חיי השירות של ציוד מכני אינם ניתנים להפרדה מתחזוקה יומיומית, ותחזוקה יומיומית לא יכולה להיות מרושלת. היום, העורך הכין 20 מיני שיטות תחזוקה יומיומיות לציוד מכני, בואו לאסוף וללמוד!
01
תחזוקה יומיומית של מחרטה רגילה
לפני תחילת העבודה:
1. נגב את האבק על משטח המסילה החשוף ומשטח ההזזה של הכלי והוסף שמן;
2. יש לשמן את כל החלקים לפי התקנות;
3. בדוק את המיקום של כל ידית;
4. ריצת מבחן לרכב ריק.
עובד:
1. לעמוד בקפדנות על נהלי ההפעלה;
2. שימו לב לפעולת המכונה בכל עת במהלך הפעולה, והתמודדו עם חריגות בזמן.
אחרי העבודה:
1. נקו את כל סיבי הברזל;
2. נקה את כל חלקי הכלי;
3. החזר את החלקים.
סוף שבוע:
1. נגב את כל חלקי המכונה ביסודיות, ושמור על הצבע כדי לראות את הצבע המקורי ומגהץ כדי לראות את האור;
2. בדוק שהמחברים אינם רופפים;
3. בדוק ונקה את הצמר והלבד;
4. יש לשמן את כל החלקים.
02
תחזוקה יומיומית של מחרטת CNC
1. עשה עבודה טובה של ניקוי ושימון משטחי מסילת ההדרכה מדי יום. מכונות עם מערכות סיכה אוטומטיות צריכים לבדוק ולנקות באופן קבוע את מערכת הסיכה האוטומטית, לבדוק את כמות השמן, להוסיף שמן סיכה בזמן ולבדוק האם משאבת השמן מתחילה ומפסיקה באופן קבוע;
2. בדקו האם מערכת הסיכה האוטומטית של ה-headstock פועלת כרגיל, והחליפו את שמן הסיכה של ה-headstock באופן קבוע;
3. שימו לב לבדוק האם מאוורר הקירור בארון החשמל פועל כרגיל, האם מסנן צינור האוויר חסום ולנקות את האבק המחובר;
4. שימו לב לבדוק את מערכת הקירור, לבדוק את מפלס הנוזל, להוסיף שמן או מים בזמן, ולהחליף ולנקות את השמן והמים כשהם מלוכלכים;
5. שימו לב לבדוק את רצועת ההנעה של הציר הראשי ולהתאים את ההידוק;
6. שימו לב לבדוק את אטימות תוספות מעקה ההדרכה ולהתאים את הפער;
7. שימו לב לבדוק האם יש רעש חריג במשאבת מיכל השמן של המערכת ההידראולית של כלי העבודה, האם גובה מפלס שמן העבודה מתאים, האם חיווי מד הלחץ תקין והאם יש נזילה בצנרת ובכל מפרק;
8. שימו לב כדי לבדוק אם מסילות ההכוונה והכיסוי המגן של כלי המכונה שלמים ויעילים;
9. שימו לב לבדוק את הדיוק המכני של כל חלק נע כדי להפחית את סטיית הצורה והמיקום;
10. לאחר היציאה מהעבודה כל יום, בצע עבודה טובה של ניקוי כלי המכונה, ניקוי סיבי ברזל, וניגוב נוזל הקירור על מסילת ההובלה כדי למנוע ממסילת ההובלה להחליד.
03
תחזוקה יומית של מחרטה אנכית
תוכן ודרישות תחזוקה יומיומיות:
זמן: 10 דקות לפני ואחרי השתלטות כל יום, שעה אחת בסופי שבוע;
אחריות: המפעיל מבצע, והפקח בודק.
לפני תחילת העבודה:
בדוק את מחברת המשמרת;
לבצע תדלוק בהתאם ל"תרשים סיכה" של הציוד להשגת תזמון, כמות ואיכות;
עבור ציוד שהושבת במשך יותר מ-8 שעות, כאשר הציוד אינו מופעל, יש לסובב אותו במהירות נמוכה למשך 3 עד 5 דקות כדי לוודא אם מערכת הסיכה חלקה והאם כל החלקים פועלים כרגיל לפני שמתחילים עֲבוֹדָה.
