עיבוד CNC, הנקרא גם עיבוד בקרה נומרית, מתייחס לעיבוד המבוצע עם כלי עיבוד בקרה מספרית. מכיוון שעיבוד CNC נשלט על ידי מחשב לאחר התכנות, לעיבוד CNC יש את היתרונות של איכות עיבוד יציבה, דיוק עיבוד גבוה, חזרתיות גבוהה, עיבוד משטח מורכב ויעילות עיבוד גבוהה. בתהליך העיבוד בפועל, גורמים אנושיים וניסיון התפעול ישפיעו במידה רבה על איכות העיבוד הסופית. לאחר מכן, הבה נסתכל על שתים עשרה החוויות החשובות שסיכמו על ידי נהג ותיק עם עשר שנות ניסיון בעיבוד CNC...
תְמוּנָה
1. כיצד לחלק את תהליך עיבוד ה-cnc?
החלוקה של תהליכי עיבוד CNC יכולה להתבצע בדרך כלל בדרכים הבאות:
1. שיטת ריכוז הכלים והרצף היא לחלק את התהליך לפי הכלי בו נעשה שימוש, ולהשתמש באותו כלי cnc לעיבוד כל החלקים שניתן להשלים על החלק. בחלקים אחרים שהם יכולים לסיים עם הסכין השניה והשלישית. בדרך זו ניתן להפחית את מספר החלפות הכלים, לדחוס את זמן הסרק ולצמצם שגיאות מיקום מיותרות.
2. שיטת מיון של עיבוד חלקים עבור חלקים עם הרבה תוכן עיבוד CNC, ניתן לחלק את חלק העיבוד למספר חלקים בהתאם למאפיינים המבניים שלו, כגון צורה פנימית, צורה, משטח מעוקל או מישור. בדרך כלל, המטוס ומשטח המיקום מעובדים תחילה, ולאחר מכן מעובדים החורים; תחילה מעבדים את הצורות הגיאומטריות הפשוטות, ולאחר מכן מעבדים את הצורות הגיאומטריות המורכבות; החלקים בעלי דיוק נמוך יותר מעובדים תחילה, ולאחר מכן מעובדים החלקים עם דרישות דיוק גבוהות יותר.
3. שיטת רצף של עיבוד cnc גס וגימור עבור חלקים המועדים לעיוות עיבוד cnc, יש צורך לתקן את הצורה עקב העיוות האפשרי לאחר עיבוד גס. נפרד. לסיכום, בעת חלוקת התהליך, יש צורך לתפוס בגמישות את המבנה ויכולת הייצור של החלקים, את תפקוד הכלי המכונה, את התוכן של עיבוד CNC של החלקים, את מספר ההתקנות וארגון הייצור של המכונה. יחידה. כמו כן, מומלץ לאמץ את עקרון ריכוז התהליך או עקרון פיזור התהליך, שאמור להיקבע בהתאם למצב בפועל, אך יש לשאוף להיות סביר.
2. על אילו עקרונות יש לפעול בסידור רצף עיבוד ה-cnc?
יש לשקול את סידור רצף העיבוד בהתאם למבנה החלק ומצב הריק, כמו גם לצורך במיקום והידוק. נקודת המפתח היא שהקשיחות של חומר העבודה אינה ניזוקה. הרצף צריך להתבצע בדרך כלל על פי העקרונות הבאים:
1. עיבוד ה-cnc של התהליך הקודם אינו יכול להשפיע על המיקום וההידוק של התהליך הבא, ויש להתייחס גם לתהליך העיבוד של כלי מכונות כלליים המשולבים באמצע.
2. תחילה בצע את תהליך הצורה הפנימית והחלל הפנימי, ולאחר מכן בצע את תהליך עיבוד הצורה.
3. עדיף לחבר את אותה שיטת מיקום והידוק או אותו תהליך עיבוד cnc של כלי כדי להפחית את מספר המיקום החוזר, מספר החלפות הכלים ומספר הזזת לוחית הלחץ.
