בכלי מכונת CNC רוב התקלות זמינות לחקירה, אך ישנן גם כמה תקלות. מידע האזעקה שנמסר אינו מעורפל או אפילו ללא אזעקה כלל, או שתקופת ההתרחשות היא ארוכה, לא סדירה ולא סדירה, מה שמביא לחיפוש ולניתוח קשיים רבים. על כשלים במכונות כאלה, יש צורך לנתח את התנאים הספציפיים ולבצע חיפוש חולים. בנוסף, נדרש במיוחד ידע מקיף במכונות, חשמל, הידראוליקה וכו 'במהלך הבדיקה, אחרת קשה למצוא במהירות ובנכון את הגורם האמיתי לכשל.
כשלים ברמת דיוק עיבוד לא תקין: שינוי או שינוי פרמטרים של המערכת, תקלות מכניות, פרמטרים חשמליים של מכונות אינם מותאמים, תפעול מנוע לא תקין, לולאות מיקום לא תקינות של מכונות או היגיון בקרה שגוי הם גורמים שכיחים לכשלים לא תקינים של עיבוד שבבי של מכונות CNC בייצור. גלה את הרלוונטי אם נקודת התקלה מטופלת, כלי המכונה יכול לחזור למצב נורמלי. בייצור, לעתים קרובות אנו נתקלים בתקלות עם דיוק עיבוד לא תקין של כלי מכונת CNC. תקלות כאלה נסתרות מאוד וקשה לאבחון.
ישנן חמש סיבות עיקריות לכישלון מסוג זה:
1. יחידת ההזנה של כלי המכונה משתנה או משתנה;
2. קיזוז האפס (NULLOFFSET) של כל ציר מכונת הכלי אינו תקין;
3. התגובה הצירית (BACKLASH) אינה תקינה;
4. מצב פעולת המנוע אינו תקין, כלומר חלקי החשמל והבקרה פגומים;
5. כשל מכני, כגון מוט בורג, מיסב, צימוד פיר וחלקים אחרים.
בנוסף, הכנת תוכנית העיבוד, בחירת הכלים והגורמים האנושיים עשויים גם לגרום לדיוק עיבוד לא תקין.
אם דיוק העיבוד אינו תקין עקב כשל מכני, יש לבדוק את ההיבטים הבאים בזה אחר זה.
1. בדוק את פלח תכנית העיבוד שבוצע כאשר הדיוק של כלי המכונה אינו תקין, במיוחד פיצוי אורך הכלי, הגהה וחישוב של מערכת קואורדינטות העיבוד (G54 ～ G59).
2. במצב ריצה, הזז שוב ושוב את ציר Z, ואבחן את מצב התנועה על ידי ראייה, מגע והקשבה. נמצא כי צליל התנועה בכיוון Z אינו תקין, במיוחד כאשר הריצה מהירה, הרעש ברור יותר. אם לשפוט מכך, עלולות להיות סכנות נסתרות במכונות [1].
פתרון תקלות
1. שיטת איפוס אתחול: בנסיבות רגילות, אזעקות מערכת הנגרמות כתוצאה מתקלות מיידיות ניתנות לניקוי באמצעות איפוס חומרה או החלפת כוח מערכת בתורו. אם אזור האחסון העובד במערכת אבד בגלל הפסקת חשמל, ניתוק המעגל או מתח הסוללה, זה יגרום לבלבול, יש לאתחל ולנקות את המערכת. לפני הסליקה, עליך לערוך תיעוד של העתקת הנתונים. אם לא ניתן לבטל את התקלה לאחר האתחול, בצע אבחון חומרה.
2. שינוי פרמטרים ושיטת תיקון התוכנית: פרמטרי המערכת הם הבסיס לקביעת פונקציות המערכת, ושגיאות בהגדרת פרמטרים עלולות לגרום לכשלים במערכת או לפונקציות לא תקפות. לפעמים בגלל שגיאות בתוכנית המשתמש יכול גם לגרום להפסקת כשלים, זה יכול להיבדק על ידי פונקציית החסימה של מערכת&# 39 כדי לתקן את כל השגיאות כדי להבטיח את פעולתה הרגילה.
