כשזה מגיע לעיבוד CNC, אנשים רבים חושבים שמכיוון שהוא נשלט-ממוחשב ואוטומטי מאוד, העזר האנושי נינוח. למעשה, להיפך. לא משנה עד כמה כלי מכונת CNC אינטליגנטי, הוא עדיין מסתמך במידה רבה על ניסיון ושיפוט אנושיים. מפעיל או מתכנת טוב יכולים להעלות את היעילות והאיכות של כלי מכונה לרמה חדשה לגמרי.
היום, ריכזתי שנים עשר עצות ליבה שחולקו על ידי מפעיל ראשי עם עשר שנות ניסיון בעיבוד שבבי CNC. הטיפים האלה לא מגיעים מספרי לימוד, אלא מהניסיון המעשי-ל-יום יום, ואפילו לקחים שנלמדו. בין אם אתה מתחיל ובין אם אתה מחפש לעבור מתפעול מכונה לתכנות, כדאי ללמוד את התובנות הללו בקפידה.
א. כיצד לחלק מדעית את תהליך העיבוד שבבי?
כאשר אתה מקבל חלק, אל תמהר להתחיל לעבד אותו. חלוקה סבירה של תהליך העיבוד תהפוך את הדברים להרבה יותר יעילים. ישנן שלוש גישות עיקריות:
לפי כלי: השתמש באותו הכלי כדי לעבד את כל החלקים האפשריים במכה אחת, ואז החלף כלים. זה מקטין את זמן החלפת הכלים ומונע שגיאות הנגרמות על ידי מיקום חוזר.
לפי חלק: לחלקים מורכבים ניתן לחלקם לחללים פנימיים, צורות חיצוניות, מישורים וכו'. הסדר הכללי הוא "משטחים תחילה, חורים אחר כך; חלקים פשוטים קודם חלקים מורכבים אחר כך; קודם חיספוס, גימור אחר כך".
עבור חלקים הניתנים לעיוות בקלות, דפורמציה זקוקה לתיקון לאחר חיספוס, ולכן יש להפריד את החספוס והגימור לתהליכים שונים.
המפתח הוא ליישם זאת בגמישות בהתאם למצב בפועל של החלק. מטרות הליבה הן: יעילות גבוהה, איכות גבוהה ויציבות.
פרק 9: יצירת רשת וניתוח של אסטרטגיות חלוקת רשת עבור חלקים מורכבים (מקטע פיצול רשת, ארבעה-תהליך פיצול שלבים) multizone face meshing_selective לא הוקלט...
תרשים של אסטרטגיית עיבוד המבוססת על אזור- עבור חלקים מורכבים
II. מהם "הכללים הנסתרים" של רצף העיבוד?
בעת סידור הרצף, המשימה העיקרית היא להגן על ה"קשיחות" של חומר העבודה ולמנוע ממנו להתעוות במהלך העיבוד. העקרונות הבסיסיים הם כדלקמן:
תהליכים קודמים לא אמורים להשפיע על ההידוק והמיקום של תהליכים הבאים.
בדרך כלל, חללים פנימיים מעובדים תחילה, ולאחר מכן צורות חיצוניות.
תהליכים המשתמשים באותם כלים או שיטות הידוק צריכים להתבצע ברציפות כדי לחסוך זמן ומאמץ.
באותו הידוק, תהליכים עם ההשפעה הפחותה ביותר על חומר העבודה מעובדים תחילה.
במילים פשוטות, מדובר בהפיכת תהליך העיבוד להרכבת אבני בניין, להבטיח שכל שלב יציב והנחת בסיס איתן לשלב הבא.
III. כיצד להדק את חומר העבודה בצורה מאובטחת?
הידוק הוא תחילת העיבוד והבסיס לאיכות. יש לשים לב לשלוש נקודות:
דאטום מאוחד: הנתונים המשמשים בתכנון, בתהליך ובתכנות צריכים להיות עקביים באופן אידיאלי כדי להפחית שגיאות המרה.
צמצם את זמני ההידוק: באופן אידיאלי, כל העיבוד צריך להסתיים בפעולת הידוק בודדת.
הימנע מהפרעות: המתקן לא אמור לחסום את דרכו של הכלי. אם מתרחשת הפרעה, שקול להשתמש במלחצים או בדים עם ברגים כדי לפתור את הבעיה בצורה חכמה.
IV. נקודת הגדרת הכלים ומערכת הקואורדינטות: "נקודת העיגון" של התוכנית
נקודת הגדרת הכלי היא נקודת ההתחלה של התוכנית ויש לבחור אותה במדויק. באופן אידיאלי, יש לבחור אותו על משטח דאטום מעובד מראש-. אם פעולת העיבוד הראשונה תשבש את נקודת הגדרת הכלי, יש להגדיר "מיקום יחסי" על שולחן כלי המכונה או על המתקן למיקום מחדש קל מאוחר יותר.
כאן, חשוב להבחין בין שני מושגים: מערכת קואורדינטות התכנות היא הנתון בו אנו משתמשים לציור במחשב; מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה היא המיקום בפועל של החלק על כלי המכונה. במהלך העיבוד, שני אלה חייבים להיות עקביים; אחרת, התוצאה תהיה לא עקבית.
מערכת קואורדינטות מכונת CNC
V. כיצד לייעל את נתיב הכלים?
נתיב הכלים משפיע ישירות על דיוק, גימור פני השטח ויעילות. בעת התכנון, זכרו:
חשוב להקפיד על דיוק.
שמור את הנתיב קצר ככל האפשר כדי להפחית את נסיעות הסרק ולשפר את היעילות.
מומלץ לעבד את קו המתאר הסופי במעבר רציף אחד כדי להבטיח איכות משטח עקבית.
