שלושה חלקים של סיבוב ושבעה חלקים של כלי חיתוך. אם אתה רוצה לעשות עבודה טובה במחרטה, עליך לוודא תחילה שה"נשק "יהיה שימושי, ואז להתאמן יותר, לתרגל את השילוב של מעגל חיצוני, חור פנימי, אורך, התחדדות וחוט ואז לתרגל סיבוב חלקים מורכבים, כגון:: חוטי טרפזות וחיצוניים, לומדים את החוטי הטרפואידים והמרכזים.
1. סיבוב פירים דקים "הסבבים חוששים מהפניית מוטות." משפט זה משקף את הקושי להפוך מוטות דקים. בשל המאפיינים והדרישות הטכניות של פירים דקים, כאשר הם מסתובבים במהירות גבוהה, קל לייצר פגמים כמו רטט, רב קכסים, מפרקי במבוק, גליליות גרועות וכיפוף. כדי להפוך אותו בצורה חלקה, עליכם לשים לב מלא לבעיות בתהליך.
1) הקו המחבר בין קווי המרכז של ציר המחרטה והסטוק על הזנב חייב להיות מקביל למחרטה הגדולה הגדולה מעלה ומטה, שמאלה וימינה, והסובלנות צריכה להיות פחות מ- 0. 02 מ"מ.
2) בעת התקנת חומר העבודה, נסה לא למקם אותו יתר על המידה. בעת הידוק קצה אחד עם צ'אק, אל תעלה על 10 מ"מ.
3) הכלי משתמש בכלי קיזוז של 75 מעלות -90}. שים לב שהזווית האחורית המשנית ′ 0 פחות או שווה ל -4 מעלות -6, שאינן צריכות להיות גדולות מדי. בעת התקנת הכלי, הוא צריך להיות מעט גבוה יותר מהמרכז.
4) יש לקצץ את מנוחת הכלי לאחר ההתקנה. שיטת הזמירה יכולה להיות טחינה, שופעת, משעממת וכו ', כך שמשטח ה- ARC R של הכלי מנוחה טופר במגע עם חומר העבודה הגדול או שווה לרדיוס חומר העבודה, ואסור להיות פחות מרדיוס חומר העבודה כדי למנוע יצור של קצוות מרובות. בעת התאמת טופר המנוחה של הכלי, פשוט צור קשר עם טופר עם חומר העבודה, אל תשתמש בכוח כדי למנוע קשרי במבוק.
5) כאשר יחס הגובה של חומר עבודת התמיכה העזר גדול מ- 40, יש להוסיף תמיכה עזר במהלך תהליך המפנה כדי למנוע את רטט היצירה או כיפוף בגלל כוח צנטריפוגלי. שימו לב להתאמת החלק העליון במהלך החיתוך. עדיף פשוט להעלות את חומר העבודה, לא להדוק, ולהתאים אותו בכל עת כדי למנוע את היצירה להתרחבות תרמית, עיוות וכיפוף.
2. סיבוב כלים הפוך של מוטות דקים ישנן שיטות רבות להפניית מוטות דקים, בדרך כלל באמצעות מנוחת הכלי לצורך סיבוב כלים קדימה או הפוך. עם זאת, בהשוואה לפנייה קדימה, למפנה הפוך יש יתרונות רבים והיא מאומצת לרוב.
שתי בעיות מועדות להתרחש בפנייה. האחד הוא צורה רב-פנים, הנגרמת בעיקר בזווית האחורית הגדולה של הכלי וה- R של טופר של מחזיק הכלים אינו תואם את קוטר היצירה שהופך; השני הוא בעיית הבמבוק, הנגרמת על ידי עומק החיתוך מקטן במיוחד ועד פתאום גדל לאחר שמחזיק הכלים מיושר היטב בפה של המסגרת, כאשר הכלי מיושר והכלי מועבר למשטח החיתוך, כוח החיתוך משתנה, חומר העבודה נע כלפי חוץ והקוטר גדל לפתע. כאשר מחזיק הכלים עובר לקוטר גדול, הקוטר המפנה שוב הופך לקטן יותר, והמחזור חוזר על עצמו, מה שהופך את חומר העבודה המעובד בצורת במבוק.