4. עבור מספר תהליכים באותה התקנה, יש לארגן תחילה את התהליך עם פגיעה פחות קשיחה בחומר העבודה.
3. לאילו היבטים יש לשים לב בעת קביעת שיטת ההידוק של חלקי העבודה?
יש לשים לב לשלוש הנקודות הבאות בעת קביעת נתון המיקום וסכימת ההידוק:
1. השתדלו לאחד את אמות המידה של חישוב תכנון, תהליך ותכנות.
2. צמצמו למינימום את מספר זמני ההידוק, ונסו להשיג את כל המשטחים לעיבוד ב-cnc לאחר מיקום אחד.
3. הימנע משימוש בסכימת ההתאמה הידנית הכבושה במכונה.
4. המתקן צריך להיות פתוח, ומנגנון המיקום וההידוק שלו אינם יכולים להשפיע על תנועת הכלי בעיבוד CNC (כגון התנגשות). כאשר נתקלים במצב כזה, ניתן להדק אותו על ידי שימוש במלחצים או הוספת צלחת תחתונה לשרטוט ברגים.
4. כיצד לקבוע את סבירות נקודת הגדרת הכלי? מה הקשר בין מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה למערכת הקואורדינטות של התכנות?
1. ניתן להגדיר את נקודת הגדרת הכלי על החלק המיועד לעיבוד, אך שימו לב שנקודת הגדרת הכלי חייבת להיות מיקום הייחוס או החלק שסיים. לפעמים נקודת הגדרת הכלי נהרסת על ידי cnc לאחר התהליך הראשון, מה שיגרום לשני. אין דרך למצוא את נקודות הגדרת הכלי בתהליך הראשון ומאוחר יותר, לכן בעת הגדרת הכלי בתהליך הראשון, שימו לב להגדרה למעלה מיקום יחסי של הגדרת כלי במקום שיש לו קשר גודל קבוע יחסית עם התייחסות המיקום, כך שהיחס היחסי המיקום ביניהם יכול להיות מצא את נקודת הגדרת הכלי המקורית. מיקום הגדרת הכלי היחסי הזה נקבע בדרך כלל על שולחן כלי המכונה או המתקן. עקרונות הבחירה הם כדלקמן:
1) קל למצוא את היישור.
2) תכנות קל.
3) השגיאה בהגדרת הכלי קטנה.
4) זה נוח וניתן לבדוק אותו במהלך העיבוד.
2. מיקום המקור של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה נקבע על ידי המפעיל. זה נקבע על ידי הגדרת הכלי לאחר הצמדת חומר העבודה. זה משקף את יחסי מיקום המרחק בין חומר העבודה לנקודת האפס של כלי המכונה. לאחר שמערכת הקואורדינטות של חומר העבודה קבועה, היא בדרך כלל לא משתנה. מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה ומערכת הקואורדינטות התכנות חייבות להיות מאוחדות, כלומר, מערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה ומערכת הקואורדינטות התכנות עקביות במהלך העיבוד.
5. איך בוחרים את מסלול החיתוך?
נתיב הכלי מתייחס למסלול התנועה ולכיוון הכלי ביחס לחומר העבודה במהלך עיבוד NC. הבחירה הסבירה של מסלול העיבוד חשובה מאוד, מכיוון שהיא קשורה קשר הדוק לדיוק עיבוד ה-cnc ולאיכות פני השטח של החלקים. בעת קביעת מסלול החיתוך, נלקחות בעיקר בחשבון הנקודות הבאות:
1. להבטיח את דרישות דיוק העיבוד של החלקים.
2. זה נוח לחישוב מספרי ומפחית עומס תכנות.
3. חפש את מסלול עיבוד ה-cnc הקצר ביותר, צמצם את זמן הכלי הריק כדי לשפר את יעילות עיבוד ה-cnc.
