מכונת כרסום CNC ליד

 

 

 

 

יישום ותכונות V1270:
1. מסילה תלת-צירית, מיקום מהיר, עונה על הדרישות של עיבוד מהיר ודיוק גבוה.
2. בסיס רחב, עמוד גדול בצורת עצם אדרה, קשיחות חזקה ויציבות גבוהה.
מהירות הציר המקסימלית היא 10,000 סל"ד, וגימור העיבוד גבוה.

 

התצורה הסטנדרטית

 

1>. MITSUBISHI M80B, חוט פאנל Celeron 1 סט

2>. ציר מסוג חגורה BT40-10000 סל"ד 1 סט

3>. מצנן שמן ציר 1 סט

4>. יציאת פריקה קדמית להסרת שבב שטיפה מאחור 1 סט

5>. מערכת שימון אוטומטית 1 סט

6>. ברגים ורפידות יסוד 10 סטים

7>. ארגז כלים 1 סט

8>. פנסי עבודה (פנסים חסיני פיצוץ) 2 סטים

9>. נורות אזהרה 1 סט

10>. מכשיר ניפוח אוויר בציר 1 סט

11>. כיסוי מגן סגור לחלוטין 1 סט

12>. מערכת כיבוי אוטומטי 1 סט

13>. מערכת מי קירור 1 סט

14>. רובה אוויר 1 סט

15>. פונקציית הקשה קשיחה בתצורה סטנדרטית

16>. מחליף חום קופסת חשמל 1 סט

17>. "מדריך לתוכנית", "מדריך הפעלה"/נתוני דיסק U 1 סט

18: אריזת יצוא: כולל משטח עץ + אריזת ואקום + העמסת מלגזה

 

	פָּרָמֶטֶר	יְחִידָה	V-1270
●	לִנְסוֹעַ
	נסיעה בציר X	מ"מ	1200
	נסיעה בציר Y	מ"מ	710
	נסיעה בציר Z	מ"מ	710
	חוטם ציר למשטח העבודה	מ"מ	110-810
	ציר ממרכז אל מנחה העמודה	מ"מ	792
●	שולחן עבודה
	מידות טבלה (L x W)	מ"מ	1300*700
	חריץ T (מספר-גודל* מרווח)	מ"מ	5*18X125
	עומס מקסימלי	ק"ג	1200
L	צִיר
	מהירות ציר	סל"ד	10000
	כוח מנוע ציר	ק"ו	11/15
	חור מתחדד בציר (גודל דגם/התקנה)		BT40(150)
●	לְהַאֲכִיל
	G00 מעבר מהיר (ציר X)	מ'/דקה	36
	G00 מעבר מהיר (ציר Y)	מ'/דקה	36
	G00 מעבר מהיר (ציר Z)	מ'/דקה	36
●	דיוק מכונה
	דיוק מיקום	מ"מ	0.005/300
	הֲדִירוּת	מ"מ	0.003/300
●	אַחֵר
	שטח רצפה (אורך)	מ"מ	4100
	(רוֹחַב)	מ"מ	3100
	גובה המכונה (גובה)	מ"מ	3200
	משקל המכונה	ק"ג	7000 ק"ג
	אריזת ואקום	/	כֵּן
	מסגרת עץ קבועה	/	כֵּן

 

