כמה אתה יודע על תפיסות מוטעות ומושגים לגבי כרסום במהירות גבוהה?
בתעשיית הייצור, קיימות תפיסות שגויות רבות לגבי כרסום במהירות גבוהה, כגון:
כרסום במהירות גבוהה היא רק מכונת כרסום המצוידת בציר במהירות גבוהה
ככל שמהירות הציר גבוהה יותר, מהירות העיבוד מהירה יותר
מכונת כרסום במהירות גבוהה היא טכנולוגיה חדשה, רק כדי להחליף את מכונת הכרסום המסורתית הכללית
ציר של 20,000-סל"ד מספיק לצרכי ייצור עובש.
כרסום במהירות גבוהה מואץ רק על ידי הגדלת השרת הצירי
כרסום במהירות גבוהה יכול לעבד רק אלקטרודות
………
למעשה, כרסום במהירות גבוהה היא טכנולוגיה חדשה ופילוסופיית יישומים:
אם אתה רוצה להביא לידי ביטוי את האפקטיביות של חיתוך מהיר, עליך לעבוד בשיתוף פעולה הדוק עם כל חוליה. אם אחד הקישורים אינו מותאם היטב, לא תוכל להביא לידי ביטוי את היעילות של חיתוך מהיר.
מחזיקי כלים וחותכים במהירות גבוהה
ציר במהירות גבוהה
צירי X, Y, Z בעלי עוצמה גבוהה
בקר CNC מהיר
אסטרטגיית תכנות במהירות גבוהה
המצב במהלך חיתוך מהיר
ככל שמהירות הסיבוב תגדל לרמה מסוימת, הטמפרטורה וכוח החיתוך של הכלי ירדו בהדרגה. תופעה זו משמשת בטכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
כרסום קונבנציונלי
תְמוּנָה
כרסום במהירות גבוהה
כרסום קונבנציונלי
כרסום במהירות גבוהה
אזור הסרת החומר גדול אך איטי
פינוי החומר קטן אך מהיר
טמפרטורה גבוהה
ליצור טמפרטורה נמוכה
הדיוק של מוצרים מוגמרים נמוך והכלי נשחק במהירות.
דיוק גבוה של מוצרים מוגמרים ובלאי איטי של הכלים
מראה גרוע
משטח טוב
יחס פיזור של מקור חום חיתוך במהירות גבוהה
תְמוּנָה
מושגי כרסום במהירות גבוהה (HSM) וכרסום בעל ביצועים גבוהים (HPM)
Example: Rough machining of hardened steel, material hardness >55HRC
תְמוּנָה
טווח יישום של כרסום במהירות גבוהה
1) על מנת להתאים למפרטי הציר ולהבטיח את היציבות והבטיחות של העיבוד, קוטר הכלי אינו עולה על 16 מ"מ (HSK-E40).
2) בהשוואה לכרסום מסורתי, קצב הסרת החיתוך של כרסום במהירות גבוהה הוא קטן יחסית, המתאים מאוד ליישומי עיבוד של חלקים קטנים ויישומי עובש.
3) ניתן להשתמש בו ביישומי עיבוד חדשים כגון עיבוד גיליון דק ועיבוד מיקרו.
4) זוהי שיטת עיבוד קונספט חדשה לחומרים רכים או חומרים קשים במיוחד.
דוגמה: לא ניתן לייצר חלק מאלומיניום בעובי דופן של 0.5 מ"מ ללא טכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה.
1. מחזיק כלי וכלי התאמת במהירות גבוהה
למעשה, זה לא המכונה שעושה את החיתוך, אלא הכלי! כלים הם כמו צמיגי רכב, החלקים היחידים של המכונית שנוגעים בקרקע. צמיגים טובים ומתאימים הם המפתח להצלחה במירוץ. בחירת כלי החיתוך ותנאי העיבוד יכולה להתבסס על המידע שסופק על ידי יצרן כלי החיתוך, אך המשתמש עדיין צריך לבצע התאמות על סמך תנאי העיבוד בפועל.
קריטריונים לבחירת כלים:
קוטר (לפי מידות גיאומטריות ודיוק של חומר העבודה)
סוג (חיספוס, גימור, חריצים, תלת מימד, עיבוד קצה...)
צורה (חותך כדורים, חותך אף עגול, חותך כרסום רב קצוות...)
חומרים (פלדה במהירות גבוהה, קרביד צמנט, צרמט, יהלום, CBN בורון ניטריד מעוקב)
ציפוי כלי עבודה (TiN, TiCN, TiAlN...)
איכות (הרחקה רדיאלית, דיוק צורה, איזון דינמי, קשיחות)
2. ציר במהירות גבוהה
למעשה, הציר המהיר הוא כמו המהירות והכוח הגבוהים של המנוע במכונית מירוץ F1.
ניתן לחלק באופן גס את הצירים לשני מפרטים:
1) עם מיסבים גדולים או שווה למומנט גבוה, המהירות המרבית הנוכחית יכולה להגיע ל-54,000 סל"ד.
2) Bearingless (gas driven) ≥ low torque, but very fast speed (>100 krpm).
מומנט גבוה מאפשר חיתוך של חומרים גדולים יותר, תוך שימוש בכלים גדולים יותר וחומרים קשים יותר. מהירות סיבוב גבוהה מאפשרת קצבי חיתוך מהירים יותר ומשיגה אפקטים של HSM.
3. ביצועים דינמיים גבוהים של כל ציר
למעשה, מבנה המיטה של המכונה עצמה הוא כמו שלדה של מכונית, חזק ובטוח לספוג זעזועים ורעידות.
מסילות קשיחות מסורתיות יכולות להשיג דיוק טוב יותר באמצעות התאמות על שולחן המכונה, אך הן אינן יכולות להשיג את העיבוד המהיר שמסילות החלקה ליניאריות יכולות להשיג. עם צירים מהירים ומבנה מיטה מוצק, תאוצה היא גורם המפתח. צירי תאוצה גבוהים מפחיתים בזבוז זמן, מספקים משטחי חיתוך טובים יותר ומפחיתים את בלאי הכלים.
4. בקר כרסום במהירות גבוהה CNC
למעשה, הבקר הוא כמו נהג, וכישורי התפעול שלו קובעים את התוצאה של המכונית. זה דורש ראיית הנולד, רגישות ויכולות תגובה מהירות.
5. אסטרטגיית עיבוד CAM לכרסום במהירות גבוהה
למעשה, ישנן דרכים רבות להגיע מנקודה אחת לאחרת, אך לכל השבילים יהיו השפעות שונות על מהירות, פני שטח וכו'.