3. שיטת התאמת ואופטימיזציה להתאמה: התאמה היא השיטה הפשוטה ביותר והניתנת לביצוע. תקן את כשל המערכת על ידי כוונון הפוטנציומטר. לדוגמא, במהלך תחזוקה במפעל, מסך תצוגת המערכת הוא כאוטי, והוא תקין לאחר ההתאמה. לדוגמא, במפעל, החלקת חגורה מתרחשת כאשר הפיר הראשי מתחיל ונבלם. הסיבה היא שמומנט עומס הפיר הראשי גדול, וזמן ההעלאה של מכשיר הכונן מוגדר קטן מדי, וזה נורמלי לאחר הכוונון.
התאמה אופטימלית היא שיטת התאמה מקיפה כדי להשיג באופן שיטתי את ההתאמה הטובה ביותר בין מערכת כונן הסרוו לבין המערכת המכנית הנגררת. השיטה מאוד פשוטה. השתמש במקליט רב-קו או באוסצילוסקופ כפול מסלול עם פונקציית אחסון, בהתאמה צפה ביחסי התגובה בין הפקודה למשוב המהירות או המשוב הנוכחי. על ידי התאמת המקדם היחסי והזמן האינטגרלי של וסת המהירות, מערכת הסרוו יכולה להשיג את מצב העבודה הטוב ביותר עם מאפייני תגובה דינמיים גבוהים ללא תנודה. בהיעדר אוסצילוסקופ או מקליט באתר, בהתבסס על ניסיון, התאם כדי לגרום למנוע לרטוט ואז התכוונן לאט בכיוון ההפוך עד לביטול הרטט.
4. שיטת החלפת חלקי חילוף: החלף את המעגל הפגום בחלק חילוף טוב, ועשה את ההפעלה הראשונית המתאימה, כך שניתן יהיה להכניס במהירות את מכונת התפעול הרגילה ואז הלוח השבור יתוקן או יתוקן. זוהי השיטה הנפוצה ביותר לפתרון בעיות.
5. שיטה לשיפור איכות החשמל: בדרך כלל משתמשים באספקת חשמל מוסדרת לשיפור התנודות באספקת החשמל. ניתן להשתמש בשיטת סינון קבלים להפרעות בתדרים גבוהים, באמצעות אמצעי מניעה אלה להפחתת כשל בלוח החשמל.
6. שיטת מעקב אחר מידע תחזוקה: יש חברות ייצור גדולות שמשנות ומשפרות כל הזמן את תוכנת המערכת או החומרה בהתבסס על כשלים מקריים שנגרמים כתוצאה מליקויים בתכנון בעבודה בפועל. שינויים אלה ניתנים ברציפות לאנשי התחזוקה בצורה של מידע תחזוקה. באמצעות זה כבסיס לפתרון בעיות, ניתן לסלק את התקלה בצורה נכונה ויסודית.
שיטת אבחון
אבחון התקלות החשמלי של מכונות CNC מכיל שלושה שלבים: גילוי תקלות, שיפוט תקלות, בידוד ומיקום תקלות. השלב הראשון של גילוי תקלות הוא לבדוק את מכונת CNC כדי לקבוע אם קיימת תקלה; השלב השני הוא קביעת אופי התקלה ובידוד הרכיב או המודול התקולים; השלב השלישי הוא לאתר את התקלה במודול להחלפה או להדפיס מעגל כדי לקצר את זמן התיקון. על מנת למצוא את התקלה במערכת בזמן, לקבוע במהירות את מיקום התקלה ולחסל אותה בזמן, נדרש שאבחון התקלה יהיה כמה שפחות ופשוט, והזמן הנדרש לאבחון תקלה יהיה כמו קצר ככל האפשר. לשם כך ניתן להשתמש בשיטות האבחון הבאות:
1. השיטה האינטואיטיבית
השתמש באיברי החישה כדי לשים לב לתופעות שונות כאשר מתקיימת התקלה, כגון האם יש ניצוץ או אור בהיר במהלך התקלה, האם יש צליל לא תקין, היכן יש חימום לא תקין והאם יש ריח בוער וכו '. מצב פני השטח של כל מעגל מודפס שעלול להיכשל, בין אם ישנם סימני צריבה ונזק, כדי לצמצם עוד יותר את היקף הבדיקה, זוהי אחת השיטות הבסיסיות והנפוצות ביותר.
