לכרסום נירוסטה, למעט טחנות קצה, כמה טחנות קצה וסגסוגות קשות כחומרי כרסום, סוגים אחרים של חותכי כרסום עשויים פלדה במהירות גבוהה, במיוחד סדרת טונגסטן-מוליבדן ופלדה במהירות גבוהה בנדיום, אשר תוצאות טובות. העמידות יכולה להיות פי 1 עד פי 2 מזו של W18Cr4V. ציוני קרביד מלט המתאימים להכנת חותכי נירוסטה הם YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 וכו '.
לשיטת קירור הריסוס יש את ההשפעה המשמעותית ביותר, שיכולה להגדיל את עמידות הטחינה ביותר מפעם אחת; אם משתמשים בתחליב 10% כללי לקירור, יש לוודא את זרימת נוזל החיתוך כדי להשיג קירור מספיק. כאשר חותך הטחינה של קרביד טוחן נירוסטה, קח Vc=70 ～ 150m / min ו- Vf=37.5 ～ 150mm / min. במקביל, בצע התאמות מתאימות בהתאם לציוני הסגסוגת ולחומרי העבודה.
נירוסטה היא בעלת הידבקות ואיחוי חזקים, והשבבים נדבקים בקלות לקצה החותך, מה שמחמיר את תנאי החיתוך; בעת הטחינה, קצה החיתוך מחליק תחילה על המשטח המוקשה, מה שמגביר את הנטייה של התקשות העבודה; השפעה במהלך הטחינה, הרטט הוא גדול, מה שהופך את קצה החיתוך של הקוצץ קל לשבב וללבוש.
כאשר טוחנים נירוסטה, קצה החיתוך חייב להיות חד ומסוגל לעמוד בפני פגיעות, וכיס השבב חייב להיות גדול. ניתן להשתמש בחותכי זווית סליל גדולים (חותכי כרסום גליליים, חותכי קצה), זווית הסליל b מוגברת מ 20 ° ל 45 ° (gn=5 °), ניתן להגדיל את עמידות הכלי יותר מפי 2, מכיוון העבודה של חותך הטחינה בשלב זה זווית המגרפה g0e גדלה מ- 11 ° ליותר מ- 27 °, והטחינה היא מהירה. אך הערך של b לא אמור להיות גדול מדי, במיוחד עבור טחנות קצה עם b≤35 °, כדי לא להחליש את השיניים.
שימוש בטחנות קצה גל לעיבוד צינורות נירוסטה או חלקים בעלי קירות דקים, החיתוך הוא מהיר, הרטט קטן, השבבים שבירים וחומר העבודה אינו מעוות. כרסום במהירות גבוהה עם טחנות קצה מלט קרביד ונירוסטה עם טחנות קצה לאינדקס יכולות להשיג תוצאות טובות.
כרסום 1Cr18Ni9Ti עם טחנת סוף שבב כסף, הפרמטרים הגיאומטריים שלו הם gf=5 °, gp=15 °, af=15 °, ap=5 °, kr=55 °, k'r=35 °, g01=-30 °, Bg=0.4mm, re=6mm, כאשר Vc=50 ～ 90m / min, Vf=630 ～ 750mm / min, a'p=2 ～ 6mm וההזנה לכל שן מגיעה ל- 0.4 ～ 0.8mm, כוח הטחינה יופחת 10% עד 15% פחות, כוח הטחינה מופחת ב -44% והיעילות משופרת מאוד. העיקרון הוא לטחון תיל שלילי על קצה החיתוך הראשי, וליצור באופן מלאכותי קצה בנוי במהלך הטחינה, כך שהוא יכול להחליף את קצה החיתוך לחיתוך. זווית המגרפה gb של הקצה הבנוי יכולה להגיע 20 ~ 302, בגלל זווית הסטה הראשית. כתוצאה מכך, הקצה הבנוי נתון לדחף מקביל לקצה החיתוך שנוצר על פני מגרפה והופך לשבב משני הזורם החוצה, ובכך מוריד את חום החיתוך ומפחית את טמפרטורת החיתוך.
בעת טחינה של נירוסטה יש להשתמש בכרסום למטה ככל האפשר. שיטת הטחינה האסימטרית למטה יכולה להבטיח כי קצה החיתוך נחתך בצורה חלקה מהמתכת, ואזור מגע המליטה של השבב קטן, וקל להשליך אותו תחת פעולת כוח צנטריפוגלי במהירות גבוהה, כדי למנוע השבב משפיע על פני המגרפה כאשר שן החותך חותכת מחדש לחומר העבודה התופעה של שקע וסיבוב משפרת את עמידות הכלי.
חומרי נירוסטה נמצאים בשימוש נרחב וניתן להיתקל בהם בסיבוב, כרסום, קידוח והקשה. אך מכיוון שלנירוסטה יש מאפיינים שונים מחומרים כלליים אחרים, עיבוד נירוסטה הפך לבעיה גדולה עבור טכנאים!
