כשמדובר בטיפול במשטח מתכת, אנשים רבים חושבים מיד על ציפוי וצביעה. אבל בייצור, יש שיטת טיפול זולה ונפוצה-להשחרה.
אולי לא שמעתם את השם, אבל בהחלט ראיתם איך הוא נראה. אותם ברגים שחורים מט, דסקיות, קפיצים ושכבות ההגנה הכהות על חלקים מכניים הם ככל הנראה תוצאה של השחרה.
אז מה עם "הכחול"? חלקם חושבים שהם אותו דבר, בעוד שאחרים אומרים שהם שני תהליכים שונים לחלוטין. היום נבהיר זאת.
נאבקים עם השחרת אטבים? הנוסחה המקצועית של KERUN מציעה פתרון - KERUN Nanjing Industrial Media - ייצור ואספקת מדיה תעשייתית מקצועית
עיקרון אחד, שתי טמפרטורות
השחרה והכחול, בעצם, עובדים על אותו עיקרון.
שניהם משתמשים בחומר מחמצן כדי ליצור שכבה של תחמוצת ברזל (II,III) (Fe₃O₄) על פני הפלדה. הסרט הזה הוא דק במיוחד, רק כ-0.5 עד 2.5 מיקרומטר. מה זה אומר? זה דק יותר מעובי-חמישים מעובי שערה אנושית.
חומרי החמצון המשמשים דומים, כגון חומרי חמצון חזקים כמו נתרן הידרוקסיד, נתרן ניטריט וטריסודיום פוספט. אז מה ההבדל? זו הטמפרטורה.
ההשחרה מתבצעת בתמיסה מימית של חומרי חמצון בסביבות 130 מעלות. החלקים שקועים בתמיסה זו למשך תקופה, והמשטח הופך לשחור כהה.
הכחול, לעומת זאת, דורש טמפרטורה גבוהה של כ-550 מעלות. החלקים טבולים בחומרי חמצון מותכים או ממוקמים בסביבת קיטור בטמפרטורה- גבוהה. לאחר הטיפול, המשטח נראה שחור או כחול כהה. הצבע הכחלחל הזה-השחור הוא מקור השם "כחול".
מהו טיפול השחרה? מהו טיפול הכחול - Baidu Experience
מה עדיף? זה תלוי באפליקציה.
מכיוון שלכחול יש טמפרטורה גבוהה יותר ונשמע יותר "מתקדם", האם אנחנו יכולים פשוט להשתמש בהכחול ישירות?
לא לגמרי. לשני התהליכים יש שימושים; המפתח הוא עלות ותרחיש היישום.
טיפול ההשחרה הוא-בעלות נמוכה ויעיל ביותר, מתאים למוצרים-תעשייתיים רגילים בייצור המוני. לדוגמה, מחברים נפוצים (ברגים, ברגים, מנקים), חלקים מכניים רגילים, כלים וכו'. אין לו דרישות גבוהות למניעת חלודה והוא משמש בעיקר בסביבות יבשות. חלקים שהושחרו בדרך כלל צריכים להיות מצופים בשמן נגד-חלודה כדי להאריך את חיי השירות שלהם. ללא שמן, יכולת מניעת החלודה אכן חלשה יחסית.
טיפול הכחול יקר יותר בגלל טמפרטורות גבוהות יותר ותהליך מורכב יותר. עם זאת, הוא יוצר סרט תחמוצת צפוף יותר עם מניעת חלודה טובה יותר. לכן, הוא משמש לעתים קרובות במקומות עם דרישות איכות משטח גבוהות יותר, כגון מכשירים מדויקים, ציוד אופטי וייצור נשק. תחשוב על זה: כלי נשק וחביות תותחים-שצריכים גם מניעת חלודה וגם דיוק מימדים בסביבות מורכבות-כחול הוא בחירה מתאימה מאוד.
איך להכשיל טיטניום או סגסוגות טיטניום? תהליך אנודיזציה של טיטניום_פלטפורמת צפייה מקוונת HD 1080P_Tencent Video
פלדות שונות דורשות זמנים שונים.
נקודה מעניינת נוספת: אפילו עם השחרה או הכחול, מהירות העיבוד שונה עבור פלדות שונות.
פלדת פחמן גבוהה-ת מגיבה במהירות ובעלת זמן עיבוד קצר יותר. פלדת פחמן נמוכה- ופלדת סגסוגת דורשות זמני עיבוד ארוכים יותר. זה קשור להרכב הפלדה ולמיקרו-מבנה שלה. לכן, בייצור בפועל, על העובדים להתאים את פרמטרי התהליך בהתאם לחומרים המשמשים; גישה אחת-בגודל-מתאימה- לכולם אינה ריאלית.
האם עדיין ניתן להשתמש בו בייצור מתקדם?
אולי תשאלו: האם יש מקום ל"תהליך ישן" זה עם עליית הייצור החכם והציוד-מתקדם?
התשובה היא כן.
מצד אחד, השחרה והכחול הם תהליכי חמצון כימיים. הציוד פשוט, התפעול נוח ואינו מסתמך על ספקי כוח מורכבים או מערכות ואקום. עבור ארגוני ייצור קטנים ובינוניים רבים-זו נותרה בחירה חסכונית-.
מצד שני, בשלבים מסוימים של ייצור מתקדם, לסרט התחמוצת הדק והצפוף הזה יש יתרונות ייחודיים. לדוגמה, בטיפול פני השטח של חלקים מדויקים, סרט עבה מדי יכול להשפיע על ההתאמה הממדית; העובי ברמת המיקרון- של ההשחרה והכחול הוא בדיוק מתאים. יתר על כן, הוא אינו מהווה סיכון להתפרקות מימן (בעיה שמתרחשת לפעמים בציפוי אלקטרוני), מה שהופך אותו לאמין יותר בשדות-מתקדמים מסוימים.
כמובן, זה לא חף מחסרונות. יכולת מניעת החלודה שלו מוגבלת, ועמידות הבלאי שלו ממוצעת. החסרונות הללו מתגברים בסביבות קשות. לכן, המגמה הנוכחית היא: שימוש בהשחרה/הכחול כשכבת בסיס, בשילוב עם שמן או איטום מונע חלודה-, איזון עלות וביצועים.