2. פונקציית אבחון עצמי של מערכת CNC
הסתמכות על היכולת של מערכת CNC לעבד במהירות נתונים, רכישת אותות רב-ערוצית ועיבוד מהיר של מיקום השגיאה, ואז ניתוח הגיוני ושיפוט על ידי תוכנית האבחון, כדי לקבוע אם המערכת פגומה, ולאתר את תקלה בזמן. ניתן לחלק את פונקציית האבחון העצמי של מערכת CNC מודרנית לשתי הקטגוריות הבאות:
1) אבחון עצמי של הפעלת הפעלה אבחון עצמי של הפעלה פירושו שמתחילת כל הפעלה למצב הכנת התפעול הרגיל, תוכנית האבחון הפנימית של המערכת מבוצעת אוטומטית עבור המעבד, הזיכרון, האוטובוס, I יחידת / O ומודולים אחרים, מעגלים מודפסים, יחידת CRT, קורא פוטו-אלקטרי וכונן תקליטונים וציוד אחר לפני הפעלת הבדיקה הפונקציונלית כדי לאשר אם החומרה הראשית של המערכת יכולה לעבוד כרגיל.
2) בקשת הודעת כשל כאשר מתרחשת תקלה במהלך הפעלת כלי המכונה, המספר והתוכן יוצגו בתצוגת CRT. על פי ההנחיות, עיין במדריך התחזוקה הרלוונטי כדי לאשר את סיבת התקלה ואת שיטת פתרון הבעיות. באופן כללי, ככל שמידע התקלה שעשוי להיות פונקציית האבחון של מכונת CNC עשיר יותר, כך יהיה נוח יותר לאבחון תקלות. עם זאת, יש לציין כי תקלות מסוימות יכולות לאשר ישירות את סיבת התקלה בהתאם להנחיית תוכן התקלה ולעיין במדריך; בעוד שהגורם האמיתי לתקלות מסוימות אינו תואם את בקשת תוכן התקלה, או שתקלה מראה על גורמי תקלה מרובים, המחייבים את אנשי התחזוקה לברר את החיבור הפנימי ביניהם ולאשר בעקיפין את סיבת התקלה.
3. בדיקת נתונים ומעמד
האבחון העצמי של מערכת CNC יכול לא רק להציג מידע על אזעקת תקלות בתצוגת CRT, אלא גם לספק מידע על פרמטר ומכונה בצורה של מספר דפים של" כתובת אבחון" ו-" נתוני אבחון" ;. נתונים נפוצים ובדיקות סטטוס כוללות בדיקת פרמטרים ושני סוגים של בדיקות ממשק.
1) בדיקת פרמטרים נתוני המכונה של כלי מכונת CNC הם פרמטר חשוב המתקבל לאחר סדרת בדיקות והתאמות, והוא מהווה ערובה לפעולה הרגילה של כלי המכונה. נתונים אלה כוללים רווח, תאוצה, סובלנות לניטור קווי מתאר, ערך פיצוי בתגובה וערך פיצוי גובה המגה. כאשר הם נתונים להפרעות חיצוניות, הנתונים יאבדו או היו כאוטיים, וכלי המכונה לא יעבוד כרגיל.
