טחנת קצה היא כלי סיבובי בעל שן אחת או יותר המשמשת לכרסום (שיטת עיבוד שבבי המשתמשת בחותך כרסום ככלי למיכון פני השטח של עצם). בזמן העבודה כל שן חותכת מנתקת לסירוגין את שולי החומר. טחנת הקצה משמשת בעיקר לעיבוד מטוסים, מדרגות, חריצים, יצירת משטחים וכריתת עבודות עבודה במכונות כרסום.
על אילו עקרונות יש לעקוב בעת בחירת טחנת הקצה לעיבוד שבבי
מכירים כמה מהם
● בחירת טחנת קצה
בעת בחירת טחנת קצה, עליך לשים לב לגוף החותך ולמחזיק הכלים.
בין אם משתמשים בטחנת הקצה במרכזי עיבוד שבבי CNC ובין אם במכונות כרסום רגילות.
החומר והקשיות של טחנת הקצה. המפרט של טחנת הקצה, כגון: אורך הלהב, אורך כולל, קוטר הלהב, קוטר השוק וכו '.
אם משתמשים בו במרכז עיבוד CNC, עליו להשתמש בקרביד מוצק. למכונות כרסום רגילות ניתן להשתמש בפלדה לבנה.
הקשיות של טחנת קצה פלדה לבנה רכה מזו של טחנת קצה מלט קרביד. חותכי פלדה מהירים הם זולים, יש להם קשיחות טובה, אך אינם חזקים, קלים לשימוש ובעלי עמידות בלאי גרועים יחסית וקשיחות תרמית. הקשיות התרמית של טחנת קצה פלדה במהירות גבוהה היא כ 600 מעלות, והקשיות היא כ 65HRC. ברור כי פלדה לבנה משמשת לכרסום. במקרה של חומרים קשים יותר קל לשרוף את הסכין אם נוזל הקירור לא נמצא במקום. זו אחת הסיבות לכך שקשיות התרמית אינה גבוהה.
טחנת קצה קרביד מלט יש קשיות תרמית טובה, עמידות בפני שחיקה, אך עמידות בפני פגיעות ירודה, והלהב יישבר אם תפילו אותו. קרביד מלט הוא חומר המיוצר על ידי מתכות אבקה, וקשיותו יכולה להגיע לכ- 90HRA. עד כ 900-1000 מעלות. לכן, פלדה לבנה מתאימה למכונות כרסום רגילות, וחותכי כרסום סגסוגת משמשים למרכזי עיבוד CNC.
בחירת קוטר טחנת הקצה
הבחירה בקוטר הכלי משתנה מאוד בהתאם למוצר ולמנת הייצור. הבחירה בקוטר הכלי תלויה בעיקר במפרט הציוד ובגודל העיבוד של החומר.
① חותך מטוס מטוס. בעת בחירת הקוטר של חותך פנים, יש צורך בעיקר לקחת בחשבון שהכוח הנדרש של החותך צריך להיות בטווח ההספק של הכלי, והקוטר של ציר הכלי יכול לשמש גם כבסיס בְּחִירָה. ניתן לבחור את קוטר חותך הפנים על פי D=1.5d (d הוא קוטר הציר). בייצור המוני ניתן לבחור את קוטר הכלי גם פי פי 1.6 רוחב החיתוך של החומר.
Mill חותך סוף. בחירת הקוטר של טחנת הקצה צריכה לשקול בעיקר את הדרישות של גודל עיבוד העבודה, ולהבטיח שההספק הנדרש על ידי הכלי נמצא בטווח ההספק המדורג של כלי המכונה. אם מדובר בטחנת קצה בקוטר קטן, השיקול העיקרי צריך להיות האם מספר הסיבובים המקסימלי של הכלי יכול להגיע למהירות החיתוך המינימלית (60 מ '/ דקה) של הכלי.
Mill חותך כרסום. יש לבחור את הקוטר והרוחב של חותך כרסום החריץ בהתאם לגודל החומר המיועד לעיבוד, וכוח החיתוך צריך להיות בטווח ההספק המותר של כלי המכונה.
בחירת להבי כרסום
לטחינה טובה עדיף לבחור להב קרקע. לסוג זה של להב יש דיוק ממדי טוב יותר, כך שדיוק המיקום של קצה החיתוך הוא גבוה יותר, וניתן להשיג דיוק עיבוד טוב יותר וחספוס פני השטח.
בנוסף, מגמת הפיתוח של מכונות כרסום המשמשות בגימור היא טחינת חלילי השבב ליצירת חיתוך חיובי גדול, מה שמאפשר לחתך להכניס בהזנה קטנה ולעומק חיתוך קטן.
עם זאת, עבור משטחי קרביד ללא זוויות מגרפה חדות, כאשר משתמשים בהזנה קטנה ובעומק חיתוך קטן, קצה הכלי ישפשף בחומר העבודה וחיי הכלי יהיו קצרים.