פָּרִיט	מותג	מָקוֹר
בַּקָר	מיצובישי M80B	יַפָּן
מנוע ציר	11KW 57NM	יַפָּן
מנועי ציר X, Y, Z מנוע ציר X 1FK7084-3BC71-1RG1 מנוע ציר Y 1FK7084-3BC71-1RG1 מנוע ציר Z 1FK7084-3BC71-1RG1/בלם Z	HG303/HG303/HG303	יַפָּן
גלגל יד	TOSUKO	יפן 5v
מגזין כלים BT40-24T עם תושבת	SANJET/AIMACH	טייוואן
ציר BT40-150-10000 (סוג חגורה)	WAY LONG/Royal/KENTURN	טייוואן
מצנן שמן ציר עיבוי 10A	RUCOL	סִין
בורג רולר (X, Y, Z) 4012 C3 כיתה	אגוז כפול מורחב HIWIN C3 class	טייוואן
מסילה לינארית (רולר) XZ 45 רולר RGH45 P כיתה	HIWIN/PMI	טייוואן
מסילה לינארית (רולר) מסילות רולר Y 45 RGH45 P דרגה 2	HIWIN/PMI	יַפָּן
מיסב 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	בֵּיתִי
צימוד MJC-65CS-EGR-24-35	DK	מיזם משותף
משאבת שימון שמן 3L עם מיקרו מחשב	באוטן	בֵּיתִי
מצנן שמן מחליף חום 220V קירור אוויר	SINAER	בֵּיתִי
מנוע מים חיתוך 750W 220V/380V	SMC	יַפָּן
שסתום סולנואיד 24V/2 סטים	SMC	יַפָּן
מסנן אוויר 2 כוסות סינון 6PAM	שניידר	צָרְפַת
מגע AC 220V	שניידר	צָרְפַת
מגן עומס יתר	שניידר	צָרְפַת
מִמסָר	היי	מיזם משותף
מנורת עבודה של כלי מכונה (אור חסין פיצוץ)	BEIZHE	מיזם משותף
רכיבים חשמליים עיקריים אחרים	HONGWANG	בֵּיתִי
מגנים (X, Y, Z)		צבע ביתי בדרגה מיוחדת

 

מסילות מובילות רולרומסילות הובלת כדור הן למעשה מסילות הדרכה ליניאריות. למסילות מובילות רולר יש יתרונות משלהן, כך שהן יכולות להפוך לקטגוריה עצמאית של מסילות מובילות ליניאריות ולתפוס נתח מספיק בשוק. אז אני אציג לך אותם למטה. יתרונות מובילי רולר!

1. מוביל הגלילה הוא סוג של מוביל ליניארי שמפחית את מקדם החיכוך על ידי המרת חיכוך החלקה לחיכוך גלגול, מה שיכול להגביר עוד יותר את גמישותו.

2. למוביל הגליל יש רמה גבוהה של מיקום מדויק, ודגמים מסוימים יכולים להגיע לדיוק מיקום שניתן לחזור עליו של 0.2 מיקרומטר, כך שניתן להשתמש בו במכונות ובציוד אוטומציה דיוק גבוה.

3. אובדן מסילת מוביל הגלילים קטן, בעיקר בגלל שמקדם החיכוך שלה נמוך במיוחד, ולכן השחיקה ההדדית בין הגלילים למסילת ההובלה קטנה, ובכך מובטחת חיי השירות שלה.

4. כושר העמסה הגדול הוא היתרון המשמעותי ביותר של מובילי רולר. הם משמשים לעתים קרובות בציוד אוטומטי כגון מכונות הרכבה אוטומטיות, ציוד טיפול כבד, ציוד לעיבוד CNC, ציוד לעיבוד חיתוך, מטחנות, מכונות יצירה, כלי מכונות גב שונים וכו'.

לסיכום, האמור לעיל הם חלק מהמאפיינים והיתרונות של מובילי רולר.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

השוואה בין הזדמנויות ליישום

מרכז העיבוד הגדול משמש בעיקר לעיבוד חלקי משטח מעוקלים מסוג קופסה ומורכבים. זה יכול לרכז את הפונקציות של כרסום, משעמם, קידוח, עיבוד חוטים וכו' במכשיר אחד. מכיוון שיש לו מגוון של פונקציות החלפת כלים או בחירת כלים והתקן אוטומטי להחלפת שולחן (APC), החלקים יכולים להשלים אוטומטית או כמעט להשלים את כל הליכי העיבוד בכל הצדדים של החלקים לאחר הידוק אחד, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור.

למכונת כרסום CNC ליד יש גוף יצוק אינטגרלי ובעל קשיחות ציר גבוהה. זה מתאים להשלמת חלקי עבודה או עיבוד תבניות עם כמות גדולה של כרסום. הוא יכול גם לבצע חיספוס או גימור על תבניות וחומרים גדולים בעלי קשיות גבוהה יחסית.

 

 

 

I. מכונת כרסום CNC ליד הכנת מבצע

1.1 בדוק את מפלס השמן במיכל השמן והאם השמן התקלקל או מזוהם.

1.2 בדוק אם מסנן משאבת הקירור חסום.

1.3 בדוק אם הבורג הכדורי משומן מספיק; האם המאוורר מסתובב; האם המנוע רוטט או מתחמם; האם הכבל מזדקן וסדוק.

1.4 רק עובדים שהשתתפו בהכשרה ועברו את הבחינה יכולים לעבוד בעבודה. אף אחד אחר לא יכול לפעול ללא רשות.

