לפני תחילת העבודה: 1. נגב את האבק ממסילות ההנחיה החשופות ומשטחי ההזזה של המכונה והוסיפו שמן; 2. יש לשמן את כל החלקים כנדרש; 3. בדוק את המיקום של כל ידית; 4. הפעל את המכונה בניסיון ללא עומס. במהלך העבודה: 1. הקפידו על נהלי ההפעלה; 2. שימו לב לתפעול המכונה בכל עת במהלך הפעולה, וטפלו בכל חריגות בזמן. לאחר העבודה: 1. נקו את כל סיבי הברזל; 2. נגב את כל חלקי המכונה; 3. החזר את החלקים למקומם המקורי. סוף שבוע: 1. נגב את כל חלקי המכונה ביסודיות כדי לשמור על הצבע בצבעו המקורי והמגהץ באור; 2. בדוק שהמחברים אינם רופפים; 3. בדוק ונקה את הצמר והלבד; 4. לשמן את כל החלקים. 2 תחזוקה יומיומית של מחרטות CNC 1. לנקות ולשמן את כל משטחי מסילות ההדרכה מדי יום. מכונות עם מערכות סיכה אוטומטיות צריכים לבדוק ולנקות באופן קבוע את מערכת הסיכה האוטומטית, לבדוק את נפח השמן, להוסיף שמן סיכה בזמן ולבדוק האם משאבת השמן מתחילה ומפסיקה באופן קבוע;
2. בדוק אם מערכת הסיכה האוטומטית של תיבת הציר פועלת כרגיל בכל יום, והחלף את שמן הסיכה של קופסת הציר באופן קבוע; 3. שימו לב לבדוק האם מאוורר הקירור בארון החשמל פועל כרגיל, האם מסנן צינור האוויר חסום ולנקות את האבק המחובר; 4. שימו לב לבדוק את מערכת הקירור, לבדוק את מפלס הנוזל, להוסיף שמן או מים בזמן, ולהחליף את השמן והמים כשהם מלוכלכים ניקוי; 5. בדוק את רצועת ההנעה של הציר והתאם את ההידוק; 6. בדוק את אטימות רצועת מסילת המדריך והתאם את הפער; 7. בדקו האם במיכל השמן ובמשאבת השמן של המערכת ההידראולית של המכונה יש רעש חריג, האם מפלס שמן העבודה מתאים, האם מד הלחץ מצביע על תקין והאם יש דליפה בצנרת ובחיבורים; 8. בדוק אם מסילות ההכוונה וכיסויי ההגנה של כלי המכונה שלמים ויעילים; 9. בדוק את הדיוק המכני של כל חלק נע כדי להפחית סטיות צורה ומיקום; 10. נקו את המכונה לאחר העבודה כל יום, נקו את סיבי הברזל, נגב את נוזל הקירור על מסילות ההובלה ומניעת החלדה של פסי ההובלה. 3 תחזוקה יומית של מחרטה אנכית תוכן ודרישות תחזוקה יומיות: זמן: 10 דקות לפני ואחרי השתלטות כל יום, שעה בסופי שבוע; אחראי: המפעיל מבצע, צוות בדיקה בודק. לפני תחילת העבודה: ראשית, בדוק את מחברת מסירת המשמרת; שנית, תדלוק אך ורק על פי תקנות "תרשים סיכה" של הציוד, והבטח תזמון, כמות ואיכות; שלישית, עבור ציוד שהושבת במשך יותר מ-8 שעות, כאשר הציוד אינו מופעל, יש לסובב אותו במהירות נמוכה למשך 3 עד 5 דקות כדי לוודא אם מערכת הסיכה אינה חסומה והאם כל החלקים פועלים כרגיל לפני תחילת העבודה. במהלך העבודה: א. בדוק לעתים קרובות את פעולת כל חלק בציוד ואת תנאי העבודה של מערכת הסיכה. אם יש חריגה כלשהי, הודע מיד לצוות הבדיקה שיטפל בה; ב. אסור בתכלית האיסור להניח כלים, חלקי עבודה, חפצי מתכת ודוושות על משטח מסילת ההדרכה ומכסה המגן. לאחר העבודה: א. נגב את סיבי הברזל ואת נוזל הקירור על משטח מסילת ההדרכה, ואין שמן שחור על בורג העופרת ועל המוט החלק; ב. נקה את סיבי הברזל והפסולת מסביב לציוד; ג. מלא בזהירות את רשומת מסירת הציוד. 4 תחזוקה יומית של תנור אינדוקציה בתדר בינוני
1. הסר היטב את סיגי התחמוצת בגוף האינדוקציה. בדקו היטב אם בטנת תנור הבידוד פגומה או סדוקה, והתמודדו עם הבעיות בזמן;
2. בדוק את נתיב המים כדי לוודא שמעבר המים אינו חסום, המים החוזרים מספיקים, אין דליפה וטמפרטורת כניסת המים אינה גדולה מ-35 מעלות; 3. שימו לב האם מראה הווריסטור, נגד ההגנה והקבלים בארון החשמל בתדר הבינוני תקין, האם ברגי ההידוק רופפים, האם נקודות הריתוך מנותקות והאם אלקטרוליט הקבל דולף. הודע לצוות התחזוקה בזמן אם נמצאו בעיות כלשהן; 4. יש לשמן את המנוף המאובזר באופן קבוע. 5 לפני שמתחילים בתחזוקה היומית של המכונה המשעממת:
בדוק האם המנגנונים של חלקי הכלי השונים שלמים והאם מיקומי הידיות השונות תקינים; נקה את כל חלקי הכלי, צפה בכל מכשירי הסיכה, שמן ישירות את משטח ההובלה של הכלי, והפעל את המכונה לפעול במהירות נמוכה למשך פרק זמן מסוים. במהלך תהליך העבודה: תפעול נכון בעיקר, אל תאפשר למכונה לעבוד בעומס יתר, ואל תשתמש במכונות מדויקות לעיבוד גס. אם נמצאה תופעה חריגה כלשהי במכונה במהלך תהליך העבודה, יש לעצור אותה ולבדוק אותה מיד. לאחר השלמת העבודה: נקה את כל חלקי הכלי, העבר את כל החלקים הנעים של הכלי למיקום המצוין, וכבה את החשמל. 6 תחזוקה יומית של מכונת טחינה ללא מרכז 1. לחץ שמן הציר מוגבל ל-8~10 ק"ג/ס"מ;
2. השתמש במשמן כדי לשמן כראוי את הכלי לפני הפעלת המכונה מדי יום; 3. הוסף כמות מתאימה של שמן סיכה למגלשת מושב ההלבשה בכל יום, ושמור על השקף נקי (נקי, נקי מפסולת, זיהומים ומשומן); 4. בדוק את אטימות הרוכסן לעתים קרובות; 5. בדוק את אטימות רצועת ההנעה של גלגל השחזה באופן קבוע; 6. החלף את הציר כל 2000 שעות שימוש בכלי המכונה. 7 תחזוקה יומית של מכונת שחיקה גלילית חיצונית 1. לאחר השלמת הפעולה כל יום, יש לנקות את המטחנה הגלילית החיצונית עם מברשת. אסור בתכלית האיסור להשתמש באקדח אוויר כדי לנשוף ישירות על שולחן העבודה או מסילת ההנחיה כדי למנוע כניסת שבבי ברזל למסילת ההדרכה ולהשפיע על דיוק המטחנה הגלילית; 2. אסור בתכלית האיסור להשתמש במאוורר כדי לנשוף בשולחן העבודה במהלך הפעולה כדי למנוע מאבק ושבבי ברזל מלהתגלגל חזרה לתוך מסילת ההדרכה, מה שמשפיע על הדיוק והתחושה של מסילת ההדרכה; 3. יש להחליף את שמן המסילה של המטחנה