2) בדיקת ממשק אותות ממשק הקלט / הפלט בין מערכת ה- CNC לכלי המכונה כוללים את אותות הקלט / הפלט בין מערכת ה- CNC ל- PLC, ובין ה- PLC לכלי המכונה. אבחון ממשק הקלט / הפלט של מערכת CNC יכול להציג את מצב כל האותות הדיגיטליים בתצוגת CRT. השתמש ב-" 1" או" 0" כדי לציין את נוכחותו או היעדרו של האות. השתמש בתצוגת המצב כדי לבדוק אם מערכת CNC הפיקה את האות לכלי המכונה. בין אם ערך המתג והאותות האחרים בצד כלי המכונה הוזנו למערכת CNC, כך שהתקלה יכולה להיות ממוקמת בצד כלי המכונה או במערכת CNC.
4. מחוון האזעקה מראה את התקלה
במערכת CNC של מכונות CNC מודרניות, בנוסף לתפקוד האבחון העצמי הנ"ל ותצוגת סטטוס ושאר" תוכנה" אזעקות, יש גם הרבה"&חומרה quot; מחווני אזעקה, המופצים על ספק הכוח, כונן סרוו והתקני קלט / פלט. אינדיקציות נורות האזהרה הללו יכולות לקבוע את סיבת התקלה.
5. שיטת החלפת לוח חלופי
שימוש במעגלים רזרביים להחלפת מודולים בחשד לתקלות הוא דרך מהירה וקלה לקבוע את הגורם לתקלות. זה משמש לעתים קרובות במודולים הפונקציונליים של מערכות CNC, כגון מודולי CRT, מודולי זיכרון וכן הלאה. יש לציין כי לפני החלפת הלוח הרזרבי, יש לבדוק את המעגל הרלוונטי כדי למנוע נזק ללוח הטוב עקב קצר חשמלי. יחד עם זאת, יש לבדוק האם מתג הבורר והמגשר בלוח הבדיקה תואמים את התבנית המקורית. תבניות מסוימות צריכות לשים לב גם לתבנית. התאמת הפוטנציומטר העליון. לאחר החלפת לוח הזיכרון, יש לאתחל את הזיכרון בהתאם לדרישות המערכת, אחרת המערכת עדיין לא יכולה לעבוד כרגיל.
6. שיטת החלפה
בכלים מכונת CNC יש לעתים קרובות מודולים או יחידות עם אותה פונקציה. על ידי החלפת אותם מודולים או יחידות זה עם זה והתבוננות במצב העברת הכשל, ניתן לקבוע במהירות את מיקום התקלה. שיטה זו משמשת לעיתים קרובות לבדיקת תקלות בכונני הזנת סרוו, והיא יכולה לשמש גם להחלפה של אותם מודולים במערכות CNC.
7. כלי הקשה
מערכת ה- CNC מורכבת מלוחות מעגלים שונים, ולכל מעגל יש מפרקי הלחמה רבים. כל הלחמה כוזבת או מגע לקוי עלולים לגרום לתקלות. בעת שימוש במבודד כדי להקיש בעדינות על המעגל, המחבר או הרכיב החשמלי עם התקלה החשודה, אם תקלה מתרחשת, סביר להניח שהתקלה היא בחלק הדפק.
8. שיטת השוואת מדידה
לנוחות הגילוי, המודול או היחידה מצוידים במסופי זיהוי. באמצעות מולטימטר, אוסצילוסקופים ומכשירים ומטרים אחרים, ניתן להשוות את הרמה או צורת הגל שנגלה על ידי מסופים אלה עם הערך הרגיל והערך בזמן כישלון ניתוח הסיבה לתקלות ומיקום התקלה. בשל המורכבות והמורכבות של כלי מכונת CNC, ישנם גורמים רבים הגורמים לתקלות. שיטות אבחון התקלות המוזכרות לעיל דורשות לעיתים מספר יישומים בו זמנית לביצוע ניתוח מקיף של התקלה, ולאבחון מהיר של החלק הפגום, כדי למנוע את התקלה. יחד עם זאת, כמה תופעות כשל הן חשמליות, אך הסיבה מכנית; לעומת זאת, יתכן שתופעת הכשל היא מכנית אך הסיבה היא חשמלית; או שניהם. לכן, לא ניתן לייחס את אבחנת התקלות שלה רק להיבטים חשמליים או מכניים, אלא יש לשלב אותה ולשקול אותה בצורה כוללת.