על מנת למנוע היווצרות צורות בצורת במבוק, כאשר פונה פה של המסגרת, עקוב אחר מחזיק הכלים בזהירות, הפוך את הכלי לאחר יישור הכלי, השתמש בידית הגרירה האמצעית ואז לאכול עמוק (0.
3. שיטת יישור גלגול בעיבוד מכני, עיבוד גלגול משמש לרוב לשיפור קשיות פני השטח, עמידות עייפות ועמידות בלאי של חומר העבודה, להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה ולהרחיב את חיי השירות של חומר העבודה. במקביל, ניתן לעוות את המתכת גם בפלסטיקה תחת פעולה של כוח חיצוני במהלך תהליך הגלגול כדי לשנות את הלחץ הפנימי כדי ליישר את חתיכות העבודה של הפיר ומוט עם קשיחות טובה.
בתהליך גלגול היצירה, חומר העבודה המגולגל כפוף בגלל הקשיות הלא אחידה של שכבת השטח תחת פעולה של כוח חיצוני. נקודת השיא של מרכז סיבוב הכיפוף נושאת כוח מתגלגל גדול, והעיוות הפלסטי הוא גם גדול, מה שהופך את מידת הכיפוף של חומר העבודה לגדול יותר. תופעה זו בולטת במיוחד בעת שימוש בכלי גלגול קשיחים.
שיטת יישור הגלגול היא לבדוק את ההפעלה הרדיאלית של חתיכת העבודה לאחר גלגולת היצירה הראשונה, לסמן את החלק הקעור, ולהשתמש בצ'אק בן ארבע לסת כדי להתאים את החלק הקעור של חתיכת העבודה לגובה מרכז סיבוב כלי המכונה, שהוא מחלקה את מחיר הגודל של חוגו של חתיכה, ואז מגלגל את ארבע החיידק של חוגו של ארבע החיידק, ובאז הפעם של Diage Piece Studator To Four-Jaws The Four-Jaws The Diawts gaws. חומר עבודה. השתמש במחוון חיוג כדי לבדוק את הכיפוף. אם הוא עדיין כפוף, השתמש בשיטה לעיל כדי להתאים את חומר העבודה ולגלגל אותו בפעם השלישית עד להשגת הישר הנדרש של חומר העבודה. יש לקבוע את אורך החיתוך לאחר הפעם השנייה על פי המצב הספציפי. אין צורך לעבור את כל התהליך, ויש להשתמש בחיתוך ההפוך.
בדרך כלל הושלמה יישור גלגול במהלך התהליך הגלגול של חומר העבודה. זה לא רק לא יפגע במשטח היצירה, אלא גם יהפוך את פני השטח החיצוניים של חומר העבודה באופן שווה יותר, ללא כיפוף מוות, וקל לתפעול.
4. שיטת יישור שחול הברגים יעילה מאוד לברגים עם קוטר ואורכים גדולים וכמה כיפופים.
1) עיקרון עבודה כלי היישור משמש לסחיטת המשטח התחתון של שיני הבורג בפעולה של כוח חיצוני, כך שהמשטח מעוות באופן פלסטי ומשתרע באופן צירי, ומשנה את הלחץ הפנימי של הבורג כדי להפוך אותו ישר.
2) תחילה שיטת יישור, מדוד את מיקום וכיוון של כיפוף הבורג על מחרטה או פלטפורמה, ואז הפוך את החלק הקעור של העיקול כלפי מעלה ואת החלק הקמור כלפי מטה כדי ליצור קשר עם כרית המתכת, והשתמש באת שטוחה ופטיש יד כדי לפגוע בתחתית שן הבורג כדי לעוות את המתכת של הקוטר הקטן כדי להשיג את המטרה של היישור. במהלך כל תהליך היישור, בדוק את מצב הכיפוף, פגע באת השטוחה וסחט לסירוגין עד ליישר את הבורג. שיטה זו פשוטה וקלה לשימוש. זה לא רק מתאים לברגים גדולים וקטנים, אלא גם ליישור חסר פיר. לא קל לשחזר לאחר היישור.
3) סוגיות שיש לציין: גודל R של האת השטוחה המיוחדת המשמשת ליישור צריכות להיות גדול ממחצית הקוטר התחתון של שן הבורג, B פחות מרוחב התחתון של השן, והוא פחות מזווית השן; קטע ה- R במגע עם חומר העבודה צריך להיות טחון לקשת מעגלית; לאחר היישור יש לשטח את קרקעית השן הסחוטה עם קובץ.
