בשל האמינות ההולכת וגוברת של מערכת ה- CNC של מרכז העיבוד, שיעור הכשלים יורד ויורד, ותקלות מתרחשות לעיתים רחוקות. רוב הכשלים הם כשלים שאינם מערכתיים ונגרמים מסיבות חיצוניות.
מרכזי עיבוד הם כולם מוצרי מכטרוניקה, בעלי מבנה מורכב יחסית, אמצעי הגנה מלאים ורמת אוטומציה גבוהה מאוד. חלק מהתקלות אינן נגרמות על ידי נזק לחומרה, אלא נגרמות כתוצאה מתפעול, התאמה וטיפול לא תקינים. תקלה מסוג זה מתרחשת לעתים קרובות במהלך תקופת השימוש הראשונית בציוד. בשלב זה, מפעילים ואנשי תחזוקה אינם מכירים את הציוד במיוחד.
דוגמה 1: כאשר הוכנס לראשונה מרכז עיבוד שבבי, לשולחן העבודה המסתובב הייתה לרוב בעיה של אי סיבוב. לאחר ניתוח עקרון העבודה ותהליך העיבוד של כלי המכונה, נמצא כי בעיה זו קשורה להתקן האינדקס. רק מכשיר האינדקס היה בשימוש. במצב ההתחלה, ניתן לסובב את שולחן העבודה.
דוגמא 2: תאונת סכין אירעה במרכז העיבוד. לאחר לחיצה על כפתור עצירת החירום הוחלפה סכין חדשה, אך שולחן העבודה לא הסתובב. באמצעות ניתוח דיאגרמת סולם PLC, נמצא שתהליך החלפת הכלים אינו נכון, והמחשב סבר שתהליך החלפת הכלים לא הסתיים. לאחר ביצוע פעולות אחרות ושינוי מחדש של הכלי בהתאם להליך הנכון, כלי המכונה חוזר לקדמותו.
דוגמה 3: כאשר מרכז העיבוד נכנס לראשונה לשימוש, לפעמים מתרחשים מצבים לא צפויים. לאחר שהמפעיל לוחץ על כפתור עצירת החירום, המערכת נכבית ומופעלת מחדש. בשלב זה, כלי המכונה אינו חוזר לנקודת ההתייחסות ועליו לעבור כמה התאמות, לפעמים באופן ידני. הגדר את הפיר לאזור ללא הפרעות. מאוחר יותר, למדתי את הלקח. לאחר לחיצה על כפתור עצירת החירום, מצב הפעולה שונה למצב ידני. שחרר את לחצן עצירת החירום כדי לשחזר את כלי המכונה למצב רגיל. בשלב זה, אם אתה מפעיל או מנתק את החשמל, לא תהיה שום בעיה.
