מיקום והידוק יש רק מטרה אחת: ללא דפורמציה

זו ההכללה של אנשים בתעשייה כשמסכמים עיצוב מתקנים, אבל הדברים רחוקים מלהיות פשוטים. בתהליך ההתקשרות עם תוכניות שונות, גילינו שתמיד יש כמה מיקום והידוק בתכנון המקדים שאינם פתורים היטב. הפתרונות החדשניים ביותר יאבדו את המשמעות המעשית שלהם. רק על ידי הבנת הידע הבסיסי של מיקום והידוק, ניתן להבטיח באופן יסודי את תקינותם של פתרונות עיצוב ועיבוד מתקנים.

1. העיקרון הבסיסי של מיקום מהצד של חומר העבודה

בעת מיקום מהצד של חומר העבודה, זהה לתמיכה, עקרון שלוש הנקודות הוא העיקרון הבסיסי ביותר. זה זהה לעקרון התמיכה, הנקרא עקרון ה3-נקודה, שנגזר מהעיקרון של "שלוש נקודות שלא על אותו קו ישר קובעות מישור". בין 4 הנקודות, 3 נקודות יכולות לקבוע משטח, כך שניתן לקבוע סה"כ 4 משטחים, אבל לא משנה איך הם ממוקמים, די קשה לעשות את הנקודה הרביעית באותו מישור.

לדוגמה, כאשר משתמשים ב-4 מאתרים בגובה קבוע, רק 3 נקודות במקום כלשהו יכולות לגעת בחומר העבודה, וקיימת אפשרות גבוהה שהנקודה הרביעית הנותרת לא נוגעת בחומר העבודה.

לכן, בעת הגדרת האיתור, הוא מבוסס בדרך כלל על 3 נקודות, ויש להגדיל את המרחק בין 3 הנקודות הללו ככל האפשר.

בנוסף, בעת הצבת המציב, יש צורך לאשר מראש את הכיוון בו מופעל עומס העיבוד. כיוון עומס העיבוד הוא כיוון הנסיעה של מחזיק הכלי/הכלי, והמיקום של מתקן בסוף כיוון הזנת הכלי יכול להשפיע ישירות על הדיוק הכולל של חומר העבודה.

בדרך כלל, בעת מיקום המשטח הריק של חומר העבודה, נעשה שימוש במנח מתכוונן מסוג בורג, וכאשר ממקמים את משטח העיבוד של חומר העבודה, נעשה שימוש במנח מסוג קבוע (משטח המגע של חומר העבודה הוא טחון).

שנית, העיקרון הבסיסי של מיקום מחור היצירה

בעת שימוש בחורים שעובדו בתהליך הקודם של חומר העבודה למיקום, יש צורך להשתמש בפינים עם סובלנות למיקום. על ידי התאמת הדיוק של חור היצירה לדיוק צורת הסיכה ושילובם בהתאם לסובלנות, דיוק המיקום יכול לענות על הצרכים בפועל.

בנוסף, כאשר משתמשים בפינים למיקום, בדרך כלל אחד משתמש בסיכת עמוד ישר והשני משתמש בסיכה מעוין, כך שיהיה נוח יותר להרכיב ולפרק את חומר העבודה, ונדיר שהחומר והסיכה תקוע.

כמובן, אפשר גם להשתמש בפינים ישרים לשני הפינים על ידי התאמת סבילות ההתאמה. למיצוב מדויק יותר, בדרך כלל הכי יעיל להשתמש בסיכה ישרה ובסיכת יהלום.

כאשר משתמשים בסיכה ישרה ובסיכת מעוין, בדרך כלל הקו המחבר את כיוון הסידור של סיכת היהלום (המקום בו הוא מגע עם חומר העבודה) הוא בניצב של 90 מעלות לקו שבין הסיכה הישר לפין המעוין. כיוון (כיוון הסיבוב של חומר העבודה).

1. סיווג מהדקים

על פי כיוון ההידוק, הוא מחולק בדרך כלל לקטגוריות הבאות:

לאחר מכן, בואו נסתכל על המאפיינים של מלחציים שונים.

1. מהדק שנלחץ מלמעלה

מהדק המהדק מלמעלה חומר העבודה הוא בעל מידת העיוות הנמוכה ביותר בעת ההידוק, וחומר העבודה הוא היציב ביותר בעיבוד, כך שבאופן כללי, השיקול הראשון הוא להדק מלמעלה חומר העבודה. הסוג הנפוץ ביותר של מהדק שנלחץ מלמעלה מחומר העבודה הוא מהדק מכני ידני. לדוגמה, האיור שלהלן נקרא מהדק "עלה רופף". המהדק המורכב מלוחית הלחץ, בורג ההצמדה, הג'ק והאום נקרא מהדק "סוג עלה רופף".

בנוסף, בהתאם לצורת חומר העבודה, ניתן לבחור צורות שונות של לוחות לחיצה שיתאימו לחלקי עבודה שונים בצורות שונות.

ניתן לחשב את הקשר בין המומנט לכוח ההידוק כאשר מהדק העלים הרופפים מהודקים מכוח ההנעה של הבורג.

