החל מהייצור בפועל, מאמר זה מסכם את הבעיות הנפוצות ושיטות השיפור של תהליך עיבוד CNC, כמו גם כיצד לבחור את שלושת הגורמים החשובים של מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך בהיקפי יישום שונים, לעיונך.
01
חיתוך יתר של חומר העבודה
לְנַמֵק:
1) הקפצת הכלי, חוזק הכלי אינו מספיק, ארוך מדי או קטן מדי, וכתוצאה מכך הקפיצה של הכלי.
2) פעולה לא תקינה של המפעיל.
3) קצב חיתוך לא אחיד (כגון: 0.5 בצד המשטח המעוגל, 0.15 על המשטח התחתון)
4) פרמטרי חיתוך שגויים (כגון: סובלנות גדולה מדי, הגדרת SF מהירה מדי וכו')
הַשׁבָּחָה:
1) עיקרון השימוש בכלי: גדול או קטן, קצר או ארוך.
2) הוסיפו תוכנית פינוי פינות, ושמרו על הקצבה אחידה ככל האפשר (שמרו על אותה קצבה בצד ובתחתית).
3) להתאים באופן סביר את פרמטרי החיתוך, ולעגל את הפינות עם קצבה גדולה.
4) באמצעות פונקציית המכונה SF, המפעיל מכוון את המהירות כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר של הכלי.
02
בעיה במרכז
לְנַמֵק:
1) המפעיל אינו מדויק בעת הפעלה ידנית.
2) יש כתמים מסביב לתבנית.
3) מוט המרכז הוא מגנטי.
4) ארבעת הצדדים של התבנית אינם אנכיים.
הַשׁבָּחָה:
1) יש לבדוק את הפעולה הידנית שוב ושוב ובזהירות, ולמרוכז להיות באותה נקודה ובאותה גובה ככל האפשר.
2) השתמשו באבן שמן או בקובץ כדי להסיר כתמים מסביב לתבנית, לאחר מכן נגבו אותה בעזרת סמרטוט, ולבסוף אשרו אותה ביד.
3) בטל ממגנט את מוט המרכז לפני מרכז התבנית (ניתן להשתמש במוט מרכז קרמי או אחר).
4) כייל כדי לבדוק אם ארבעת הצדדים של התבנית אנכיים (שגיאת אנכיות גדולה מחייבת בדיקה של התוכנית עם המתקין).
03
בעיה בהגדרת הכלים
לְנַמֵק:
1) המפעיל אינו מדויק במהלך הפעלה ידנית.
2) הכלי מהודק בצורה לא נכונה.
3) הלהב על הכלי המעופף שגוי (בכלי המעופף עצמו יש שגיאה מסוימת).
4) ישנה שגיאה בין הכלי R לכלי התחתית השטוחה לכלי המעופף.
הַשׁבָּחָה:
1) יש לבדוק את הפעולה הידנית שוב ושוב בזהירות, ולכוון את הכלי באותה נקודה ככל האפשר.
2) נשפו אותו עם אקדח אוויר או נגב אותו עם סמרטוט כשהכלי מהדק.
3) הלהב שעל החותך המעופף צריך למדוד את מוט הכלי, וניתן להשתמש בלהב אחד כאשר המשטח התחתון חלק.
4) תוכנית הגדרת כלים נפרדת יכולה למנוע את השגיאה בין החותך השטוח החותך R לבין החותך המעופף.
04
תכנות התנגשות
סיבות:
1) גובה הבטיחות אינו מספיק או אינו מוגדר (הכלי או הצ'אק פוגעים בחומר העבודה במהלך הזנה מהירה G00).
2) הכלי בגיליון התוכנית וכלי התוכנית בפועל כתובים בצורה שגויה.
3) אורך הכלי (אורך הלהב) על גיליון התוכנית ועומק העיבוד בפועל כתובים בצורה שגויה.
4) קריאת ציר Z העומק בגיליון התוכנית וקריאה בפועל של ציר Z נכתבות בצורה שגויה.