עובד:
א. בדוק לעתים קרובות את פעולת כל חלק בציוד ואת תנאי העבודה של מערכת הסיכה. אם יש חריגה כלשהי, יש להודיע מיד לצוות הבדיקה לטפל בה;
ב. אסור בתכלית האיסור להניח כלים, חלקי עבודה, חפצי מתכת ודוושות על כל משטח מסילת הדרכה ומכסה מגן.
אחרי העבודה:
א. נגב את סיבי הברזל ואת נוזל הקירור על משטח מסילת המדריך, ואין שמן שחור על הבורג ומוט ההזנה;
ב. נקה סיבי ברזל ושונות סביב הציוד;
ג. מלאו בקפידה את רישומי מסירת הציוד.
04
תחזוקה יומית של תנור אינדוקציה בתדר בינוני
1. הסר היטב את סיגי החמצון בגוף האינדוקציה. בדוק בזהירות אם רירית תנור הבידוד פגומה או סדוקה, והתמודד עם כל בעיה בזמן;
2. בדוק את נתיב המים כדי להבטיח שנתיב המים אינו מפריע, המים החוזרים מספיקים, אין דליפה וטמפרטורת המים בכניסה אינה גדולה מ-35 מעלות;
3. בדוק האם הווריסטורים, נגדי ההגנה והקבלים בארון אספקת החשמל בתדר הביניים נראים תקינים, האם ברגי ההידוק רופפים, האם מפרקי ההלחמה נושרים והאם אלקטרוליט הקבלים דולף. הודע לצוות התחזוקה בזמן כשמתגלים בעיות;
4. יש לשמן באופן קבוע את מנוף ההרמה המאובזר.
05
תחזוקה יומית של מכונה משעממת
לפני תחילת העבודה:
בדוק אם המנגנון של כל חלק בכלי המכונה שלם, והאם המיקום של כל ידית תקין; נקה כל חלק של הכלי, צפה בכל מכשיר סיכה, שפך שמן ישירות על משטח מסילת ההדרכה של הכלי, והפעל אותו במהירות נמוכה למשך פרק זמן מסוים.
עובד:
העיקר לפעול בצורה נכונה, לא לאפשר למכונות לעבוד בעומס יתר, ולא להשתמש במכונות מדויקות לעיבוד גס וכו'. אם נמצאה תופעה חריגה כלשהי על המכונה במהלך העבודה, יש לעצור אותה מיד עבור בְּדִיקָה.
אחרי העבודה:
נקה את כל חלקי הכלי, הזז את החלקים הנעים של הכלי למיקום המצוין, וכבה את החשמל.
06
מטחנה ללא מרכז תחזוקה יומיומית
1. לחץ שמן הציר מוגבל ל-8 ~ 10 ק"ג/ס"מ;
2. השתמש בשמן כדי לשמן כראוי את הכלי לפני הפעלת המכונה;
3. הוסף כמות נאותה של שמן סיכה לקרש ההזזה של מושב ההלבשה בכל יום, ושמור על קרש ההזזה נקי (נקי ללא כל מיני זיהומים ובמצב משומן);
4. בדקו תמיד את אטימות הרוכסן;
5. בדוק באופן קבוע את אטימות רצועת ההנעה של גלגל השחזה;
6. יש להחליף את הציר כל 2000 שעות של שימוש בכלי המכונה.