5. עיבוד חוטי גומי מכיוון שקשיות הגומי נמוכה מאוד, המודולוס האלסטי הוא 2.35N בלבד, וזה שווה ל 1/85000 מפלדת פחמן. בפעולה של כוח חיצוני, קל מאוד להתעוות וקשה לחתוך. במיוחד חיתוך כמה חוטים בצורת מיוחד קשה יותר.
על מנת לפתור את העיבוד של חוטי גומי, מותקן ראש שחיקה שיכול להתאים את זווית הסליל באופן שרירותי, או ניתן להשתמש במקום טחינה פנאומטית כאשר דרישת הדיוק החוטית אינה גבוהה. גלגל השחיקה משתמש בגלגל השחיקה של Corundum לבן עם קוטר של φ60mm ~ φ80 מ"מ וגודל חלקיקים של 60#~ 100#. לאחר התקנת גלגל השחיקה, צורת גלגל השחיקה גוזמת בעט יהלום. צורת גלגל השחיקה היא צורת הקטע הרגילה של החוט.
עופרת החוט קטנה, ולצלחת המחרטה יש את זה, שניתן להשיג על ידי סיבוב ישירות של ידית המחרטה. כאשר אין לוחית שמו על המחרטה, יש לחשב את הגלגל התלוי הנדרש. באופן כללי, ניתן לבדוק את המדריך, או שניתן להשתמש בשיטת החישוב כדי למצוא ולייצור את הגלגל התלוי הנדרש.
באופן כללי, כאשר עופרת החוט גדולה מ- 300 מ"מ, יש להפחית את מהירות הציר כדי להימנע מהשפעה על איכות שחיקת החוט בגלל מהירות הציר הגבוהה, וגם לגרום למתח בפעולה או לפגוע בחלקי תיבת ההזנה. שיטות האטה הן: שינוי קוטר הגלגלים הפעילים והפסיביים; הוספת תיבת צמצום מחוץ למחרטה.
שיטת הפיצול זהה לשיטת סיבוב האשכולות המרובות.
טחינה של חוטי גומי על מחרטה היא טכנולוגיית עיבוד בעלת יעילות גבוהה ואיכותית. שיטת השחיקה משמשת ברציפות לעיבוד חוטי גומי עם ראש יחיד ורבים ראש עם עופרת של (1.5 ~ 1280) מ"מ, והאיכות עומדת בדרישות.
6. שלב שיטת סיבוב חור עמוק בעת סיבוב חורים עם יחס אורך לקוטר העולה על 4 על מחרטה, בגלל הנוקשות הירודה של סרגל הכלים, הרטט במהלך החיתוך משפיע על יעילות החיתוך ועל איכות המשטח המעובד, מה שמביא קשיים להסתובב. במיוחד כאשר קוטר החור גדול והחור עמוק ויש צעד, העיבוד קשה יותר בגלל השפעת סרגל הכלים והקשיחות של כלי המכונה.
ראשית, התקן את חומר העבודה על המחרטה עם הצ'אק והמסגרת המרכזית, והשתמש בחותך החור הפנימי כדי לעבד את החורים הקצרים בשני קצוות היצירה, וכל אחד מהם מצויד בשרוול וסרגל כלים מיוחד. כאשר הופכים את החור הארוך האמצעי, הכנס תחילה את שרוול התמיכה בקצה השמאלי לחור היצירה, ואז התקן את חתיכת העבודה על המחרטה, התאם את אורך ההרחבה של ראש החותך בסרגל הכלים, והתקן אותו יחד עם השרוול הקצה השמאלי לתמיכה בחור הפנימי של חומר העבודה, התאם את גובה המדרגה של כלי הכלים עם כרית הכלים, ותיקן את שולחן הכלי של הכלי, אז את המנהיגה, ניתן לסובב וניתן להתחיל את החיתוך עד להגיע לעומק האורך של חומר העבודה.