5) הגדרת הקואורדינטות שגויה במהלך התכנות.
הַשׁבָּחָה:
1) למדוד במדויק את גובה חומר העבודה ולוודא שגובה הבטיחות הוא מעל חומר העבודה.
2) הכלי בגיליון התוכנית וכלי התוכנית בפועל צריכים להיות עקביים (נסה להשתמש בגיליון תוכנה אוטומטי או גיליון תוכנית תמונה).
3) מדוד את עומק העיבוד בפועל על חומר העבודה, וכתוב את אורך הכלי ואת אורך הלהב בבירור על גיליון התוכנה (בדרך כלל, אורך מחזיק הכלי גבוה ב-2-3 מ"מ מחומר העבודה, ומהלהב האורך הוא 0.5-1.0MM).
4) נתוני ציר ה-Z בפועל על חומר העבודה כתובים בבירור על גיליון התוכנית. (פעולה זו היא בדרך כלל פעולה ידנית ויש לבדוק אותה שוב ושוב).
05
מפעיל התנגשות
לְנַמֵק:
1) שגיאת הגדרת כלי ציר Z של עומק.
2) מספר ההתנגשויות ומספר הפעולות שגויים (כגון: רכישת נתונים חד-צדדית אין רדיוס הזנה וכו').
3) השתמש בכלי הלא נכון (כגון: כלי D4 מעובד עם כלי D10).
4) התוכנית שגויה (כגון: A7.NC עובר ל-A9.NC).
5) גלגל היד מסובב לכיוון הלא נכון במהלך פעולה ידנית.
6) לחץ בכיוון הלא נכון במהלך הזנה מהירה ידנית (כגון: -X לחיצה על +X).
הַשׁבָּחָה:
1) בעת הגדרת כלי ציר Z לעומק, עליך לשים לב למקום שבו הכלי מוגדר. (משטח תחתון, משטח עליון, משטח ניתוח וכו').
2) לאחר השלמת מספר ההתנגשויות והפעולות, בדוק שוב ושוב.
3) בעת הידוק הכלי, בדוק אותו שוב ושוב עם גיליון התוכנית והתוכנית לפני התקנתו.
4) יש להפעיל את התוכנית בזה אחר זה לפי הסדר.
5) בעת שימוש בהפעלה ידנית, על המפעיל לשפר את המיומנות של תפעול כלי מכונה.
6) בעת תנועה מהירה ידנית, ניתן להעלות את ציר Z לחומר העבודה לפני התנועה.
06
דיוק פני השטח
סיבות:
1) פרמטרי החיתוך אינם סבירים ומשטח היצירה מחוספס.
2) קצה הכלי אינו חד.
3) הכלי מהדק ארוך מדי והלהב ארוך מדי כדי למנוע אוויר.
4) הסרת שבבים, ניפוח אוויר ושטיפת שמן אינם טובים.
5) שיטת הזנת כלי תכנות (אפשר לנסות לשקול לרדת בכרסום).
6) לחומר העבודה יש קוצים.
הַשׁבָּחָה:
1) פרמטרי החיתוך, הסובלנות, ההפרשות והגדרות הזנת המהירות צריכות להיות סבירות.
2) הכלי דורש מהמפעיל לבדוק ולהחליפו באופן לא סדיר.
3) בעת הידוק הכלי, המפעיל נדרש להדק אותו כמה שיותר קצר, והלהב לא צריך להיות ארוך מדי כדי למנוע אוויר.
4) לחיתוך מטה של סכינים שטוחות, סכיני R וסכינים עם אף עגול, הגדרת מהירות ההזנה צריכה להיות סבירה.
5) לחומר העבודה יש קוצים: זה קשור ישירות לכלי המכונות, הכלים ושיטות החיתוך שלנו, כך שעלינו להבין את הביצועים של כלי המכונות ולהמציא את הקצוות בעזרת קוצים.
07
קצה שבור
1) להאכיל מהר מדי
--האט למהירות הזנה מתאימה.