1.5 לאחר כל אתחול או עצירת חירום של הכלי, החזר תחילה את הכלי למצב אפס הייחוס (כלומר חזרה לאפס), כך שלכלי העבודה יהיה מיקום ייחוס לפעולתו הבאה.

II. מִבצָע

2.1 הידוק חומר העבודה

2.1.1 לפני הידוק חומר העבודה, נקה תחילה את כל המשטחים, ואל תאפשר לשמן, סיבי ברזל ואבק להידבק אליהם, והשתמש בקובץ (או אבן שמן) כדי להסיר כתמים על פני חומר העבודה.

2.1.2 הברזל בגובה שווה המשמש להידוק חייב להיות טחון על ידי מטחנה כדי שיהיה חלק ושטוח. השימס והאגוזים חייבים להיות חזקים ויכולים להדק את חומר העבודה בצורה מהימנה. ניתן להדק חלקי עבודה קטנים שקשה להדק ישירות על המלחצים.

2.1. 3 ודא ששולחן העבודה של כלי המכונה נקי וללא סיבי ברזל, אבק ושמן.

2.1. 4 שימס ממוקמים בדרך כלל בארבע הפינות של חומר העבודה. עבור חלקי עבודה עם תוחלת גדולה מדי, יש להציב shims בגובה שווה באמצע.

2.1. 5 לפי מידות השרטוט, השתמש בסרגל כדי לבדוק אם האורך, הרוחב והגובה של חומר העבודה מתאימים.

2.1. 6 בעת הידוק חומר העבודה, על פי שיטת ההידוק וההצבה במדריך העבודה לתכנות, שקול להימנע מאזור העיבוד ומהמצב שבו ראש הכלי עלול לפגוע במתקן במהלך העיבוד.

1, 2.1. 7 לאחר הנחת חומר העבודה על המשטח, יש לבדוק את משטח ההתייחסות לחומר העבודה בהתאם לדרישות הציור. השגיאה של קריאת משטח זווית בסיס העבודה צריכה להיות פחות מ-0.01 מ"מ, המשטח העליון של X, Y ו-Z בכיוון אנכי של גודל חלקי העבודה בתוך 100 מ"מ שגיאה קטנה מ- 0.01 מ"מ, שגיאת גודל העבודה מעל 600 מ"מ היא פחות מ-0.05 מ"מ. עבור חומר העבודה שנטחן מכל ששת הצדדים, יש לבדוק את האנכיות שלו כדי לראות אם הוא כשיר.

2.1. 8 לאחר בדיקת חלק העבודה, יש להדק את האום כדי למנוע תזוזה של חלק העבודה במהלך העיבוד עקב הידוק רופף.

2.1. 9 בדוק שוב את הטבלה כדי לוודא שהשגיאה אינה חורגת מהסובלנות לאחר ההידוק.

2. 2 ספירת מגע של חלקי עבודה: ניתן לגעת בחומר המהודק על ידי ראש מגע כדי לקבוע את מיקום האפס הייחוס של העיבוד. ראש המגע יכול להיות פוטואלקטרי או מכני. ישנן שתי שיטות לבחירת מגע: ספירת מגע מרכזי וספירת מגע צד בודד. שלבי ספירת המגע המרכזי הם כדלקמן:

2.2. שיטת ספירת מגע 1: מהירות מכנית 450 ~ 600 סל"ד.

2.2.2 הזז ידנית את ציר ה-X של שולחן העבודה כדי לגרום לראש ספירת המגע לגעת בצד אחד של חומר העבודה. כאשר ראש ספירת המגע רק נוגע בחומר העבודה, הגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס; לאחר מכן הזיזו ידנית את ציר ה-X של שולחן העבודה כדי לגרום לראש ספירת המגע לגעת בצד השני של חומר העבודה. כאשר ראש ספירת המגע רק נוגע בחומר העבודה, רשום את הקואורדינטה היחסית בזמן זה.

2.2.3 הורידו את קוטר ראש ספירת המגע (כלומר אורך חומר העבודה) מערכו היחסי כדי לבדוק האם אורך חומר העבודה עומד בדרישות השרטוט.