כאשר חומר העבודה מופנה, הזיזו את השקופית הגדולה בכיוון ההפוך, ושמלו אותו מחומר העבודה יחד עם שרוול התמיכה והסרגל הכלים של הקצה הנכון, ואז הסר את חומר העבודה. בעת עיבוד היצירה השנייה, התקן תחילה את שרוול התמיכה בקצה השמאלי, מהדק את חומר העבודה ואז הרחב את סרגל הכלים לשרוול התמיכה הקצה השמאלי של חומר העבודה, התקן את שרוול התמיכה בקצה הימני ואז התחל להפוך את היצירה השנייה.
תכונות של הכלים: סרגל הכלים נתמך על ידי שרוולי תמיכה בשני הקצוות, מה שמגדיל מאוד את קשיחות סרגל הכלים, הופך את חיתוך חיתוך הרטט ומבטיח את חספוס המשטח המעובד; סרגל הכלים נתמך על ידי שרוולי תמיכה בשני הקצוות לצורך סיבוב, מה שמבטיח את דיוק המיקום בין חורים; קל לתפעול והיעילות גבוהה פי 5 משיטת התפשטות החור המסורתית.
7. שיטת התאמת המסגרת המרכזית בעת סיבוב הפנים הפנימיות והקצה של חומר עבודה חלול באורך וקוטר גדול יחסית, נדרשת מסגרת מרכזית. אם המסגרת המרכזית אינה מותאמת היטב, ציר היצירה והציר הראשי של כלי המכונה אינם עולים בקנה אחד עם דיכאון ופני הקצה ובליטה ושגיאת ההתחדדות של החור תתרחש במהלך העיבוד. במקרים חמורים, חומר העבודה ייפול מהצ'אק ויגרום לתאונה.
בעת התקנת סוג עבודה מסוג זה, משתמשים בצ'אק בן שלוש לסתות או צ'אק בן ארבעה לסתות בקצה אחד של חומר העבודה, והקצה השני ממוקם על המסגרת המרכזית. לאחר מכן, לוח עץ מוכנס לחור של חומר העבודה או שפיסת נייר מודבקת על פני הקצה של חומר העבודה עם חמאה, וקצה קצה הזנב מונח על לוח העץ או הנייר. מהירות ציר נמוכה יותר נבחרת כדי לסובב את חומר העבודה למשך שבוע או שבועיים. בשלב זה, מעגל נמשך על לוח העץ או הנייר ליד הקצה. לאחר מכן התאם את שלושת התומכים של המסגרת המרכזית כך שמרכז המעגל מיושר עם קצה הקצה. באופן זה, קו המרכזי של חומר העבודה ניכר בעיקרו בקו הציר של ציר כלי המכונה. לאחר גימור חצי, אם הפנים הקצהיות הפנים וגליליות החור אינן מסובנות, שלושת התמיכה במסגרת המרכזית מותאמת מעט כדי לחסל אותם.
8. הסר בצורה חכמה את קצה המקדחה המרכזי בחור בעת קידוח החור המרכזי, המקדחה המרכזית נשברת לעתים קרובות בחור המרכזי בגלל חוסר העקביות בין מרכז זנב המחרטה למרכז הסיבוב של חתיכת העבודה, או כוח מוגזם, פלסטיות גבוהה של חומר החומר, וחסימת השבבים. זה לא קל להסיר.
אם השיטה להגדלת החור המרכזי משמשת להסרתו, החור המרכזי ישנה את גודלו המקורי וילא עומד בדרישות האיכות. בשלב זה, פשוט השתמש בחוט פלדה מחודד, הכנס את הקצה לחריץ השבבים של קצה המקדחה בחור המרכזי, סובב אותו כמה פעמים, וברגע שקצה המקדח נע, השתמש במגנט או בשולחן מגנטי כדי למצוץ אותו, וניתן להוציא את קצה המקדחה המרכזי בחור המרכזי.