כניסה ויציאה חלקה של הכלי; הימנע מכניסה אנכית או עצירה פתאומית על משטח העבודה, מכיוון שהדבר ישאיר סימני כלים.
VI. איך להיות ערניים במהלך העיבוד?
ברגע שהתוכנית מתחילה, אינך יכול להשאיר אותה ללא השגחה. הניטור הוא קריטי:
במהלך חיספוס: התבונן בעיקר בטבלת העומס של כלי המכונה והקשב לצליל חיתוך כבד אך אחיד. התאם את פרמטרי החיתוך כדי למקסם את יכולות המכונה.
במהלך הגימור: התמקד באיכות המשטח המעובד. שימו לב לפינות כדי למנוע חיתוך יתר או פינוי כלי עבודה. יש לרסס את נוזל החיתוך ישירות על משטח החיתוך כדי להבטיח קירור נאות.
הקשיבו היטב לצליל החיתוך: צליל חיתוך יציב הוא צליל "שריקה". אם זה הופך לצליל פגיעה קשה או לסירוגין, הכלי עשוי להיות שחוק או פגע בנקודה קשה, מה שמצריך בדיקה מיידית.
תזכורת מיוחדת: הימנע מעצירה פתאומית של המכונה בזמן שהכלי חותך, מכיוון שהדבר עלול להשאיר סימנים בקלות על משטח העבודה. החזירו תמיד את הכלי לאחור לפני עצירת המכונה.
VII. כיצד לשלוט בכלי חיתוך ובפרמטרים?
בחירת הכלי הנכון היא חצי הקרב.
לטחינה של משטחים שטוחים, השתמשו במטחי קצה קרביד או במכבשי קצה, תוך שימוש באסטרטגיה של "כלי בקוטר גדול, רוחב רחב, הזנה מהירה".
עבור עיבוד ראשים וחריצים, כרסום קצה הם הבחירה העיקרית.
עבור עיבוד משטחים מעוקלים, כרסמות קצה כדוריות או כרסמות קצה אף עגול מתאימות יותר, כאשר כרסמות קצה כדוריות משמשות לעתים קרובות לגימור.
ישנם שלושה מרכיבים עיקריים של חיתוך: עומק חיתוך, מהירות ציר וקצב הזנה. העיקרון הכללי הוא: בגבולות הכלי המכונה וכלי החיתוך, שימוש בגישת "עומק חיתוך קטן, הזנה מהירה" מאזן לעיתים קרובות את היעילות ואת חיי הכלי.
חומרי כלי חיתוך עולים בביצועים ובמחיר, מפלדה-מהירה רגילה (כלי פלדה לבנים) לכלים מצופים, ולאחר מכן לכלי קרביד בטון (טונגסטן קרביד). בחר בהתאם לחומר היצירה שלך ולדרישות הדיוק שלך.
ח. אל תזלזל בגיליון תוכנית העיבוד שבבי
גיליון תוכנית העיבוד הוא "מסמך מסירה" חיוני בין המפעיל למתכנת. זה צריך לכלול לפחות: שם חלק העבודה, דיאגרמת הידוק, שם תוכנית, מידע עבור כל כלי, אופי העיבוד (חיספוס/גימור) וזמן עיבוד תיאורטי. ככל שהמידע שלם יותר, כך פחות שגיאות.
ט. האם אתה מוכן לפני התכנות?
לפני פתיחת התוכנה לתכנות, הבהר את הדברים הבאים:
איך חומר העבודה יהיה מהודק?
כמה גדול הריק? (זה קובע את טווח העיבוד והאם יש צורך במספר הידוק)
מהו החומר של חומר העבודה? (זה קובע אילו כלי חיתוך לבחור)
אילו כלי חיתוך קיימים בסדנה? (הימנע מתכנות ללא כלי שמיש)
10. "גובה בטיחות" אינו מוגדר באופן שרירותי.
גובה הבטיחות נועד למנוע מהכלי להתנגש במתקן או בחומר העבודה במהלך תנועה מהירה. זה בדרך כלל צריך להיות גבוה מהנקודה הגבוהה ביותר של החלק. טכניקה מעשית היא להגדיר את נקודת האפס של התכנות במשטח העבודה הגבוה ביותר כדי למזער את הסיכון.
11. מדוע התוכנית זקוקה ל"עיבוד שלאחר-"?
נתיבי הכלים שאנו מתכנתים הם בפורמט אוניברסלי, אך פורמטי הקוד שכל כלי מכונה יכול "להבין" (למשל, מערכות Fanuc, Siemens, Heidenhain) הם מעט שונים. עיבוד שלאחר-פועל כמו "מתרגם", הממיר את נתיב הכלים האוניברסלי לקוד ספציפי שכלי המכונה שלך יכול לבצע ישירות.
Genesis CAM Latest Version_NCspeed - תוכנת אופטימיזציה גרמנית מתקדמת לנתיבי כלים, ניתן להשתמש בתוכנה אחת לאורך הסדנה, להתחבר בצורה חלקה לכל תוכנות התכנות CAM... - בלוג CSDN
12. מה ההבדל בין CNC ל-DNC?
אלו שתי שיטות לשידור תוכניות:
CNC: התוכנית כולה מועברת תחילה לזיכרון הכלי, ולאחר מכן מבוצעת. מוגבל על ידי קיבולת זיכרון.
DNC (בקרה מספרית ישירה): הידועה בכינויה "עיבוד כפול-", שיטה זו כוללת קריאת כלי המכונה וביצוע מקטעי תוכניות ממחשב חיצוני בזמן אמת. הוא מתאים לטיפול בתוכניות עיבוד גדולות מאוד, תוך התגברות על מגבלות קיבולת האחסון של כלי מכונות.