מהדקים להידוק מלמעלה על חומר העבודה כוללים את המהדקים הדומים הבאים בנוסף לתפסי עלים רופפים.

2. מהדק להידוק מהצד

במקור, לשיטת ההידוק של הידוק חומר העבודה מלמעלה יש את הדיוק היציב ביותר ואת עומס העיבוד הנמוך ביותר על חומר העבודה. אולם כאשר יש צורך בעיבוד חומר העבודה, או הידוק מלמעלה חומר העבודה אינו מתאים במיוחד וכדומה, אין אפשרות להדק מלמעלה חומר העבודה, ניתן לבחור להדק מהצד של חומר העבודה. עם זאת, באופן יחסי, כאשר חומר העבודה מהדק מהצד, ייווצר כוח צף. כיצד לבטל כוח זה יש לשים לב בעת תכנון המתקן.

מהדקים הנדחסים מהצד מוצגים גם באיור שלמעלה. בזמן יצירת דחף מהצד, יש כוח אלכסוני כלפי מטה. סוג זה של מהדק יכול למעשה למנוע מחומר העבודה לצוף למעלה.

ישנם מהדקים דומים להצמדה מהצד.

3. המהדק שמהדק את חומר העבודה מלמטה

בעת עיבוד המשטח העליון של חומר עבודה מלוח דק, זה לא רק בלתי אפשרי ללחוץ מלמעלה, אלא גם בלתי סביר ללחוץ מהצד. שיטת ההידוק הסבירה היחידה היא להדק את חומר העבודה מלמטה. בעת הידוק חומר העבודה מלמטה, אם חומר העבודה עשוי מברזל, בדרך כלל ניתן להשתמש במהדק מסוג מגנט. עבור חלקי עבודה ממתכת לא ברזלית, בדרך כלל ניתן להשתמש בכוסות יניקה ואקום כדי להדק אותם.

בשני המקרים לעיל, גודל כוח ההידוק הוא פרופורציונלי לגודל שטח המגע בין חומר העבודה למגנט או מחבת הוואקום. אם עומס העיבוד גדול מדי בעת עיבוד חלקי עבודה קטנים, אפקט העיבוד לא יהיה אידיאלי.

תְמוּנָה

בנוסף, בעת שימוש במגנטים או במחבטות ואקום, יש להחליק במידה מסוימת את משטח המגע עם המגנטים ומחבקי הוואקום לפני שניתן יהיה להשתמש בהם בצורה בטוחה ורגילה.

4. מהדק באמצעות הידוק חורים

כאשר משתמשים במכונה לעיבוד 5-צירים לעיבוד מרובה משטחים סימולטני או עיבוד תבניות, על מנת למנוע השפעת מתקנים וכלים על העיבוד, בדרך כלל עדיף לבחור בשיטה של ​​הידוק חורים. בהשוואה לשיטת ההידוק מלמעלה או מהצד של חומר העבודה, שיטת ההידוק עם החור מייצרת פחות עומס על חומר העבודה ויכולה למעשה לעוות את חומר העבודה.

תמונה ▲ שימוש בחורים לעיבוד ישיר

תמונה ▲ הגדר את חתך המשיכה להידוק

2. הידוק מראש

האמור לעיל מתייחס בעיקר למתקני הידוק של חלקי עבודה. כיצד לשפר את יכולת התפעול ולהשתמש בהידוק מראש הוא גם חיוני. כאשר חומר העבודה מוגדר אנכית על הבסיס, חומר העבודה ייפול כלפי מטה עקב כוח הכבידה. במקרה זה, יש צורך להפעיל את המהדק תוך לחיצה על חומר העבודה עם היד.

תמונה ▲ הידוק מראש

אם חומר העבודה כבד או חלקי עבודה רבים מהודקים בו זמנית, יכולת הפעולה תפחת מאוד וזמן ההידוק יהיה ארוך. בשלב זה, שימוש במוצר הידוק מוקדם מסוג קפיץ יכול להפעיל את המהדק בזמן שחומר העבודה נשאר נייח, משפר מאוד את יכולת התפעול ומפחית את זמן ההידוק של חלק העבודה.

3. עניינים הזקוקים לתשומת לב בבחירת מהדק

בעת שימוש במספר סוגים של מהדקים באותו כלי, הקפד להשתמש באותם כלים עבור הידוק וביטול. לדוגמה, באיור משמאל למטה, כאשר משתמשים במספר מפתחות כלים לפעולות הידוק, העומס הכולל על המפעיל יגדל, וזמן ההידוק הכולל של חומר העבודה יתארך גם הוא. לדוגמה, בתמונה הימנית למטה, הכלים והמפתחים מאוחדים, וגם גודל הבורג מאוחד, וזה נוח למפעילים באתר.

תמונה ▲ יכולת התפעול של הידוק חלקי עבודה

בנוסף, בעת קביעת התצורה של המהדק, יש צורך לשקול את יכולת הפעולה של הידוק חלקי העבודה ככל האפשר. אם יש צורך להדק את חומר העבודה בזווית במהלך ההידוק, התפעול מאוד לא נוח, ויש להימנע ממצב זה בעת תכנון כלי העבודה של המתקן.