מחלקת תכנות CNC של מפעל התבניות מגבשת טכניקות ותקנים ברורים לעיבוד, ומבצעת פעולות סטנדרטיות בתהליך הייצור, היכולות לשפר את יעילות העבודה ולהפחית טעויות.
01
גרעין עובש לשעבר
1. מיקום זרבובית חמה
1) מידות עם דרישות הרכבה חייבות להיות מבוססות על המספר.
2) מישור: תוכנית העיבוד נעשית לפי הגודל, ומפעיל ה-CNC בודק את הטבלה לפי הסובלנות של גודל השרטוט.
3) צד: הפיצוי מתחיל בתוכנית העיבוד, ושוליים של 0.0 נותרו 2 מ"מ להתאמת ניסיון בצד אחד. המפעיל משתמש במד מחט כדי להתאים היטב, והסבילות מובטחת להיות בטווח של 0.015~0.005 מ"מ בצד אחד. מידות אחרות מבוססות על המידות של השרטוט התלת מימדי. .
תְמוּנָה
2. הכנס אבזם
יש לעבד את הצד של אבזם ההוספה בהתאם לתוכנית, והגודל מדויק; בעוד שהעומק (ערך Z) של אבזם ההוספה נקבע בהתאם לגודל, המפעיל משתמש במד כיול כדי למדוד את העומק, והסובלנות דורשת עומק של 0.01 מ"מ.
3. גודל דבק
יש להשאיר {{0}}.02 מ"מ בצד אחד של תוכנית הגימור עבור כל מיקומי הדבק (למעט מקרים מיוחדים), ויש להשאיר 0.15 מ"מ בצד אחד עם דרישות דפוס אש, המשמשות כדי עיבוד דפוסי EDM.
4. חודר וחבטות
בנסיבות רגילות, ליבת התבנית הקדמית היא בגודל המדויק, ולליבת התבנית האחורית יש שוליים.
תְמוּנָה
5. נעילת צד
העומק התחתון (ערך Z) של מיקום נעילת הצד יהיה בגודל המדויק, ותוכנית עיבוד הצד של מיקום נעילת הצד צריכה להתחיל את הפיצוי ולהשאיר 0.02 מ"מ להתאמת ניסיון בצד אחד. בְּתוֹך.
תְמוּנָה
הוסף WeChat: steven52014 כדי לשלוח מדריך לתוכנית מאקרו
02
הומורן
1. חריץ שורה
יש לקבוע את העומק (ערך Z) של חריץ המיקום בהתאם לגודל השרטוט. המפעיל משתמש בטבלת השוואה כדי למדוד את המספר לפי הסובלנות של השרטוט, ושני הצדדים של חריץ המיקום מעובדים לפי גודל השרטוט. יש לפצות את עיבוד התוכנית במרווח של {{0}}.02 מ"מ בצד אחד התאמת ניסוי כמותית, המפעיל משתמש במד בלוק כדי להתאים בצורה הדוקה, והסובלנות מובטחת ל להיות בטווח של 0.015 ~ 0.005 מ"מ מצד אחד.
2. הכנס אבזם
יש לכייל את צד האבזם של ההוספה לפי גודל השרטוט, ולכייל את העומק (ערך Z) של התחתית לפי הגודל. המפעיל משתמש במד כיול כדי למדוד את המספר, והסובלנות דורשת עומק של 0.01 מ"מ.
3. מיקום חור מסגרת התבנית (מצב CORE נסתר)
המתכנת צריך לפתוח את הפיצוי כדי להשאיר שוליים של 0.02 מ"מ בצד אחד בעת ביצוע תוכנית הסכין הקלה. המפעיל שמתחיל את הפיצוי ימדוד לפי גודל השרטוט.
4. גודל דבק
לכל מיקומי הדבק יש שוליים של 0.02 מ"מ לגימור (למעט דרישות מיוחדות).
תְמוּנָה
תְמוּנָה
5. חודר וחבטות
בנסיבות רגילות, יש להשאיר שוליים נוספים של פלוס {{0}}.02~0 מ"מ עבור התבנית האחורית, ויש לקבוע את מיקום התאמת ליבת התבנית האחורית בהתאם לגודל, ועוד יש להשאיר שוליים עבור המיקום של ליבת התבנית האחורית התואם את מיקום השורה.
תְמוּנָה
03
Moren Convex CORE
1) השאר שוליים של 0.5 מ"מ בצד אחד במהלך עיבוד גס, וכאשר מסגרת התבנית מעובדת לתחתית השתמש בעיבוד גס קמור CORE, השאר 10 מ"מ למיקום הגוף הישר של התחתית, שבו נעשה שימוש כדי שהמפעיל יבדוק אם העיבוד הגס רופף וצריך להרווה השאירו 10 מ"מ ישרים בתחתית ה-CORE הקמור בעל הצורה המיוחדת לגימור לאחר ההמרה.
תְמוּנָה
2) השאר את 0.02 מ"מ עבור כל מצבי הדבק במהלך הגימור (למעט דרישות מיוחדות), והשאיר את פלוס 0.02~0 מ"מ למצב החדירה.
