1. הקדמה
מערכת FANUC היא אחת ממערכות הבקרה הנפוצות עבור כלי מכונת CNC, ופקודות הבקרה שלה מחולקות לפקודות מחזור בודד ולפקודות מחזוריות מרובות.
2 רעיונות לתכנות
מהות התוכנית היא לברר את המאפיינים של מסלול הכלי, ולממש את ההצהרות החוזרות ונשנות בתוכנית באמצעות אלגוריתמים מתמטיים. על פי מאפייני החלק לעיל, אנו מוצאים שערך קואורדינטת X יורד בהדרגה. לכן, ניתן להשתמש במערכת FANUC כדי לשנות את ערך הבלאי X, להתאים אישית את עיבוד מחזור הסיבוב, לשלוט בכלי עם ערך קבוע מהחלק של מרחק קווי המתאר של הכלי בכל פעם, ולהשתמש בקפיצת מצב המערכת לאחר עיבוד בכל עיבוד. מחזור לפני השינוי, והחזר שנה את ההצהרה בהתאם. לאחר השלמת מחזור העיבוד הגס, קבע את חומר העבודה כדי לקבוע את כמות הגימור, שנה את פרמטרי פיצוי הכלי ולאחר מכן קפוץ להשלמתו כדי להשלים את הסיבוב.
תְמוּנָה
3 בחר נכון את נקודת ההתחלה של הלולאה
כאשר התוכנית המחזורית מסתיימת, הכלי חוזר אוטומטית למצב ההתחלה של ביצוע התוכנית המחזורית בסוף המחזור. לכן, יש צורך להבטיח שהכלי יחזור בבטחה לנקודת ההתחלה בסוף המחזור. כאשר הוראות המחזור מתוכנתות, קל להשתמש בסכנות הבטיחות הגורמות לבעיות גדולות. כמובן שלא ניתן להבטיח בטיחות. נקודת ההתחלה מוגדרת רחוק מדי מחומר העבודה, וכתוצאה מכך נתיבי כלים ארוכים וריקים. להשפיע על יעילות העיבוד. האם בטוח לחזור לתחילת המחזור, תחילת תוכנית המחזור, מיקום הכלי בסוף השורה האחרונה של תהליך הגימור, צורת חומר העבודה בסוף המחזור, מחזיק הכלים ו מיקומי הרכבה אחרים לכלי עבור הצורה. בכל מקרה, בסופו של דבר ניתן להבטיח שהרכיבה על אופניים לא תפריע לנסיגה מהירה על ידי שינוי עמדת ההתחלה של תוכנית הרכיבה. אתה יכול להשתמש בשיטות חישוב מתמטיות, שיטת קואורדינטת נקודת בסיס שאילתת תוכנת CAD כדי לקבוע את מיקום ההתחלה הסביר והבטוח של המחזור, או בשלב איתור באגים של התוכנית, להשתמש בפעולה חד-שלבית והזנה בהגדלה נמוכה, לנסות לחתוך ולשנות את קואורדינטות נקודת התחלה של תוכנית צעד אחר צעד קבע מיקום התחלה בטוח למדי. לאחר בחינת הגורמים לעיל, יש צורך לקבוע את נקודת ההתחלה של המחזור, ויש להקדיש תשומת לב מיוחדת: אם מתווספים עיבוד וחיתוך לתוכנית המדידה והניפוי לפני העיבוד, אם כלי המכונה פועל לקו ה-N, הציר נעצר, התוכנית מושהית ונסוגה למצב המתאים לאחר המדידה. לאחר מכן הזן את המיקום ליד חומר העבודה באופן ידני או ידני, ובצע את פקודת מחזור הסיום באופן אוטומטי, ואז נקודת ההתחלה של תוכנית המחזור היא נקודה. אם תבחר במיקום שגוי, עלולה להיות הפרעה. עדיף לפני מחזור הסיום. לפני שורת התוכנית, הוסף הוראות כדי להיכנס במהירות למיקום ההתחלה הסביר של תוכנית המחזור כדי להבטיח בטיחות.
4 שילוב סביר של הוראות לולאה
בדרך כלל, פקודת הגימור G70 משמשת בשילוב עם פקודות החיספוס G71, G73 ו-G74 להשלמת העיבוד הגס של חומר העבודה. עם זאת, במקרה של חומר עבודה עם מבנה קעור, למשל, אם פקודת המחזור G71 של מערכת FANUCTD משמשת לחספוס, השתמשו ב-G71 לחספוס, מכיוון שהפקודה הזו מבצעת את מחזור החיספוס האחרון לפי קווי המתאר. לדוגמה, השתמש בפקודת המחזור G71 של מערכת FANUCTC עבור עיבוד גס, והגדר את קצבת קצה החיתוך להיות קטנה יותר מעומק מבנה המשטח הקעור. קצבת החיתוך אינה מספקת, וחומר העבודה נמחק.