4. צמצם את מספר מקטעי התוכנית.
5. כדי להבטיח את דרישות החספוס של משטח מתאר חומר העבודה לאחר עיבוד cnc, יש לעבד את קו המתאר הסופי ברציפות במעבר האחרון.
6. יש לשקול היטב את מסלול החיתוך פנימה והחוצה (חיתוך פנימה והחוצה) של הכלי כדי למזער סימני הכלי שנותרו על ידי עצירת הכלי בקו המתאר (שינוי פתאומי של כוח החיתוך גורם לעיוות אלסטי), ולהימנע מנפילה אנכית על משטח המתאר. הסכין שורטת את חומר העבודה.
6. כיצד לנטר ולהתאים במהלך עיבוד cnc?
לאחר יישור חומר העבודה והשלמת איתור הבאגים של התוכנית, הוא יכול להיכנס לשלב העיבוד האוטומטי. בתהליך של עיבוד אוטומטי, על המפעיל לפקח על תהליך החיתוך כדי למנוע בעיות באיכות חומר העבודה ותאונות אחרות הנגרמות מחיתוך חריג.
המעקב אחר תהליך החיתוך מתייחס בעיקר להיבטים הבאים:
1. ניטור תהליך עיבוד השיקול העיקרי של עיבוד גס הוא הסרה מהירה של עודף קצבה על משטח העבודה. במהלך העיבוד האוטומטי של הכלי, לפי כמות החיתוך שנקבעה, הכלי חותך אוטומטית לפי מסלול החיתוך שנקבע מראש. בשלב זה, על המפעיל לשים לב לשינוי בעומס החיתוך בתהליך העיבוד האוטומטי דרך טבלת עומס החיתוך, ולהתאים את כמות החיתוך בהתאם לכוח הנושא של הכלי כדי למקסם את היעילות של כלי המכונה.
2. ניטור צליל חיתוך במהלך תהליך החיתוך בתהליך החיתוך האוטומטי, כאשר בדרך כלל מתחילים בחיתוך, צליל הכלי החותך את חומר העבודה יציב, רציף ומהיר, והתנועה של כלי המכונה יציבה בשלב זה. . עם התקדמות תהליך החיתוך, כאשר יש נקודות קשות על חומר העבודה או שהכלי נשחק או הכלי מהודק, תהליך החיתוך הופך ללא יציב. הביצועים הלא יציבים הם שקול החיתוך משתנה, והכלי וחומר העבודה יתנגשו זה בזה. צליל, כלי המכונה ירטוט. בשלב זה, יש להתאים את כמות החיתוך ותנאי החיתוך בזמן. כאשר אפקט ההתאמה אינו ברור, יש להשעות את כלי המכונה כדי לבדוק את מצב הכלי וחומר העבודה.
3. ניטור תהליך גימור הגימור נועד בעיקר להבטיח את גודל העיבוד ואיכות פני השטח של חומר העבודה, מהירות החיתוך גבוהה וקצב ההזנה גדול. בשלב זה, יש לשים לב להשפעה של קצה בנוי על משטח העיבוד. עבור עיבוד חלל, יש לשים לב גם לחיתוך יתר ולפינוי הכלים בפינות. כדי לפתור את הבעיות לעיל, יש לשים לב להתאמת מיקום הריסוס של נוזל החיתוך, כך שהמשטח המעובד תמיד במצב קירור; השני הוא לשים לב לאיכות המשטח המעובד של חומר העבודה, ולהימנע משינויים באיכות ככל האפשר על ידי התאמת כמות החיתוך. אם להתאמה עדיין אין השפעה ברורה, עצור את המכונה ובדוק אם התוכנית המקורית סבירה. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למיקום הכלי במהלך בדיקת מתלים או בדיקת כיבוי. אם הכלי עוצר במהלך תהליך החיתוך, עצירת הציר הפתאומית תגרום לסימני כלים על פני חומר העבודה. בדרך כלל, יש לשקול עצירה כאשר הכלי יוצא ממצב החיתוך.
