עיבוד גלגלי שיניים הוא תהליך מורכב ביותר. רק על ידי שימוש בטכנולוגיה הנכונה ניתן יהיה לייצר ייצור יעיל. כל חלק בתהליך הייצור חייב גם להגיע למידות מדויקות במיוחד.
מחזור עיבוד גלגלי השיניים כולל סיבוב רגיל ← חיתוך הילוכים ← עיצוב גלגלים ← גילוח גלגלים ← סיבוב קשה ← שחיקת הילוכים ← השחזה ← קידוח ← שחיקת חור פנימי ← ריתוך ← מדידה. חשוב במיוחד להגדיר מערכת הידוק מתאימה לתהליך זה. לאחר מכן, נציג את מערכת הידוק ההילוכים בכל תהליך.
1. פנייה רגילה בפנייה רגילה, ריק גלגל השיניים נצמד בדרך כלל על מכונת סיבוב אנכית או אופקית. עבור גופי הידוק אוטומטיים, רובם אינם צריכים להתקין התקני ייצוב עזר בצד השני של הציר.
2. נדנדת ציוד
בגלל הכלכלה יוצאת הדופן שלה, כיריים לגלגלים הם תהליך חיתוך המשמש לייצור גלגלי שיניים חיצוניים וגלגלי שיניים גליליים. כיריים לגלגלים נמצאות לא רק בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, אלא גם בייצור תמסורות תעשייתיות גדולות, אך ההנחה היא שהיא לא תהיה מוגבלת על ידי קו המתאר החיצוני של חומר העבודה המעובד.
3. עיצוב גלגלי שיניים עיצוב גלגלי שיניים הוא תהליך לעיבוד גלגלי שיניים, המשמש בעיקר כאשר אין אפשרות לקיחת גלגלים. שיטת עיבוד זו מתאימה בעיקר לעיבוד גלגלי שיניים פנימיים של גלגלי שיניים, כמו גם לעיבוד גלגלי שיניים חיצוניים של חלק מהגלגלים עם הפרעות מבניות.
4. גילוח ציוד
גילוח גלגלי שיניים הוא תהליך גימור לגלגלי שיניים, עם להב המתאים לצורת שן גלגל השיניים במהלך החיתוך. לתהליך זה יש משק ייצור גבוה והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשייה.
5. סיבוב קשה
סיבוב קשה מאפשר להחליף תהליכי שחיקה יקרים. על מנת לגרום לה לפעול כראוי, חלקי המערכת השונים וחלקי העיבוד מחוברים יחד בהתאם. הבחירה במכונות הנכונות, המתקנים וכלי החיתוך קובעים את איכות אפקט הסיבוב.
6. שחיקת ציוד
כיום, על מנת להשיג בהצלחה את הדיוק הנדרש בייצור ציוד, גימור קשיח של משטח השן הוא הכרחי במקרים רבים. בייצור המוני מדובר בשיטת עיבוד חסכונית ויעילה מאוד. מצד שני, בדומה לעיבוד מדגם, בעת שימוש בכלי שחיקה מתכווננים, השחזה של גלגלי שיניים תראה גמישות רבה יותר.
7. חיתוך השחזה הוא תהליך לגימור סופי של גלגלי שיניים קשיחים באמצעות זוויות חיתוך אמורפיות. חידוד הוא לא רק חסכוני ביותר, אלא גם יכול לגרום לציוד המעובד להיות בעל משטח חלק עם רעש נמוך. בהשוואה לטחינה, לחידוד מהירות חיתוך נמוכה מאוד (0.5 עד 10 מ"ש), ובכך נמנעת נזק לעיבוד גלגלי השיניים שנגרם על ידי חום החיתוך. ליתר דיוק, ללחץ הפנימי שנוצר על פני השן המעובדות יש השפעה חיובית מסוימת על יכולת נשיאת העומס של הציוד.
דוגמאות לליטוש עם מהדקי אוגן:
8. קידוח קידוח הוא תהליך חיתוך סיבובי. ציר הכלי ומרכז החור המעובד עקביים לחלוטין בכיוון הצירי ועומדים בקנה אחד עם כיוון ההזנה הצירית של הכלי. הציר הראשי של תנועת החיתוך צריך להיות עקבי עם הכלי ואין לו שום קשר לכיוון תנועת ההזנה. דוגמאות לקידוח עם מערכת הידוק SG:
9. שחיקת חורים פנימיים שחיקת חורים פנימית היא תהליך עיבוד מכני עם זוויות חיתוך אמורפיות. בהשוואה לתהליכי חיתוך אחרים, לטחינה יש את היתרונות של דיוק מימדים ועיצוב גבוה למתכות קשות, דיוק ממדי (IT 5-6), סימני פטפוט קטנים ואיכות פני שטח גבוהה (Rz=1-3 מיקרומטר). דוגמאות לטחינת חורים פנימיים עם מערכת SM הידוק הסרט:
10. ריתוך פריקת קבלים ריתוך פריקת קבלים שייך לתהליך ריתוך התנגדות. ריתוך פריקת קבלים מושג על ידי עליית זרם מהירה מאוד, זמן ריתוך קצר יחסית וזרם ריתוך גבוה מאוד. לכן, לריתוך פריקת קבלים יש יתרונות רבים. עם עליית מחירי האנרגיה, הביצועים הכלכליים והיעילים של ריתוך פריקת קבלים חשובים במיוחד. מקרה של ריתוך פריקת קבלים באמצעות מערכת מתקן ריתוך:
11. איתור גלגלי שיניים הוא נרחב מאוד ויש להתאים אותו לפי צורות ההילוכים השונות. במדידת גלגלי שיניים, הפרמטרים החשובים השונים של גלגלי השיניים נקבעים על ידי מדידת אורך, זווית ומדידות תהליך גלגלי שיניים מיוחדים.