על מנת לפתור בעיה זו, אנו יכולים להשתמש בשיטת העיבוד הגס של G71 ו-G73, כלומר להשתמש תחילה במחזור G71 כדי להסיר את רוב קצה החיתוך, ואז להשתמש במחזור G73 כדי להסיר את המבנה הקעור עם הקצה המעובד, ולבסוף השתמשו במחזור G70 לגימור או עדיין השתמשו בעיבוד G71 ו-G70, עומק המבנה הקעור-קמור שנותר בשלב העיבוד הגס חורג מקצבת הגימור, בעיבוד G70, השתמשו באורך של כיוון X ערך הפיצוי של הכלי או הגדר את שיטת פיצוי הבלאי, לאחר עיבוד, למשל, ב-G71, הגדר את קצבת הגימור בכיוון X ל-3.5, לאחר סיום העיבוד הגס, הגדר קלט ערך חיובי בכיוון X של הכלי המתאים פיצוי (לדוגמה, 0.5 הוא קצבת הגימור), הכלי מאוחזר וממולא, ומעובד לפי פקודת G70, יישם חצי גימור, עומק חיתוך 3, לאחר חצי גימור, פיצוי כיוון X של הכלי המתאים הוא מוגדר ל--0.5 קלט מצטבר, קרא שוב לכלי, עבד לפי פקודת G70, בצע
גימור, עם עומק חיתוך של 0.5. על מנת לשמור על עקביות תוכנית העיבוד, וערך הגדרת כלי כיוון X עבור שלבי הגימור למחצה והגימור נקרא גם מספר פיצוי אחר.
5 מיומנויות תכנות מחרטות CNC
5.1 הגדרת המצב ההתחלתי של מערכת CNC עם בלוק בטיחות
בעת התכנות, תכנון בלוקים בטיחותיים חשוב מאוד. לפני הפעלת הכלי והציר, על מנת להבטיח את בטיחות העיבוד, הגדר את ההתחלה או המצב הראשוני בבלוק ההתחלה. למרות שמכונת CNC מוגדרת לערכי ברירת מחדל לאחר ההפעלה, לא אמור להיות סיכוי שמתכנת או מפעיל יסתמכו על ברירות המחדל של המערכת בשל קלות השינוי שלהן. לכן, בעת כתיבת תוכניות NC, פתח תוכנית בטוחה לקביעת המצב ההתחלתי של המערכת. הרגלי תכנות טובים לא רק יבטיחו את הבטיחות המוחלטת של התכנות, אלא גם יאפשרו לך לפעול באיתור באגים, בדיקת נתיב כלים והתאמת גודל וכו'. התוכנית נוחה יותר לשימוש. במקביל, זה גם משפר את הניידות של התוכנית מכיוון שהיא אינה תלויה בהגדרות ברירת המחדל של כלי המכונה ומערכת ה-CNC הספציפית. במערכת FANUC, בעת עיבוד של חלקים בקוטר קטן, ניתן להגדיר את קטע תוכנית הבטיחות כ: G40G97G99G21.
5.2 שימוש מיומן בפקודות M
למחרטות CNC יש מספר הוראות M, והשימוש בהוראות אלו קשור לצרכי פעולות העיבוד. שימוש נכון ומיומן בפקודות M אלה, חלקים אלה יביאו הרבה נוחות. הוסף את הפקודה M05 (הפסקת ציר להסתובב) M00 (עצירת תוכנית) לאחר סיום החלק, המאפשרת לנו למדוד את גודל החלק בקלות כדי להבטיח את דיוק העיבוד של החלק. בנוסף, לאחר השלמת השרשור, השתמש בפקודות M05 ו-M00 כדי להקל על זיהוי איכות השרשור.
5.3 הגדר באופן סביר את נקודת ההתחלה של המחזור
לפני השימוש בפקודות מחזור אלו, למחרטה של FANUCCNC יש פקודות מחזור רבות, כגון פקודת מחזור קבועה פשוטה G92, פקודת מחזור קבועה מורכבת G71, G73, G70, פקודת מחזור חיתוך חוט G92, G76 וכו', תחילה יש למקם את הכלי תחילת המחזור נקודת ההתחלה של המחזור שולטת לא רק על המרחק הבטוח של הכלי קרוב לחומר העבודה ועל עומק החיתוך בפועל של החיספוס הראשון, אלא גם קובעת את המרחק של מהלך החלול של המחזור. נקודת ההתחלה של הפקודות G90, G71, G70 ו-G73 נקבעת בדרך כלל בפינת חומר העבודה הקרובה ביותר לתחילת עיבוד גס, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר גס), וכיוון ה-Z מוגדר בדרך כלל. 2-5ממ מחומר העבודה. כיוון ההתחלה של פקודות מחזור חיתוך החוט G92 ו-G76 נקבע בדרך כלל מחוץ לחומר העבודה. בעת עיבוד חוטים חיצוניים, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר חוט פלוס 2). בעת עיבוד חוטים פנימיים, כיוון ה-X מוגדר בדרך כלל ל-X (קוטר החוט - 2) וכיוון ה-Z מוגדר בדרך כלל ל-2-5 מ"מ.
5.4 שימוש בשחיקה במיומנות כדי להבטיח את דיוק הממדים של חלקים
פיצוי הכלי מתחלק לקיזוז גיאומטרי וקיזוז בלאי. קיזוזים גיאומטריים קובעים את מיקום הכלי ביחס למקור התוכנית, וקיזוזים לבלאי משמשים למימדים מדויקים. בעת עיבוד חלקים על מחרטת CNC, על מנת למנוע בזבוז, ניתן להזין את ערך פיצוי הבלאי לפני עיבוד החלקים. בעת הגדרת ערך פיצוי הבלאי של החלק, הסימן של ערך פיצוי הבלאי צריך להיות הקצבה של החלק המעובד. בעת עיבוד הטבעת החיצונית, יש לקבוע מראש היסט בלאי חיובי. בעת עיבוד חורים, יש לקבוע מראש היסט בלאי שלילי. גודל קיזוז הבלאי הוא רצוי בגודל קצבת הגמר.
6. מסקנה
בקיצור, לפני פעולת עיבוד מחרטת CNC, כתיבת ההוראות היא הבסיס, והיא המפתח לפעולת המחרטה. עלינו לעשות עבודה טובה בכתיבה וביישום של הוראות.