הגלילית ולהוסיף בזמן. בדרך כלל, אם השמן במראה השמן עכור או שחור, יש להחליף אותו. יש לשלוט על הזמן תוך 3 עד 6 חודשים. הפעם הראשונה היא בחודש השלישי, ולאחר מכן כל 6 חודשים; 4. נא להשתמש בשמן סיכה מקצועי לשמן סיכה של מסילת המדריך של המטחנה הגלילית, בדרך כלל שמן מסילה 32# מתאים; 5. בדקו באופן קבוע אם כבל הפלדה של שולחן העבודה של המטחנה הגלילית רופף, ונעל אותו כדי למנוע שבירה או להשפיע על התחושה והדיוק; 6. נקה את מסילות ההנחיה של שולחן העבודה באופן קבוע כדי למנוע משבבי ברזל לשחוק את משטח ההובלה, ובכך להשפיע על דיוק מסילת ההדרכה. ניתן לבצע ניקוי באמצעות ניגוב עם פיסת בד טבולה בבנזין. עבור פסולת המוטבעת בגיליון-העמיד בפני שחיקה, השתמש במרית כדי להסיר אותו בעדינות. הפעולות הנ"ל צריכות להתבצע בהנחיית אנשי מקצוע או על ידי יצרן המטחנה הגלילית החיצונית; 7. בדוק באופן קבוע אם המטחנה הגלילית החיצונית אינה יציבה ומפולסת במהלך הפעולה; 8. אם מדובר במטחנה גלילית חיצונית ידנית, בדוק את אטימות כבל הפלדה באופן קבוע; 9. אם מדובר במטחנה גלילית חיצונית למחצה-אוטומטית, בדקו את ריכוז נוזל הטחינה מדי שבוע והחליפו אותו בזמן. 8 תחזוקה יומית של מכונת ניקוב 1. בהתאם לדרישות הסיכה, הוסף שמן סיכה לחור השמן ולחלק ההחלקה;
2. לעמוד בקפדנות בדרישות תפעול הבטיחות של מכונת האגרוף; 3. לפני השימוש, הציוד צריך להיות פעיל במשך 3 דקות כדי לראות אם יש תופעות חריגות; 4. בעת התקנת התבנית, יש לנתק את החשמל; 5. לאחר העבודה, יש לנגב את משטח העבודה, להסיר את הגרוטאות והפסולת ולנתק את החשמל; 6. נקו את אזור העבודה. 9 לפני תחילת התחזוקה היומית של מכונת הכרסום: 1. בדוק את החלקים החשובים; 2. נגב את משטח מסילת ההדרכה החשופה ושמן כל חלק בהתאם לתקנות; 3. הפעל אותו במצב סרק ובדוק אם מערכת הסיכה תקינה. בדוק כל מפלס שמן, שאסור להיות נמוך מסימון השמן, והוסף שמן סיכה לכל חלק. לאחר העבודה: 1. נקו את המיטה והחלקים, נקו את סיבי הברזל והסביבה; 2. נגב את המכונה; 3. נקו את הכלים, המהדקים וכלי המדידה; 4. החזר את כל החלקים למקומם. 10 לפני תחילת התחזוקה היומית של מכונת הקידוח:
1. נגב את האבק ממסילות ההדרכה ומשטחי העבודה החשופים; 2. יש לשמן את כל החלקים לפי התקנות; 3. בדקו שכל הידיות גמישות ואמינות; 4. הפעל את המכונה בניסיון ללא עומס. לאחר העבודה: 1. נקו את כל סיבי הברזל; 2. נגב את כל חלקי הכלי; 3. החזר את כל החלקים למקומם. 11 תחזוקה יומית של מכבשים הידראוליים 1. L-HL32/GB1118-89 שמן הידראולי, כאשר הוא מתחת ל-20 מעלות, השתמש ב-N32/GB3141. כאשר הוא מעל 30 מעלות, השתמש ב-N46/GB3141. מומלץ להשתמש בשמן הידראולי No. 32 ו-No. 46 נגד שחיקה לשמן עבודה, וטמפרטורת השמן צריכה להיות בטווח של 15 מעלות -60 מעלות;
2. מותר להוסיף את השמן למיכל השמן רק לאחר סינון קפדני; 3. יש להחליף את שמן העבודה פעם בשנה, וזמן ההחלפה הראשון לא יעלה על שלושה חודשים; 4. יש למלא את הסליידר בשמן סיכה באופן קבוע, ולשמור על ניקיון המשטח החשוף של העמוד כל הזמן. יש לרסס את שמן המכונה לפני כל עבודה; 5. האקסצנטריות המקסימלית המותרת של העומס המרוכז היא 40 מ"מ תחת הלחץ הנומינלי של 500T. אקסצנטריות מופרזת עלולה לגרום בקלות למתח העמוד או לתופעות שליליות אחרות; 6. יש לכייל את מד הלחץ ולבדוק כל חצי שנה; 7. אם המכונה אינה בשימוש במשך זמן רב, יש לנקות את משטחי העיבוד ולצפות בשמן נגד חלודה; 8. בסיום כל יום עבודה: שים את המחוון למצב הנמוך ביותר. 12 תחזוקה יומית של מכונות קידוח וכרסום 1. לפני הפעלת המכונה, בדוק אם מנגנוני ההידוק מהודקים, האם ההרמה וההזזה של שרוול הציר והציוד החשמלי תקינים, והאם חוט ההארקה מוארק בצורה מהימנה{14}החוט צהוב{14} חוט ההארקה);
2. אם מתרחשת הפסקת חשמל במהלך העבודה, יש לכבות את מתג ההפעלה באופן מיידי כדי למנוע השלכות שליליות הנגרמות על ידי הפעלת המכונה אוטומטית במהלך הפעולה; 3. לאחר העבודה יש להסיר סתימות ברזל ולכלוך על המכונה ולמרוח שמן נגד-חלודה על המשטח הלא צבוע כדי למנוע חלודה. 13 תחזוקה יומיומית של מכלי גז 1. בדוק אם שסתום הבטיחות תקין;
2. בדקו את האיכות והמיקום של מד הלחץ. כאשר אין לחץ, מד הלחץ נמצא במצב "0", כלומר פין הגבול; 3. פתחו באיטיות את שסתום הפליטה לפתח מתאים כדי להסיר לחות מהמיכל; 4. בדוק תחילה את אטימות הצינור כדי לוודא שאין חריגה לפני פתיחת שסתום היניקה; 5. התבוננו בתהליך היניקה ובדקו האם ישנה נזילה בצנרת ובטנק עד הגעה ללחץ השימוש; 6. רוקן את מיכל הגז לפחות פעמיים בכל משמרת; 7. בדקו האם ישנם גזים ונוזלים מאכלים מסביב למיכל הגז מדי יום; 8. בדוק את חיווי מד הלחץ כל יום. אם הלחץ אינו תקין (כלומר כשל), החלף אותו אם הוא נכשל; לחץ העבודה המרבי שלו צריך להיות<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. שטפו את הצינור והמסנן המחוברים לחומר הניקוי כדי להסיר שאריות חומר ניקוי כדי לסייע במניעת קורוזיה; 2. כבה את מערכת אספקת המים המחוברת למכונת הניקוי בלחץ גבוה-; 3. לחץ על ההדק במוט אקדח ריסוס הסרוו כדי לשחרר את כל הלחץ בצינור; 4. הסר את צינור הגומי וצינור-לחץ גבוה ממכונת הניקוי בלחץ גבוה-; 5. ניתקו את חוט החיבור של המצת כדי להבטיח שהמנוע לא יתניע (תקף לדגמי מנועים). 15 תחזוקה יומית של מכונת בדיקת לחץ 1. מראה הציוד מסודר;