9. שיטות לביטול פגמים בעת סיבוב פירים דקים 1) צורת בטן, כלומר, לאחר סיבוב, קוטר היצירה הוא קטן בשני הקצוות והגדולים באמצע. הסיבה לפגם זה היא שהקשיחות של הפיר הדק הוא ירוד, טפרי התמיכה של בעל הכלים אינם במגע עם פני השטח של חומר העבודה, והלבוש מייצר פער. כאשר פונים לחלק האמצעי, בשל פעולת הכוח הרדיאלי, כלי המפנה לוחץ את מרכז הסיבוב של חומר העבודה לצד הימני של מרכז הסיבוב של הציר, ומפחית את עומק החיתוך, בעוד שנוקשות שני קצוות היצירה טובה, ועומק החיתוך ללא שינוי. הפיר הדק מתפוצץ בגלל ה"ניתוק "באמצע. שיטת חיסול: כאשר עוקבים אחר טפריו של בעל הכלים, הקפידו ליצור את מגע פני השטח עם פני השטח של חומר העבודה ללא פערים. יש לבחור את זווית הסטייה העיקרית של כלי המפנה כ- 75 מעלות ~ 90 מעלות כדי להפחית את הכוח הרדיאלי. על טפרי המנוחה של הכלים להיות עשוי מברזל יצוק עם עמידות בפני בלאי טוב.
2) הצורה בצורת במבוק היא כמו מפרק במבוק, והמגרש שלו שווה בערך למרחק בין טופר התמיכה במנוחת הכלי לקצה הכלי המפנה, והוא מופיע באופן מחזורי. הסיבה לפגם זה היא שהפער בין השקופיות הגדולות והאמצעיות של המחרטה גדול מדי, הריק כפוף ומסתובב, וגורם לכוח צנטריפוגלי ו"השתחרר "למנוחה במנוחה תומך נקודת חיבור התייחסות, מה שהופך את קוטר הקטע המופך לגדול מעט יותר מקטע ההתייחסות. המשיכו לפנות, כלי המנוחה התומכים בטופר יוצר קשר עם הקטע בקוטר גדול יותר של חומר העבודה, כך שמרכז הסיבוב של חומר העבודה נלחץ לעבר כלי המפנה, וקוטרו של חומר העבודה המפנה מצטמצם. באופן זה, מנוחת הכלי נתמכת באופן מחזורי בקטרים שונים של חומר העבודה, כך שחומר העבודה עוזב ומתקרב לכלי המפנה, ויוצר צורת מפרק במבוק רגילה. בנוסף, במהלך הזנת הכלים, טפרי מנוחת הכלים חזקים מדי, כך שמרכז הסיבוב של חומר העבודה נלחץ לכיוון כלי המפנה, וגורם לקוטר החלק שהפך להיות קטן יותר, והזנת הכלים נמשכת, והמחזור יוצר גם מפרקי במבוק.
שיטת חיסול: התאם את הפערים בין החלקים השונים בכלי המכונה כדי לשפר את קשיחות כלי המכונה. כאשר עוקבים אחר טופר בעל הכלים, וודא שמשטח הטופר נמצא במגע עם חומר העבודה מבלי להחיל כוח רב מדי. חתוך עמוק יותר (0. 05-0. 1) מ"מ במפרק כדי לחסל את תופעת "שחרור" במהלך הזנת כלים. יש לשלוט על עומק החיתוך באופן גמיש בהתאם לכללי הכלי של המכונה.
10. קירור הפוך בכישרון קדימה מסורתי, קל להיכנס בין השבבים בין חומר העבודה לבין הקצוות במהלך תהליך הגלגול, מה שגורם לחומר העבודה להיות נתון לכוח מוגזם, וכתוצאה מכך דפוסים כאוטיים ורוח רפאים. אם הציר מתהפך, ניתן למנוע את החסרונות שהוזכרו לעיל, וניתן לגלגל דפוס ברור.
11. כיצד למנוע את התרגיל המרכזי לשבור בעת קידוח חור מרכזי בקוטר של פחות מ- 1.5 מ"מ על מחרטה, מקדח המרכזי קל מאוד לשבור. בנוסף להיות זהיר ולעתים קרובות הסרת שבבים בעת קידוח, אל תנעל את כוס הזנב בעת קידוח, ותן לחיכוך בין משקלו של הזנב עצמו לבין מדריך כלי המכונה מעקה לקידוח. כאשר ההתנגדות לקידוח גדולה מדי, כוס הזנב תיסוג אוטומטית, ותגן על התרגיל המרכזי.
