1. בקרה על עיצוב תבניות
1. קודם כל, עלינו להבין היטב את מבנה התבנית, החומר, הקשיות, הדיוק ודרישות טכניות אחרות של המשתמשים, כולל האם קצב ההתכווצות של החומר הפלסטי שנוצר נכון, האם גודל המוצר התלת-ממדי שלם, והתנהלות סבירה. ניתוח עיבוד.
2. שקול היטב את המקומות המשפיעים על מראה מוצר ההזרקה, כגון חלל התכווצות, סימן זרימה, זווית טיוטה, קו ריתוך וסדק.
3. פשט את שיטת העיבוד של התבנית ככל האפשר מבלי להפריע לתפקוד המוצר וצורת התבנית של החלק המוזרק.
4. האם בחירת משטח הפרידה מתאימה, יש לבחור בקפידה את עיבוד התבנית, מראה היווצרות ופירוק החלקים שנוצרו.
5. האם שיטת הפליטה מתאימה, האם משתמשים במוט הדחיפה, צלחת ההפשטה, שרוול הפליטה או שיטות אחרות, והאם מיקומי מוט הדחיפה ופלטת ההפשטה מתאימים.
6. האם השימוש במנגנון משיכת הליבה הצידי מתאים, הפעולה גמישה ואמינה, ולא אמורה להיות קיפאון.
7. איזו שיטת בקרת טמפרטורה מתאימה יותר למוצרי פלסטיק, איזו מערכת מחזור מבנית משמשת לשמן בקרת טמפרטורה, בקרת טמפרטורה מים, נוזל קירור וכו', והאם הגודל, הכמות והמיקום של חורי נוזל הקירור מתאימים.
8. צורת השער, גודל תעלת החומר ופתח ההזנה והאם המיקום והגודל של השער מתאימים.
9. ההשפעה של עיוות טיפול בחום של מודולים שונים וליבות עובש והאם בחירת החלקים הסטנדרטיים מתאימה.
10. האם נפח ההזרקה, לחץ ההזרקה וכוח ההידוק של מכונת ההזרקה מספיקים, האם הזרבובית R, קוטר החור של שרוול הזרקה וכו' מתאימים כראוי.
הניתוח וההכנה המקיפים של היבטים אלה צריכים להיות בשליטה קפדנית מהשלב הראשוני של המוצר.
ה
שנית, השליטה בייצור תהליך
למרות ששקלנו וסידרנו לגמרי בשלב התכנון, עדיין יהיו בעיות וקשיים רבים בייצור בפועל. עלינו לנסות כמיטב יכולתנו לעמוד בכוונה המקורית של העיצוב בייצור, ולגלות יותר יעיל, חסכוני והגיוני בעיבוד בפועל. פירוש תהליך.
1. בחר ציוד מכונות חסכוני וניתן להתאמה לפתרונות עיבוד דו-ממדיים ותלת-ממדיים.
2. ניתן לשקול כלי עבודה ואביזרי עזר מתאימים גם עבור תכשירי עזר בייצור, ושימוש סביר בכלי חיתוך יכול למנוע עיוות של חלקי מוצר, למנוע תנודות של חלקי מוצר בקצב ההתכווצות, למנוע פירוק ועיוות של חלקי מוצר, לשפר הדיוק של ייצור תבניות, הפחתת שגיאות קטנות, מניעת שינויים בדיוק התבניות וכו', סדרה של דרישות ופתרונות תהליך ייצור.
3. להלן הסיבות לטעות הממדית של החלקים הנוצרים של איגוד הפלסטיק הבריטי (BPF) ולהתפלגות הפרופורציה:
ת: שגיאת ייצור התבנית היא בערך 1/3, B השגיאה הנגרמת על ידי בלאי עובש היא 1/6C השגיאה הנגרמת על ידי שיעור הכיווץ הלא אחיד של החלק הנוצר היא בערך 1/3, והשגיאה הנגרמת על ידי חוסר העקביות בין קצב הצטמקות שנקבע מראש וקצב הצטמקות בפועל הוא בערך 1/3 1/6
ה
השגיאה הכוללת=A ועוד B ועוד C ועוד D, כך שניתן לראות שסבילות הייצור של התבנית צריכה להיות פחות מ-1/3 מהסובלנות הממדית של החלק המיוצר, אחרת קשה ל- עובש כדי להבטיח את הגודל הגיאומטרי של החלק הנוצר.