2) הזן מהר מדי בתחילת החיתוך
--האט את מהירות ההזנה בתחילת החיתוך.
3) הידוק רופף (כלי)
--מהדק.
4) הידוק רופף (חומר עבודה)
--מהדק.
5) קשיחות לא מספקת (כלי)
--השתמש בכלי הקצר ביותר המותר, הדק את השוק עמוק יותר ונסה כרסום.
6) קצה החיתוך של הכלי חד מדי
--שנה את זווית קצה החיתוך השביר, פעם אחת את הקצה.
7) קשיחות לא מספקת של כלי מכונה ומחזיק כלי
--השתמש בכלי מכונות ובמחזיק כלי עם קשיחות טובה.
08
לִלבּוֹשׁ
1) מהירות המכונה מהירה מדי
--האט והוסף מספיק נוזל קירור.
2) חומר מוקשה
--השתמש בכלים מתקדמים וחומרי כלים, והגבר את שיטות הטיפול במשטח.
3) הדבקת שבבים
--שנה את מהירות ההזנה, גודל השבב או השתמש בשמן קירור או באקדח אוויר כדי לנקות את השבבים.
4) מהירות הזנה לא הולמת (נמוכה מדי)
--הגדל את מהירות ההזנה ונסה להוריד את הטחינה.
5) זווית חיתוך לא מתאימה
--שנה לזווית חיתוך מתאימה.
6) זווית הגב הראשונית של הכלי קטנה מדי
--שנה לזווית גב גדולה יותר.
09
הֶרֶס
1) להאכיל מהר מדי
--האט את מהירות ההזנה.
2) כמות חיתוך גדולה מדי
--השתמש בכמות חיתוך קטנה יותר לכל להב.
3) יותר מדי אורך להב ואורך כולל
-הדק את הידית קצת יותר עמוק, השתמש בכלי קצר יותר ונסה כרסום.
4) בלאי רב מדי
--טחינה מחדש בשלב מוקדם.
10
סימני פטפוט
1) ההזנה ומהירות החיתוך מהירים מדי
--הזנה ומהירות חיתוך נכונים
2) קשיחות לא מספקת (כלי מכונה ומחזיק כלי)
--השתמש במכונות ובמחזיק כלי עבודה טובים יותר או שנה את תנאי החיתוך
3) זווית גב גדולה מדי
--שנה לזווית גב קטנה יותר ועבד את רצועת הקצה (טחנת את הקצה פעם אחת עם אבן שמן)
4) הידוק רופף
--הדק את חומר העבודה
5) קחו בחשבון מהירות וקצב הזנה
הקשר בין מהירות, קצב הזנה ועומק חיתוך הוא הגורם החשוב ביותר בקביעת אפקט החיתוך. קצב הזנה ומהירות בלתי הולמים מובילים לעתים קרובות לייצור מופחת, איכות ירודה של חלקי העבודה ונזק חמור לכלי העבודה.
השתמש בטווח המהירות הנמוכה עבור:
חומרים בעלי קשיות גבוהה
חומרים בעלי עמידות גבוהה
קשה לחתוך חומרים
חיתוך כבד
בלאי מינימלי של הכלים
חיי הכלי הארוכים ביותר
השתמש בטווח המהירות הגבוהה עבור
חומרים רכים
איכות פני השטח טובה יותר
קוטר חיצוני של כלי קטן יותר
חיתוך קל
חלקי עבודה שבירים
תפעול ידני
יעילות עיבוד מרבית
חומרים לא מתכתיים
השתמש בקצבי הזנה גבוהים עבור
חיתוך כבד ומחוספס
מבני פלדה
חומרים קלים לחיתוך
כלי חיספוס
חיתוך שטוח
חומרים בעלי חוזק מתיחה נמוך
חותכי כרסום שיניים גסים
השתמש בקצבי הזנה נמוכים עבור
חיתוך קל ועדין
מבנים שבירים
חומרים קשים לחיתוך
כלים קטנים
חריצים עמוקים
חומרים בעלי חוזק מתיחה גבוה
כלי חיתוך משובחים