3) גימור צורת CORE קמור, המתכנת פותח את הפיצוי כדי להשאיר שוליים של 0.02 מ"מ בצד אחד בעת ביצוע תוכנית הסכין הקלה, והמפעיל מודד את הסובלנות בצד אחד 0~ -0.005 מ"מ לפי גודל השרטוט, שהוא נוח להרכבה.
4) לפרטים על מרוכז של תוספות ליבות תבנית (CORE קמור) עם צורות לא סדירות, עיין בחלק האחרון לפרטים.
תְמוּנָה
04
שורות, מוסיף
1) בעת קבלת חומר העבודה, על המתכנת למדוד את הממדים החיצוניים של חומר העבודה כדי למנוע בעיות שנגרמו מהחלוקה והתנגשות חד צדדית. המתכנת צריך לדון עם צוות התפעול בהתאם לצורת חומר העבודה, ולאמץ שיטת הידוק בטוחה ושיטת התנגשות. ראה סעיף מאוחר יותר לפרטים.
2) למיקום השורה ולליבות התבנית הקדמיות והאחוריות יש מיקום תואם, ונדרש שוליים נוספים של 0.02 מ"מ למיקום השורה עבור FIT.
3) כל מיקומי הדבק נותרים 0.02 מ"מ בצד אחד (למעט דרישות מיוחדות).
תְמוּנָה
תְמוּנָה
05
גג משופע
בהתאם לצורת חומר העבודה ודנו עם קבוצת הפעולה, השתמשו בשיטת הידוק בטוחה ובשיטת מגע, והשארו 0.02 מ"מ בצד אחד של כל עמדות הדבק (למעט דרישות מיוחדות).
תְמוּנָה
06
עיבוד עובש
1. בסיס תבנית
1) תו הבסיס (שיוף) בשרטוט בסיס התבנית חייב להיות תואם לנתון על בסיס התבנית. על מנת למנוע אי הבנה ובלבול בעיבוד, צד הדאטום צריך לפנות לכיוון שלו בעת התכנות.
2) עבור מיקום העיבוד של כל התבניות, קואורדינטות העיבוד נקבעות כאשר מרכז חור עמוד המדריך קרוב לזווית הייחוס כאפס.
3) הגדרה של מספר מגע עם ערך Z: עבור כל התבניות שיעובדו קדימה ואחורה, מספר הנגיעות בתחתית בסיס התבנית נלקח כאפס. עבור חלקי עבודה עם דרישות מיוחדות, המתכנת צריך להסביר בבירור לצוות הרלוונטי, ולציין בבירור את התבנית על גיליון התוכנית. מיקום האפס של העובר.
2. לוח
1) גימור של מסגרת התבנית. כאשר התוכנית מעבדת את החלק התחתון של מסגרת התבנית, יש לבצע את הגודל בהתאם לגודל השרטוט. מפעיל ה-CNC משתמש במד כיול כדי למדוד את המספר בהתאם לסובלנות של השרטוט. הסובלנות היא פלוס 0.01~ פלוס 0.02 מ"מ. יש לפתוח את תוכנית גימור קצה המסגרת כדי לפצות על תוספת של 0.02 מ"מ בצד אחד. המפעיל משתמש במד בלוק כדי להתאים בחוזקה בהתאם לגודל הציור. הסובלנות מובטחת בתוך 0.02 ~ 0.01 מ"מ בצד אחד.
2) מיקום נעילת הצד נעשה בהתאם לחלק התחתון של האיור, ומד בלוק הצד מותאם היטב, והסובלנות מובטחת להיות בתוך פלוס 0.015~-0.01mm ב צד אחד.
3) החלק התחתון של חריץ ההכנסה נמדד במדויק, והצד נבדק עם מד בלוק להתאמה הדוקה. הסבילות מובטחת להיות בתוך פלוס 0.015~ פלוס 0.01 מ"מ בצד אחד.
4) מידות אחרות כגון שוקת עוף מעובדים לפי השרטוטים.
תְמוּנָה
3. לוח ב
1) סיים את העיבוד של מסגרת התבנית, התוכנית מעבדת את החלק התחתון של מסגרת התבנית כדי ליצור מידות מדויקות, ומפעיל ה-CNC משתמש בטבלת ההשוואה כדי למדוד את המספר בהתאם לסובלנות של השרטוט. המפעיל צריך להשתמש במד בלוק כדי להתאים היטב בהתאם לגודל השרטוט, והסובלנות מובטחת - בתוך 0.02~0.01 מ"מ בצד אחד.
2) יש לעבד את העומק (ערך Z) של תחתית החריץ של מיקום שורת מסגרת התבנית למספר בהתאם לגודל השרטוט. המפעיל משתמש בטבלת הכיול כדי למדוד את המספר בהתאם לסובלנות של השרטוט. הסובלנות היא פלוס 0.01~ פלוס 0.02 מ"מ. השאר את 0.02 מ"מ להתאמת ניסיון, והמפעיל צריך להשתמש במד בלוק להתאמה הדוקה, והסובלנות מובטחת להיות בתוך פלוס 0.015~ פלוס 0.01 מ"מ בצד אחד.