3. בדרך כלל בקרת ייצור
תנודות בממדים גיאומטריים לאחר יצירת חלקי פלסטיק היא בעיה נפוצה, וזו תופעה שמתרחשת לעתים קרובות:
1. בקרת טמפרטורת החומר וטמפרטורת העובש. למותגים שונים של פלסטיק חייבות להיות דרישות טמפרטורה שונות. לחומרים פלסטיים עם נזילות ירודה ושימוש ביותר משני סוגים של תערובות יהיו מצבים שונים. יש לשלוט על חומרים פלסטיים בזרימה הטובה ביותר. הם בדרך כלל קלים לביצוע בטווח הערכים, אך השליטה על טמפרטורת העובש מסובכת יותר. לצורות גיאומטריות שונות, גדלים ויחסי עובי דופן של חלקים מעוצבים שונים יש דרישות מסוימות למערכות קירור. טמפרטורת העובש שולטת במידה רבה על זמן הקירור;
לכן, נסו לשמור את התבנית בטמפרטורה נמוכה מותרת כדי לקצר את מחזור ההזרקה ולשפר את יעילות הייצור. אם טמפרטורת התבנית משתנה, גם קצב ההתכווצות ישתנה, טמפרטורת התבנית תישאר יציבה, וגם דיוק הממדים יהיה יציב. פגמים כגון דפורמציה, ברק גרוע ונקודות קירור הופכים את התכונות הפיזיקליות של הפלסטיק למצב הטוב ביותר. כמובן, יש תהליך איתור באגים, במיוחד החלקים המעוצבים מרובי חללים מסובכים יותר. לכן, לא ניתן לשנות את טמפרטורת התבנית באופן שרירותי במהלך תהליך הייצור, והגדרת טמפרטורת התבנית צריכה להיות בטווח הטמפרטורות המומלץ של החומר.
2. התאמה ובקרה של לחץ ואגזוז:
לחץ ההזרקה מתאים ויש לקבוע את התאמת כוח ההידוק בעת ניפוי באגים של התבנית. האוויר ברווח שנוצר מחלל העובש והליבה והגז שנוצר מהפלסטיק חייבים להיות מופרשים מהתבנית דרך חריץ הפליטה, כגון פליטה. אם האוויר אינו חלק, לא תהיה מילוי מספיק, וכתוצאה מכך ריתוך סימנים או כוויות; התמונה
שלושת הפגמים היוצרים הללו מופיעים לעתים באותו חלק מעת לעת. כאשר יש דופן עבה מסביב לחלק דק הדופן של החלק הנוצר, יופיעו סימני התכווצות כאשר טמפרטורת העובש נמוכה מדי, ויופיעו כוויות כאשר טמפרטורת העובש גבוהה מדי. בדרך כלל יהיו סימני ריתוך באתר הצריבה בו זמנית, ולעתים קרובות מתעלמים מחריצי הפליטה, והם בדרך כלל במצב קטן, כך באופן כללי, כל עוד לא נוצרים כתמים; חריצי אוורור גדולים יותר, כך שניתן להוציא במהירות את הגז העובר דרך הכתף אל מחוץ לתבנית. אם יש צורך מיוחד, יש לפתוח חריץ פליטה בפין המפלט. הסיבה זהה. ראשית, אין הבזק, ושנית, האוויר משתחרר כל עוד זה עובד טוב, זה יצליח.
עומק כתף הפליטה צריך להיות עמוק ככל האפשר, ובחלק האחורי של הכתף מסופק חריץ אוורור גדול, כך שהגז העובר דרך הכתף יכול להיפלט במהירות אל מחוץ לתבנית. הסיבה זהה, האחת היא שאין הבזק, והשנייה היא שניתן לשחרר את האוויר במהירות ולהגיע לאפקט היטב.
3. בקרת עיצוב משלימה של גודל חלקים יצוקים בהזרקה
בשל ההבדל בצורת ובגודל של חלקי פלסטיק מסוימים, יתרחשו עיוותים ועיוותים במצבים שונים עם שינוי טמפרטורה ואובדן לחץ לאחר פירוק התבנית. בשלב זה, ניתן להתאים חלק ממתקני העזר לנקוט בצעדי תיקון במהירות ובמהירות, ולאחר שהוא מקורר ועוצב באופן טבעי, ניתן להשיג השפעות תיקון והתאמה טובות יותר. אם מובטח ניהול קפדני לאורך תהליך ההזרקה, גודל החלקים המוזרקים יהיה נשלט בצורה אידיאלית.