2. ארון הבקרה החשמלי והאלקטרוני של הציוד פועל כהלכה; 3. מצב הפעולה של הציוד תקין, ואותות התצוגה של מכשירי חיווי שונים תקינים; 4. ידיות הכוונון והלחצנים של הציוד גמישים ואמינים; 5. התקן ההגנה הבטיחותי של הציוד מתפקד כרגיל; 6. מערכת השימון והקירור של הציוד תקינה; 7. האזור סביב הציוד נקי, אין ערימה אקראית של פסולת, והטמפרטורה והלחות מתאימות; 8. ציוד העזר של הציוד הראשי תקין והתחזוקה עומדת בדרישות; 9. כל מיני כלים, מכשירים, מכשירים וחלקי חילוף לתפעול ותחזוקה מסודרים בצורה מסודרת. 16 תחזוקה יומית של מכשירי שמן 1. מראה הציוד מסודר;
2. ארון הבקרה החשמלי והאלקטרוני של הציוד פועל כהלכה; 3. מצב הפעולה של הציוד תקין, ואותות התצוגה של מכשירי חיווי שונים תקינים; 4. ידיות הכוונון והלחצנים של הציוד גמישים ואמינים; 5. התקני הגנת הבטיחות של הציוד פועלים כרגיל; 6. מערכות השימון והקירור של הציוד תקינות; 7. האזור סביב הציוד נקי, אין ערימה אקראית של פסולת, והטמפרטורה והלחות מתאימות; 8. ציוד העזר של הציוד הראשי תקין והתחזוקה עומדת בדרישות; 9. כל מיני כלים, מכשירים, מכשירים וחלקי חילוף לתפעול ותחזוקה ממוקמים בצורה מסודרת. 17 תחזוקה יומית של מכונות קידוח רדיאלי תחזוקה יומית של מכונות קידוח רדיאלי:
1. נקו את פני השטח והפינות המתות של הכלי, פרקו ושטפו את כל הכיסויים, ודרשו מבפנים ומבחוץ נקיים, נקיים מחלודה והצהבה, והצבע יראה את הצבע המקורי והמגהץ יראה את האור. נקו את משטח המנחה והסר את הקוצים על שולחן העבודה. בדוק ומלא את הברגים, הכדורים והלוחות, ובדוק את הגמישות והאמינות של כל ידית;
2. תחזוקה של תיבת הזנת הציר של מכונת הקידוח הרדיאלית: בדוק את איכות השמן, שמור אותו במצב תקין ונפח השמן עומד בדרישות. הסר את הקוצים על החור המחודד של הציר. נקה את מערכת ההילוכים ההידראולית ומסנן השמן, והתאם את לחץ השמן; 3. בדוק את הזרוע הרדיאלית ומנגנון ההידוק ההרמה של מכונת הקידוח הרדיאלית: בדוק והתאם את מנגנון ההרמה ומנגנון ההידוק כדי להשיג רגישות ואמינות; 4. בדוק את מערכת הסיכה של מכונת הקידוח הרדיאלי: נקה את לבד השמן, המחייב את כוסות השמן שלמות, את מעגל השמן ללא הפרעה וחלון השמן יהיה בהיר; 5. בדוק את מערכת הקירור של מכונת הקידוח הרדיאלי: נקה את משאבת הקירור, המסנן ומיכל נוזל הקירור. בדוק את צינור נוזל הקירור, ללא נזילת מים; 6. בדוק את המערכת החשמלית של מכונת הקידוח הרדיאלית: נקה את האבק בתוך ומחוץ למנוע ותיבת החשמל. כבה את החשמל, פתח את מכסה הדלת החשמלית ובדוק אם המחברים החשמליים והרכיבים החשמליים רופפים או מזדקנים. בדוק אם מתג הגבול פועל כהלכה. האם כיבוי החשמל בעת פתיחת הדלת עובד. בדקו האם המערכת ההידראולית תקינה והאם יש נזילת שמן. האם מתגי הבקרה החשמליים תקינים. 18 תחזוקה יומית של מכונת ריתוך מוגנת גז 1. אספקת חשמל לריתוך, האם חלקי החיבור רופפים; בדיקה פנימית, האם יש אבק ואחרות;