07
תחזוקה יומית של מטחנה גלילית
1. השתמש במברשת כדי לנקות את כל גוף המטחנה הגלילית לאחר עבודה יומיומית. אסור בתכלית האיסור להשתמש באקדח אוויר כדי לנשוף ישירות על שולחן העבודה או מסילת ההנחיה כדי למנוע כניסת סיבי ברזל למסילה המנחה ולהשפיע על דיוק המטחנה הגלילית;
2. אסור בתכלית האיסור להשתמש במאוורר כדי לנשוף נגד ספסל העבודה במהלך הפעולה, על מנת למנוע את גלגול האבק והברזל בחזרה לתוך מסילת ההדרכה, דבר שישפיע על הדיוק והתחושה של מסילת ההדרכה;
3. יש להחליף את שמן המסילה של המטחנה הגלילית ולהוסיף בזמן. בדרך כלל, אם השמן במראה השמן מעונן או שחור, יש להחליף אותו. יש לשלוט על הזמן תוך 3 עד 6 חודשים, בפעם הראשונה בחודש השלישי, וב-6 החודשים הבאים פעם אחת;
4. נא להשתמש בשמן סיכה מקצועי לשמן הסיכה של מסילת ההדרכה של המטחנה הגלילית, בדרך כלל שמן מסילה 32# מתאים;
5. בדוק באופן קבוע אם כבל הפלדה של שולחן העבודה של המטחנה הגלילית רופף, ונעל אותו כדי למנוע שבירה או להשפיע על דיוק התחושה;
6. נקו בקביעות את מסילות ההנחיה של שולחן העבודה כדי למנוע מסיבי ברזל לשחוק את משטח מסילת ההנחיה, ובכך להשפיע על הדיוק של מסילות ההנחיה. ניקוי יכול להתבצע עם סמרטוטי בנזין. לשונות המוטבעות ביריעות עמידות בפני שחיקה, הסר אותן בעדינות בעזרת מרית. הפעולות הנ"ל צריכות להתבצע בהנחיית אנשי מקצוע או בבקשה לבקש מהמאסטר של יצרן המטחנה הגלילית לטפל;
7. בדקו באופן קבוע אם גוף המטחנה הגלילית אינו יציב ומפולס במהלך העבודה;
8. אם מדובר במטחנה גלילית ידנית, על המטחנה לבדוק באופן קבוע את אטימות כבל הפלדה;
9. אם מדובר במטחנה גלילית חצי אוטומטית, על המטחנה לבדוק את ריכוז נוזל הטחינה מדי שבוע ולהחליף אותו בזמן.
08
אגרוף תחזוקה יומית
1. על פי דרישות הסיכה, מלאו את חורי השמן והחלקים ההזזים בשמן סיכה;
2. לעמוד בקפדנות בדרישות הפעולה הבטוחה של מכבש האגרוף;
3. הפוך את הציוד למצב סרק במשך 3 דקות לפני השימוש בו, ובדוק אם יש תופעה חריגה כלשהי;
4. בעת התקנת התבנית, יש לנתק את אספקת החשמל;
5. לאחר סיום העבודה יש לנקות את משטח העבודה, להסיר את שאריות החומרים והשונות ולנתק את החשמל;
6. נקו את אתר העבודה.
09
תחזוקה יומית של מכונת כרסום
לפני תחילת העבודה:
1. בדוק חלקים חשובים;
2. נגב את משטח המסילה החשופה ושמן את כל החלקים בהתאם לתקנות;
3. יבש ובדוק אם מערכת הסיכה תקינה. בדקו כל מפלס שמן, אסור לו להיות נמוך ממפלס השמן, והוסיפו שמן סיכה לכל חלק.
אחרי העבודה:
1. עשה עבודה טובה בניקוי המיטה והרכיבים, ניקוי סיבי ברזל ותברואה סביבתית מסביב;
2. נגב את הכלי;
3. חומרי ניקוי, מלחציים, כלי מדידה;
4. החזר את כל החלקים.
10
מכונת קידוח תחזוקה יומיומית
לפני תחילת העבודה:
1. נגב את האבק על משטח המסילה החשופה ומשטח העבודה;
2. יש לשמן את כמות השמן של כל חלק לפי התקנות כדי לעמוד בדרישות;
3. בדקו שכל ידית גמישה ואמינה;
4. ריצת מבחן לרכב ריק.
אחרי העבודה:
1. נקו את כל סיבי הברזל;
2. נקה את כל חלקי הכלי;
3. החזר את החלקים.
11
תחזוקה יומית של מכבש הידראולי
1. עבור שמן הידראולי L-HL32/GB1118-89, השתמש ב-N32/GB3141 כאשר הוא נמוך מ-20 מעלות, והשתמש ב-N46/GB3141 כאשר הוא גבוה מ-30 מעלות. מומלץ להשתמש בשמן הידראולי מס' 32 ומספר 46 נגד שחיקה לשמן עבודה, וטמפרטורת שמן ההפעלה היא 15-60 מעלות צלזיוס;
2. תעשיית הנפט עוברת סינון קפדני לפני שמותר להוסיף אותו למיכל השמן;
3. יש להחליף את שמן העבודה פעם בשנה, וזמן ההחלפה הראשון לא יעלה על שלושה חודשים;
4. תמיד יש למלא את המחוון בשמן סיכה, יש לשמור תמיד על השטח החשוף של העמוד נקי, ולהזריק את שמן המנוע לפני כל עבודה;
5. האקסצנטריות המקסימלית המותרת של עומס מרוכז היא 40 מ"מ תחת הלחץ הנומינלי של 500T. אם האקסצנטריות גדולה מדי, העמוד עלול להיות מתוח או להתרחש תופעות שליליות אחרות;
6. כייל ובדוק את מד הלחץ כל שישה חודשים;
7. אם המכונה אינה בשימוש במשך זמן רב, יש לנקות את פני השטח של כל מפעל עיבוד ולצפות בשמן נגד חלודה;
8. סוף יום עבודה: שים את המחוון למצב הנמוך ביותר.
12
מכונת כרסום וקידוח תחזוקה יומיומית
1. לפני הפעלת המכונה, בדוק אם כל מנגנון הידוק מהודק, האם תנועת ההרמה של שרוול הציר והציוד החשמלי תקינות, והאם חוט ההארקה מוארק בצורה מהימנה (החוט הכפול בצבע צהוב וירוק הוא ההארקה חוּט);
2. אם יש הפסקת חשמל במהלך העבודה, יש לנתק את מתג ההפעלה מיד, כדי לא לגרום לתוצאות שליליות בעת עבודה חוזרת או שהמכונה מופעלת אוטומטית;
3. לאחר סיום העבודה יש להסיר סתימות ברזל ולכלוך על המכונה ולמרוח שמן נגד חלודה על המשטח הלא צבוע כדי למנוע חלודה.
13
תחזוקה יומית של מיכל אחסון גז
1. בדוק אם שסתום הבטיחות תקין;
2. בדקו את האיכות והמיקום של מד הלחץ. כאשר אין לחץ, מיקום מד הלחץ הוא במצב "0", כלומר, מיקום מסמר הגבול;
3. פתחו באיטיות את שסתום הפליטה לפתח מתאים להוצאת המים במיכל;
4. בדוק תחילה את אטימות הצינור, ולאחר מכן פתח את שסתום היניקה לאחר שווידא כי אין חריגה;
5. התבוננו בתהליך היניקה, האם ישנה נזילה בצנרת ובמיכל, עד הגעה ללחץ ההפעלה;
6. רוקן את מיכל אגירת האוויר לפחות 2 פעמים בכל משמרת;
7. בדוק אם יש גז ונוזל מאכל מסביב למיכל אגירת הגז מדי יום;
8. בדקו בכל יום את ערך החיווי של מד הלחץ. כאשר הלחץ נמצא לא תקין (כלומר, תקלה), החליפו אותו אם הוא נכשל; לחץ העבודה המקסימלי צריך להיות<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;
9. בדוק את אטימות צינור לחץ האוויר, ותקן אותו בזמן אם יש נזילת אוויר.
14
תחזוקה יומית של מכונת ניקוי קולי
תחזוקה שוטפת: (לאחר כל פעולה)
1. שטוף צינורות ומסננים המחוברים לדטרגנט כדי להסיר שאריות של חומר ניקוי כדי לסייע במניעת קורוזיה;
2. סגור את מערכת אספקת המים המחוברת למנקה בלחץ גבוה;
3. לחץ על ההדק על מוט אקדח הסרוו כדי לשחרר את כל הלחץ בצינור;
4. הסר את צינור הגומי וצינור הלחץ הגבוה מהמנקה בלחץ גבוה;
5. ניתקו את חוט החיבור של המצת כדי להבטיח שהמנוע לא יתניע (רלוונטי לסוג המנוע).
15
תחזוקה שוטפת של בודק לחץ
1. מראה הציוד מסודר;
2. ארון הבקרה החשמלי והאלקטרוני של הציוד פועל כרגיל;
3. מצב התפעול של הציוד תקין, והאינדיקטורים מציגים אותות תקינים;
4. ידית פעולת ההתאמה והלחצנים של הציוד גמישים ואמינים;
5. התקן ההגנה הבטיחותי של הציוד פועל כרגיל;
6. מערכת הסיכה והקירור של הציוד תקינה;
7. סביבת הציוד נקייה, נקייה מערימות אקראיות של מגוון רחב, והטמפרטורה והלחות מתאימות;
8. ציוד העזר של הציוד העיקרי עובד כרגיל, והתחזוקה עומדת בדרישות;
9. כל מיני כלי תפעול ותחזוקה, מכשירים, מכשירי חשמל, חלקי חילוף וחומרים ממוקמים בצורה מסודרת.
16
תחזוקה שוטפת של מיכלית
1. מראה הציוד מסודר;
2. ארון הבקרה החשמלי והאלקטרוני של הציוד פועל כרגיל;
3. מצב התפעול של הציוד תקין, והאינדיקטורים מציגים אותות תקינים;
4. ידית פעולת ההתאמה והלחצנים של הציוד גמישים ואמינים;
5. התקן ההגנה הבטיחותי של הציוד פועל כרגיל;
6. מערכת הסיכה והקירור של הציוד תקינה;
7. סביבת הציוד נקייה, נקייה מערימות אקראיות של מגוון רחב, והטמפרטורה והלחות מתאימות;
8. ציוד העזר של הציוד העיקרי עובד כרגיל, והתחזוקה עומדת בדרישות;
9. כל מיני כלי תפעול ותחזוקה, מכשירים, מכשירי חשמל, חלקי חילוף וחומרים ממוקמים בצורה מסודרת.
17
מכונת קידוח רדיאלית תחזוקה יומיומית
1. נקו את המראה והפינות המתות של הכלי, הסירו ושטפו את הכיסויים, נקו מבפנים ומבחוץ, ללא חלודה, ללא גלימות צהובות, והצבע צריך לראות את הצבע המקורי והמגהץ צריך לראות את האור. נקה את משטח מסילת ההדרכה והסר את הקוצים על משטח העבודה. בדוק את בורג המילוי, כדור היד וצלחת היד, ובדוק את הגמישות והאמינות של כל ידית;
2. תחזוקה של תיבת ההזנה של הציר של מכונת הקידוח הרדיאלית: בדוק את איכות השמן, שמור אותו במצב תקין, וכמות השמן עומדת בדרישות. נקה את קוצי החור המחודד בציר. נקה את מערכת ההילוכים ההידראולית ומסנן השמן, והתאם את לחץ השמן;
3. בדוק את זרוע הנדנדה של מכונת הקידוח הרדיאלית ואת מנגנון ההרמה וההידוק: בדוק והתאם את מנגנון ההרמה ומנגנון ההידוק כדי להשיג רגישות ואמינות;
4. בדיקת מערכת הסיכה של מכונת הקידוח הרדיאלית: כדי לנקות את הלינוליאום, יש צורך שכוס השמן מלאה, מעבר השמן חלק וחלון השמן בהיר;
5. בדוק את מערכת הקירור של מכונת הקידוח הרדיאלי: נקה את משאבת הקירור, המסנן ומיכל נוזל הקירור. בדוק את צינור נוזל הקירור כדי לוודא שאין דליפת מים;
6. בדוק את מערכת החשמל של מכונת הקידוח הרדיאלית: נקה את האבק בתוך ומחוץ למנוע ותיבת החשמל. כבה את החשמל, פתח את מכסה הדלת החשמלית ובדוק אם המחברים החשמליים והרכיבים החשמליים רופפים או מזדקנים. בדוק שמתג הגבול פועל כהלכה. האם פתיחת הדלת וכיבוי החשמל עובדים? בדקו האם המערכת ההידראולית תקינה והאם ישנה נזילת שמן. האם מתגי הבקרה של כל המכשירים החשמליים תקינים.