בחלק מהזדמנויות העיבוד, נכון יותר לבחור בלהב לחוץ, ולעיתים יש צורך בלהב קרקע.
עדיף לבחור בלהב לחוץ לחיספוס, מה שיכול להפחית את עלות העיבוד. הדיוק הממדי וחדות הקצה של הלהב הלחוץ גרועים מזו של הלהב המושחז. אם אתה רוצה ללמוד תכנות UG, קבוצת 304214709QQ יכולה לעזור לך אך עוצמת הקצה של הלהב הנלחץ טובה יותר, עמידות בפני השפעה במהלך עיבוד גס ויכולה לעמוד בעומק גדול יותר של חיתוך וקצב הזנה.
בלהב הלחוץ יש לעיתים חריץ שבב על פני המגרפה, שיכול להפחית את כוח החיתוך, ובמקביל יכול להפחית את החיכוך עם חומר העבודה והשבב, ולהפחית את דרישת החשמל.
עם זאת, משטח הלהב הלחוץ אינו הדוק כמו זה של הלהב הקרקע, ודיוק המידות גרוע. גובה הלהבים על גוף הטחינה שונה לחלוטין. מכיוון שהלהב הלחוץ זול, נעשה בו שימוש רב בייצור.
בלהב הקרקע עם זווית המגרפה הגדולה ניתן להשתמש בכרסום חומרים צמיגים (כגון נירוסטה). באמצעות פעולת הגזירה של הלהב החדה, החיכוך בין הלהב לחומר היצירה מופחת, והשבבים יכולים לצאת במהירות מקדמת הלהב.
כשילוב נוסף, ניתן להתקין את להב הלחיצה במושב הלהב של מרבית חותכי הטחינה, ולהגדיר להב מגרד מלוטש. להב המגב מסיר סימני סכין בעיבוד מחוספס ויכול להשיג חספוס פני שטח טוב יותר מאשר רק להב הלחיצה. יתר על כן, השימוש בלהבי הרופאים יכול להפחית את זמן המחזור ולהפחית עלויות.
טכנולוגיית גירוד הינה טכנולוגיה מתקדמת אשר נעשה בה שימוש נרחב בתחומי סיבוב, חריצה, חיתוך וקידוח.
בחירת חותך כרסום שמאלי או ימני？
אם ניתן להבחין בקלות בטחנות הקצה, ניתן לחלק אותן לשתי קטגוריות: שמאלי וימני. לאנשים רבים עדיין אין מושג שמאלי וימני.
חותך כרסום ימני: ראשית, ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לקבוע אם הכלי שמאלי או ימני. מול חותך כרסום הממוקם אנכית, אם החליל עולה משמאל למטה לימין למעלה, הוא ימני; אם החליל עולה מימין למטה לשמאל למעלה, הוא שמאלי.
על סיבוב יד ימין ניתן לשלוט גם ביד ימין. ארבע האצבעות המעוקלות הן כיוון הסיבוב, והאגודל שמונף למעלה הוא הסיבוב הימני.
חלילי ספירלה ממלאים את תפקיד החזקת השבב, ומהווים גם את זווית המגרפה ואת החלק הקדמי של חותך הטחינה.
חותך כרסום שמאלי: באופן כללי, זהו סוג של כלי שנבחר כאשר נדרש עיבוד דיוק גבוה. חותכי כרסום שמאליים משמשים בדרך כלל בעיבוד מקשים לטלפונים ניידים, לוחות מתגי קרום, לוחות גביש נוזלי, עדשות אקריליק ותהליכי גימור אחרים.
עם זאת, ישנם כמה תובעניים, במיוחד ייצור ועיבוד של כמה לחצני טלפון ניידים או לוחות חשמל. גם הדיוק והגימור תובעניים מאוד. יש צורך לבחור בשורה התחתונה של חיתוך ופנייה שמאלה, כדי להימנע מהלבנת קצה הסכין ועיבוד. חלקי חתכים ותופעות אחרות.
בכל תעשיית הייצור, הכלים המשמשים לעיבוד הם בדרך כלל כלים ימניים. עבור חותכי כרסום, חריץ הלהב קובע את כיוון הפריקה של השבבים שנחתכו במהלך הטחינה.
עבור חלקים מדויקים, מומלץ להשתמש בכלי שמאלי. הכלי השמאלי דורש יתרון מסוים בעיבוד חלקים מדויקים.
טיפים
טיפים של חותך כרסום 1: כיוון ההזנה של החומר וכיוון הסיבוב של חותך הטחינה יש שני סוגים: כרסום למטה ומעלה כרסום
ידע חותך כרסום 2: חותך הטחינה מתפתח מחותך קצה