12. השרוול להפיכת יצירות עבודה אקסצנטריות קטנות. השרוול משמש כדי להדק את חומר העבודה כדי להפוך את האקסצנטריות. יעילות ההידוק שלה גבוהה פי 6 עד 8 מזו של צ'אק של ארבעה לסתות. אם ידועים האקסצנטריות E והקוטר החיצוני φ2 של חומר העבודה, ניתן לחשב את הקוטר הפנימי φ1 של שרוול המתקן, φ 1=2 e + φ2. בעת עיבוד הקוטר הפנימי φ1 של שרוול המתקן, חשוב לשים לב לדיוק החור הפנימי כדי להימנע מהשפעה על דיוק הממד האקסצנטרי של חומר העבודה.
13. שיטת סיבוב הפיר. מנגנון העברת הבורג נמצא בשימוש נרחב במפעלים המעבירים חומרים גרגירים. כאשר מיוצר פיר הברגים במנגנון זה, להבי הספירלה שלו מרותכים בלוחות פלדה. סוג זה של צלחת ספירלה בעלת צורת שן גבוהה, קוטר תחתון קטן, והקוטר החיצוני חייב להיות קואקסיאלי עם צוואר הפיר. כדי להשיג דרישה זו, יש להפעיל את הקוטר החיצוני של פיר הבורג על מחרטה.
סוג זה של פיר הוא בדרך כלל ארוך. בעת עיבוד הקוטר החיצוני, בגלל המגרש הגדול, שיניים עמוקות, שיניים דקות, קשיחות לקויה וחיתוך לסירוגין, השיניים נתונות לחיתוך השפעה ורטט, מה שגורם לו לחתוך כרגיל וגם פוגע בכלי. על מנת לפתור בעיה זו, יש להפחית את מהירות החיתוך, עומק החיתוך וקצב ההזנה, מה שמקטין מאוד את יעילות העבודה.
על מנת לשפר את יעילות העבודה ואת איכות העבודה, מאומצת שיטה פשוטה וקלה של סיבוב חוטים. הגלגל התלוי נתמע על פי המגרש של פיר הספירלה, ובורג המוביל הגדול משמש להנעת צלחת השקופית הגדולה כדי להסתובב. לאחר החיתוך הראשון, זכרו את סולם צלחת השקופית האמצעית. לאחר שחוזרת צלחת השקופית הגדולה, העבירו את מחזיק הכלים הקטן קדימה (0. 5-0. 7) מ"מ, ואז התחל את החיתוך השני, והמשיכו עד שהמעגל החיצוני יופעל.
החלק העליון של פיר הספירלה המופעל בשיטה זו הוא שטוח, מה שמבטל חיתוך לסירוגין, ויעילות העיבוד גבוהה כמעט פי 10 מבעבר.
. להלן פיתרון לבעיה שלא ניתן למצוא את המגרש הנדרש (או עופרת) על לוחית המחרטה, שיכולה לחסוך את הבעיה ביצירת הילוך.
לדוגמה, לתולעת שמתרוצצת עם ההילוך הסליל במכונת הטחינה המיובאת יש מודול רגיל של 3.175 ומודול היקפי של 3.184. לא ניתן למצוא את המודול 3.184 על המחרטה, ולכן יש לחשב את ההילוך ולבצע אותו לעיבודו. לאחר חישוב וניתוח, המגרש המודול מומר למגרש מטרי, כלומר 3.184 × 3. 1416=10. 003 מ"מ, כך שניתן יהיה לעבד אותו לפי המגרש של 10 מ"מ.
בשיפוץ ציוד ותחזוקה, המגרש של החוט נמדד ברובו במדד, מה שיביא למגרש לא סטנדרטי. למעשה, חוטים מחולקים לחוטי רגיל, אינץ ', מודול, מגרש קוטר וחוטים לא סטנדרטיים, וניתן להמיר את המגרשים שלהם זה לזה. לדוגמה, 9.4248 מ"מ, 12.5664 מ"מ, 12.7 מ"מ, 25.4 מ"מ ו- 7.9756 מ"מ ניתן לעבד את כולם כסוגים אחרים של חוטים, והתוצאות הן p =9. 4248 מ"מ ו- p {}}}. 5664 מ"מ, שהם מודול 3 ומודול 4.
לדוגמה, 12.7 מ"מ ו 25.4 מ"מ הם חוטים אימפריאליים עם 2 חוטים/אינץ 'וחוט/אינץ' בהתאמה. P =7. 9756 מ"מ הוא חוט גובה קוטר עם dp =10.
15