18
תחזוקה יומית של מכונת ריתוך מוגנת גז
1. ספק כוח ריתוך, אם כל חיבור רופף; בדיקה פנימית, אם יש אבק או לא;
2. לפיד ריתוך, ניקוי זרבובית, האם יש הצמדת נתזים, נזק, היסט מרכזי של קצה המגע, האם יש בלאי של חור קצה המגע, האם יש פיה רופפת, האם צינור האוויר פגום וחור האוויר חסום, האם מסך האוויר והזרבובית חסומים;
3. כבל, בין אם הוא רופף, פגום ומפורק, בדקו האם צינור הזנת החוטים חסום, האם יש בעיה בבידוד, האם מסך האוויר והזרבובית פגומים;
4. מכשיר הזנת חוטים. האם רולר הזנת החוט מנוקה ואם רולר הזנת החוט נצרך או פגום;
5. האם צינור ה-SUS חסום, פגום, בלוי והאם יש לו אקסצנטריות עם גלגל הזנת החוט;
6. צינור הזנת חוטים, שיטת ההרמה, האם הוא סוטה ממכשיר ההרמה, האם מובטח רדיוס העקמומיות המינימלי וחוט הריתוך מחליק ללא חסימה, בלאי ונזק;
7. הארקה, חלק התקנת כבל, בין אם חלק התקנת הכבל רופף, בין אם הכבל שרוף או סדוק.
19
תחזוקה יומיומית של מכונת ריתוך חשמלית
1. בדוק שחיווט הפלט של מכונת הריתוך הוא סטנדרטי ויציב, וכי כיוון הקו היוצא קרוב לאנכי, והזווית עם האופקי חייבת להיות גדולה מ-70 מעלות;
2. בדוק את הידוק הברגים בחיבור הכבל. מפרטי הברגים הם ברגי משושה M10×30, והדסקיות השטוחות והקפיצים שלמים ללא חלודה וחמצון;
3. בדוק שאורך הכבל החשוף בחיווט קטן מ-10 מ"מ;
4. בדוק כי מעטפת מכונת הריתוך מקורקעת היטב;
5. בדקו שאספקת החשמל של מכונת הריתוך וההארקה של המתכת הבסיסית טובה ותקנית;
6. בדוק שחיבור הכבל חייב להיות מבודד בצורה מהימנה ועטוף בסרט;
7. האם מגן המסך בצומת של כבל החשמל, כבל הריתוך ומכונת הריתוך שלם;
8. האם מאוורר הקירור של מכונת הריתוך מסתובב בצורה גמישה ורגילה;
9. האם מתג ההפעלה, נורית חיווי החשמל והכפתור של ידית הכוונון נשמרים במצב טוב, האם המצביעים של מד הזרם ומד המתח גמישים ומדויקים והמשטח נקי וללא סדקים. מכסה השעון שלם וניתן לפתיחה וסגירה חופשית.
20
תחזוקה יומיומית של מכונת התזת חול
1. האם מוט התמיכה של מתקן אקדח הריסוס רופף;
2. הבלאי של הפטיפון והמתקן הקטן;
3. הבלאי של אקדח הריסוס;
4. שחיקה של צינור חול וצינור אוויר;
5. צינור החזרת חול וצינור הסרת אבק
שימוש בבלאי;
6. האם יש צורך להחליף את מחסנית המסנן;
7. האם יש להחליף את מסנן שמן-מים;
8. האם שסתום ויסות הלחץ ומד הלחץ פועלים כרגיל;
9. שימוש בגופי תאורה;
10. השימוש בכל מנגנון מיסב ותנופה;
11. הבלאי של המפריד בחלק העליון של גוף המכונה;
12. הבלאי של דלי החזרת החול וצינור החזרת החול בחלק התחתון של גוף המכונה;
13. האם הייצור של תיבת בקרה חשמלית ותצוגת PLC ברור;
14. הבלאי של שכבת ההגנה בתוך גוף המכונה.