2.2.4 חלקו את מספר הקואורדינטה היחסי הזה ב-2, והערך המתקבל הוא הערך האמצעי של ציר X של חלק העבודה. לאחר מכן הזיזו את שולחן העבודה לערך האמצעי בציר ה-X, הגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של ציר ה-X של נקודה זו לאפס, ונקודה זו היא מיקום האפס על ציר ה-X של חומר העבודה.

2.2. 5 רשום בזהירות את ערך הקואורדינטה המכנית של מיקום האפס על ציר ה-X של חומר העבודה באחד מ-G54~G59, ואפשר לכלי המכונה לקבוע את מיקום האפס בציר ה-X של חומר העבודה. בדוק שוב בזהירות את נכונות הנתונים.

2.2.6 השלבים לקביעת מיקום האפס של ציר Y של חומר העבודה זהים לאלו של ציר X.

2.3 הכן את כל הכלים בהתאם למדריך ההפעלה של התכנות.

2.4 בהתאם לנתוני הכלי במדריך תפעול התכנות, החלף את הכלי המיועד לעיבוד, תן לכלי לגעת במשטח הייחוס, והגדר את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס.

2.5 הזיזו את הכלי למקום בטוח, הזיזו את הכלי ידנית למטה 50 מ"מ, והגדרו שוב את ערך הקואורדינטות היחסי של נקודה זו לאפס. נקודה זו היא מיקום האפס של ציר Z.

2.6 רשום את ערך הקואורדינטה המכנית Z של נקודה זו באחד מ-G54~G59. זה משלים את הגדרת מיקום האפס של צירי X, Y ו-Z של חומר העבודה. בדוק שוב בזהירות את נכונות הנתונים.

2.7 לספירת מגע חד-צדדית, גע בצד אחד של צירי ה-X וה-Y של חומר העבודה באותו אופן כמו לעיל. ערך הקואורדינטות היחסי של צירי X ו-Y בנקודה זו מקוזז ברדיוס של ראש ספירת המגע, שהוא מיקום האפס של צירי X ו-Y. לבסוף, סמן את הקואורדינטה המכנית של צירי X ו-Y באחד מ-G54~G59. בדוק שוב את נכונות הנתונים.

2.8 בדקו את נכונות נקודת האפס, הזיזו את צירי X ו-Y לצד חומר העבודה, ובדקו ויזואלית את נכונות נקודת האפס בהתאם לגודל חומר העבודה.

2.9 העתק את קובץ התוכנית למחשב לפי נתיב הקובץ של מדריך העבודה לתכנות.

2.10 התחל בעיבוד:

2.10. 1 בתחילת כל תוכנית, עליך לבדוק היטב אם הכלי המשמש הוא הכלי המצוין במדריך התכנות. בעת תחילת העיבוד, כוונן את מהירות ההזנה למינימום, בצע בקטע אחד, והתרכז במיקום מהיר, חיתוך והאכלה. השאר את היד שלך על כפתור העצירה. אם יש בעיה, הפסק מיד. שימו לב לכיוון תנועת הכלי כדי להבטיח האכלה בטוחה, ולאחר מכן הגדילו לאט את מהירות ההזנה לרמה מתאימה. במקביל, הוסף נוזל קירור או אוויר קר לכלי ולחומר העבודה.

2.10. 2 אל תהיה רחוק מדי מלוח הבקרה במהלך חיספוס. עצור ובדוק בזמן אם יש חריגה כלשהי.

2.10. 3 לאחר חיספוס, משוך שוב את השולחן כדי לוודא שחומר העבודה אינו משוחרר. אם יש, יש לכייל מחדש ולגעת בו.

2.10. 4 בצע אופטימיזציה מתמדת של פרמטרי העיבוד במהלך העיבוד כדי להשיג את אפקט העיבוד הטוב ביותר.

2.10. 5 מכיוון שתהליך זה הוא תהליך מפתח, לאחר עיבוד חומר העבודה, יש למדוד את ערכי הממדים העיקריים שלו כדי לראות אם הם תואמים את דרישות השרטוט. אם יש בעיה, הודע מיד למנהיג המשמרת או המתכנת לבדוק ולפתור אותה. ניתן להסירו רק לאחר מעבר הבדיקה העצמית, ויש לשלוח אותו לבדיקה מיוחדת.

2.10. 6 נקה את שולחן הכלי בזמן לאחר הסרת חומר העבודה.

 

 

 

 

תגיות פופולריות: מכונת כרסום cnc ליד, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מחיר, למכירה, תוצרת סין