4. ניטור כלי עבודה איכות הכלי קובעת במידה רבה את איכות העיבוד של חומר העבודה. בתהליך של עיבוד חיתוך אוטומטי, יש צורך לשפוט את מצב הבלאי הרגיל ואת מצב הנזק החריג של הכלי באמצעות ניטור קול, בקרת זמן חיתוך, הפסקת בדיקה במהלך חיתוך וניתוח משטח העבודה. על פי דרישות העיבוד, יש לעבד את הכלים בזמן כדי למנוע בעיות איכות עיבוד הנגרמות עקב אי עיבוד של הכלים בזמן.
7. איך לבחור את כלי העיבוד בצורה סבירה? כמה גורמים יש בכמות החיתוך? כמה חומרים יש לסכינים? כיצד לקבוע את מהירות הסיבוב, מהירות החיתוך ורוחב החיתוך של הכלי?
1. יש להשתמש לטחינת קצה קרביד או כרסני קצה שאינם מושחים מחדש לטחינת פנים. בכרסום כללי, נסה להשתמש במעבר השני לעיבוד. עדיף להשתמש בטוחן הקצה לטחינה גסה במעבר הראשון, ולנוע ברציפות לאורך פני השטח של חומר העבודה. הרוחב של כל מעבר מומלץ להיות 60 אחוז --75 אחוז מקוטר הכלי.
2. כרסמות קצה וטחנות קצה עם תוספות קרביד משמשות בעיקר לעיבוד בוסים, חריצים ומשטחי פה קופסא.
3. סכיני כדור וסכינים עגולים (הידועים גם כסכיני אף עגול) משמשים לעתים קרובות לעיבוד משטחים מעוקלים וקווי מתאר משופעים. חותך הכדורים משמש בעיקר לחצי גימור וגימור. סכינים עגולים משובצים בכלי קרביד משמשים בעיקר לחספוס.
8. מה תפקידו של גיליון נוהל העיבוד? מה צריך לכלול בגיליון נוהל העיבוד?
1. גיליון תוכנית העיבוד הוא אחד מהתכנים של עיצוב תהליך עיבוד CNC. זהו גם הליך שהמפעיל צריך לעקוב ולבצע. זהו תיאור ספציפי של תוכנית העיבוד. הכלי שנבחר על ידי התוכנית צריך לשים לב לבעיות וכן הלאה.
2. ברשימת תוכניות העיבוד, היא צריכה לכלול: שם קובץ שרטוט ותכנות, שם חלק עבודה, סקיצת הידוק, שם תוכנית, כלי המשמש בכל תוכנית, עומק חיתוך מרבי, אופי העיבוד (כגון חיספוס או גימור), זמן עיבוד תיאורטי , וכו.
תשע, אילו הכנות יש לעשות לפני תכנות NC?
לאחר קביעת טכנולוגיית העיבוד, עליך לדעת לפני התכנות:
1. שיטת הידוק חומר עבודה;
2. גודל החלק הריק - על מנת לקבוע את טווח העיבוד או האם נדרשת הידוק מרובה;
3. החומר של חומר העבודה - על מנת לבחור באיזה כלי להשתמש לעיבוד;
4. מהם הכלים במלאי? הימנע משינוי התוכנית כי אין כלי כזה במהלך העיבוד. אם אתה חייב להשתמש בכלי זה, אתה יכול להכין אותו מראש.
10. מהם העקרונות לקביעת גובה הבטיחות בתכנות?
העיקרון של הגדרת הגובה הבטוח: בדרך כלל גבוה מהמשטח הגבוה ביותר של האי. או הגדר את נקודת האפס של התכנות במשטח הגבוה ביותר, מה שיכול גם למנוע את הסכנה של התנגשות סכין במידה רבה ביותר.