2. אקדח ריתוך, ניקוי זרבובית, האם יש הצמדת ניתזים, נזק, קיזוז מרכז הזרבובית המוליך, בלאי חור הזרבובית המוליך, האם הזרבובית רופפת, נזק לצינור אוויר, חסימת חור אוויר, מסך אוויר, חסימת זרבובית; 3. כבל, בין אם הוא רופף, פגום, מפורק, בדוק אם צינור הזנת החוטים חסום, האם יש בעיות בבידוד, האם מסך האוויר והזרבובית פגומים; 4. מכשיר הזנת חוטים, האם גלגל הזנת החוט מנוקה ואם גלגל הזנת החוטים נצרך וניזוק; 5. האם צינור ה-SUS חסום, פגום, בלוי והאם הוא אקסצנטרי עם גלגל הזנת החוטים; 6. צינור מנחה להזנת חוטים, שיטת ההרמה, האם הוא סוטה מציוד ההרמה, האם מובטח רדיוס העקמומיות המינימלי והאם חוט הריתוך מחליק ללא חסימה, בלאי ונזק; 7. הארקה, מיקום התקנת כבל, האם מיקום התקנת הכבל רופף, והאם הכבל שרוף או סדוק. 19 תחזוקה יומית של מכונת ריתוך חשמלית 1. בדוק שחיווט היציאה של מכונת הריתוך הוא תקני ויציב, וכיוון היציאה קרוב לאנכי כלפי מטה, והזווית עם האופקי חייבת להיות גדולה מ-70 מעלות;
2. בדוק את אטימות הברגים בחיבור הכבל. מפרטי ההברגה הם ברגים משושה M10×30, והדסקיות השטוחות והקפיצים שלמים, ללא חלודה וחמצון ותופעות לא רצויות אחרות; 3. בדוק שאורך הכבל החשוף בחיבור קטן מ-10 מ"מ; 4. בדוק כי מעטפת מכונת הריתוך מקורקעת היטב; 5. בדוק שספק הכוח של מכונת הריתוך וחומר האב מקורקעים היטב וסטנדרטיים; 6. בדוק שחיבור הכבל חייב להיות מבודד בצורה מהימנה ועטוף בסרט; 7. האם כיסוי המגן בחיבור כבל החשמל, כבל הריתוך ומכונת הריתוך החשמלית שלם; 8. האם מאוורר הקירור של מכונת הריתוך מסתובב בצורה גמישה ורגילה; 9. האם מתג ההפעלה, נורית חיווי החשמל וידית ההתאמה נשמרים שלמים, האם המצביעים של מד הזרם ומד המתח גמישים ומדויקים והמשטח צלול וללא סדקים. מכסה המונה שלם והמתג בחינם. 20 תחזוקה יומית של מכונת התזת חול 1. האם מוט התמיכה של מתקן אקדח הריסוס רופף;
2. הבלאי של הפטיפון הקטן והמתקן; 3. הבלאי של אקדח הריסוס; 4. הבלאי של צינור החול וצינור האוויר; 5. הבלאי והשימוש בצינור החול החוזר ובצינור הסרת האבק; 6. האם יש צורך להחליף את מחסנית המסנן; 7. האם יש להחליף את מסנן המים-שמן; 8. האם שסתום ויסות הלחץ ומד הלחץ עובדים כרגיל; 9. שימוש בגופי תאורה; 10. השימוש בכל מנגנון מיסב ותנופה; 11. בלאי המפריד בחלק העליון של גוף המכונה; 12. הבלאי של דלי החול החוזר וצינור החול החוזר בחלק התחתון של גוף המכונה; 13. האם תיבת הבקרה החשמלית ותצוגת ה-PLC עשויים בבירור; 14. בלאי שכבת ההגנה הפנימית של גוף המכונה.