תְמוּנָה
4. פאנל מפלט:
1) בעת עיבוד מעמיק של מיקום הראש השקוע של האצבעון, העומק צריך להיות 0.0עומק של 2 מ"מ. המפעיל משתמש במד חיוג כדי למדוד את המספר, והסובלנות היא 0.02~0.01 מ"מ, ויש לעבד את הצד של הראש השקוע של האצבעון לפי גודל.
2) גודל העיבוד של מיקום מכלול הבסיס העליון המלוכסן, החלק התחתון של לוח האצבעונים משמש כגודל הסטנדרטי במהלך עיבוד התוכנית, המפעיל משתמש בטבלת השוואה כדי למדוד את המספר, וגודל העיבוד בצד קיים.
3) עמדות אחרות מעובדות בהתאם לגודל השרטוט התלת מימדי.
תְמוּנָה
5. צלחת תחתית אצבעון:
1) עבור מיקום הגודל הנדרש על ידי הרכבה של התוספת, המפעיל צריך להשתמש במד בלוק כדי להתאים אותו בחוזקה, והמיקומים האחרים מעובדים לפי גודל השרטוט התלת מימדי כדי לקבל את הגודל המדויק.
2) לוח C: עבד את הגודל המדויק בהתאם לגודל הציור התלת-ממדי, והשתמש בקבוצת מיטת הגונג כדי להדפיס את קוד A בכיוון החיובי כדי לבחור את משטח העיבוד ואת כיוון העיבוד מספר דגם גונג וקוד התו.
3) לוחית שם: חריטה לפי דרישות השרטוטים התלת מימדיים.
4) פלטה קבועה עליונה: למיקום הזרבובית יש את הגודל הנדרש להרכבה, ויש לעבד את הגודל המדויק בתחתית הפלטה הקבועה העליונה על ידי תוכנית. המפעיל צריך להשתמש במד כיול כדי למדוד את המספר, ויש לפצות את עיבוד הצד, ולהשאיר 0.02 עבור צד אחד של התוכנית מ"מ, המפעיל צריך להשתמש במחט מד כדי להבטיח שהצד הבודד נמצא בתוך פלוס 0.015~ פלוס 0.01 מ"מ, ומידות אחרות מעובדות לפי השרטוט התלת-ממדי.
5) פלטת קיבוע תחתונה: ישנן מידות הנדרשות להרכבת תוספות. יש לעבד את החלק התחתון של צלחת הקיבוע התחתונה לגודל המדויק, והצדדים צריכים להיות מתאימים היטב עם מדי בלוק. יש לעבד מידות אחרות בהתאם לשרטוט התלת מימד.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
07
תִכנוּת
1. הגדרה של קואורדינטות עיבוד פלדה: ההתייחסות המלבנית פונה לאדם, וההתייחסות המרובעת פונה לפינה הימנית התחתונה. בנסיבות רגילות, כל חומרי הפלדה מתוכנתים עם X ו-Y בתור 0, וערך Z בתור 0 כדי לקבוע קואורדינטות עיבוד. (ראה תרשימים סטנדרטיים 1, 2, 3 בהגדרת קואורדינטות של עיבוד CNC וכיוון ההידוק)
2. השאירו 0.5 מ"מ בצד אחד בתוכנית העיבוד הגס, והשאירו שולחן יצירה בחלק העליון של ליבת התבנית הרווה, שנוח להידוק במהלך עיבוד הגימור.
3. סיים קודם את עיבוד תחתית ליבת התבנית, והימנע מפגיעה בחזית ליבת התבנית, PL, דבק וכו'.
4. מיקום ליבת התבנית: מיקום הצינור של כל ליבות התבנית הקדמיות והאחוריות מתוכנת להיות 0.01 מ"מ קטן יותר בצד אחד.
5. עיבוד PL מישור: עיבוד התוכנית צריך להיות מדויק בהתאם לגודל השרטוט, והמפעיל צריך להשתמש במד כיול כדי למדוד את הסובלנות בתוך פלוס 0.01~0 מ"מ.
6. עבור עיבוד PL משטח קשת, המתכנת יבצע תוכנית כלי בדיקה, וגיליון התוכנית יציין את החיבור עם המישור התחתון PL, ותוכנית עיבוד הסכין הקלה תבצע מידות מדויקות.
כאשר קואורדינטות עיבוד ליבת התבנית הקדמית והאחורית מוגדרות, ההפניה המלבנית פונה לאדם, וההפניה המרובעת פונה לפינה הימנית התחתונה (X, Y מרכז ארבע צדדי הוא 0, ו-Z הוא {{2} } כאשר הוא נוגע בתחתית), כפי שמוצג באיור 1, איור 2 ואיור 3:
תְמוּנָה
מספרי בליטות CORE קמור מוצגים באיור 4 ואיור 5;
תְמוּנָה
איור 6 מציג את מספר התנגשויות במושב בשורה:
תְמוּנָה
מספר ההתנגשויות בבסיס עובש מוצג באיור 7:
