התבנית מורכבת בעיקר ממערכת מזיגה, מערכת התאמת טמפרטורה, חלקי יציקה וחלקי מבנה. ביניהם, מערכת היציקה וחלקי היציקה הם החלקים שנמצאים במגע ישיר עם הפלסטיק ומשתנים עם הפלסטיק והמוצר. הם החלקים המורכבים והמשתנים ביותר בתבנית, הדורשים את הגימור והדיוק הגבוהים ביותר בעיבוד.
תבנית ההזרקה מורכבת מתבנית נעה ותבנית קבועה. התבנית הנעה מותקנת על התבנית הניידת של מכונת ההזרקה, והתבנית הקבועה מותקנת על התבנית הקבועה של מכונת ההזרקה. במהלך ההזרקה, התבנית הניידת והתבנית הקבועה נסגרים ליצירת מערכת השער והחלל, והתבנית הניידת והתבנית הקבועה מופרדים כדי להוציא את המוצר הפלסטי בעת פתיחת התבנית. על מנת להפחית את עומס העבודה הרב של עיצוב וייצור תבניות, רוב תבניות ההזרקה משתמשות בבסיסי תבניות סטנדרטיים.
מערכת שערים
מערכת השערים מתייחסת לחלק של הרץ לפני שהפלסטיק נכנס לחלל מהזרבובית, כולל הרץ הראשי, חלל החומר הקר, הרץ והשער.
מערכת ה-Gating, הידועה גם כ-Runner System, היא מערכת של תעלות הזנה שמובילות את נמס הפלסטיק מהזרבובית של מכונת ההזרקה אל החלל. לרוב הוא מורכב מערוץ ראשי, רץ, שער וחלל קר. זה קשור ישירות לאיכות הדפוס ויעילות הייצור של מוצרי פלסטיק.
הערוץ הראשי
זוהי תעלה בתבנית המחברת את פיית מכונת ההזרקה לרץ או לחלל. החלק העליון של הזרבובית קעור לחיבור עם הזרבובית. קוטר הכניסה של התעלה הראשית צריך להיות מעט יותר מקוטר הזרבובית (0.8 מ"מ) כדי למנוע הצפת יתר ולמנוע את חסימת השניים עקב חיבור לא מדויק. קוטר הכניסה תלוי בגודל המוצר, בדרך כלל 4-8 מ"מ. קוטר השרפרף צריך להתרחב פנימה בזווית של 3 מעלות עד 5 מעלות כדי להקל על פירוק העודפים בנתיב הזרימה.
שְׁלוֹשָׁה
חור קר
זהו חלל בקצה הזרבובית כדי לתפוס את החומר הקר שנוצר בין שתי ההזרקות בקצה הזרבובית, כדי למנוע חסימה של הרץ או השער. ברגע שהחומר הקר מעורבב לתוך החלל, נוצר בקלות מתח פנימי במוצר המיוצר. הקוטר של חור הקליע הקר הוא בערך 8-10 מ"מ, והעומק הוא 6 מ"מ. על מנת להקל על הסרת התבנית, תחתיתו נישאת לרוב על ידי מוט לשחרור התבנית. יש לעצב את החלק העליון של המוט לשחרור כוו זיגזג או כחריץ שקוע, כך שניתן יהיה לשלוף את התעלה הראשית החוצה בצורה חלקה בעת הוצאת התבנית.
ארבע
רָץ
זוהי התעלה המחברת בין הפתח לבין כל חלל בתבנית רב החריצים. על מנת לגרום לחומר המותך למלא כל חלל במהירות שווה, סידור הרצים על התבנית צריך להיות סימטרי ובמרחק שווה. לצורה ולגודל של החתך של הרץ יש השפעה על זרימת התכת הפלסטיק, על קלות פירוק המוצר וייצור תבניות.
אם מדובר בזרימה של אותה כמות חומר, לערוץ הזרימה עם חתך עגול יש את ההתנגדות הנמוכה ביותר. אך מכיוון שהמשטח הספציפי של הרץ הגלילי קטן, הוא אינו חיובי לקירור הפסולת ברץ, ויש לפתוח את הרץ בשני חצאי התבנית, דבר שדורש עבודה וקשה ליישור.
לכן, לעתים קרובות נעשה שימוש ברצים בחתך טרפז או חצי עיגול, והם נפתחים על מחצית התבנית עם פיני מפלט. יש ללטש את פני השטח של הרץ כדי להפחית את התנגדות הזרימה ולספק מהירות מילוי מהירה יותר. גודל הראנר תלוי בסוג הפלסטיק, בגודל ובעובי המוצר. עבור רוב התרמופלסטיים, רוחב החתך של הרץ אינו עולה על 8 מ', הגדול במיוחד יכול להגיע ל-10-12 מ', והקטן במיוחד יכול להגיע ל-2-3 מ'. בהנחה של מתן מענה לצרכים, יש להקטין את שטח החתך ככל האפשר כדי להגדיל את הפסולת בתעלת השאנט ולהאריך את זמן הקירור.
חמישיות
שַׁעַר
זהו ערוץ המחבר בין הערוץ הראשי (או הרץ) לבין החלל. שטח החתך של הערוץ יכול להיות שווה לזה של הערוץ הראשי (או ערוץ הענף), אך בדרך כלל הוא מצטמצם. אז זה החלק עם שטח החתך הקטן ביותר בכל מערכת הרצים. לצורת השער ולגודלו יש השפעה רבה על איכות המוצר.
תפקידו של השער הוא:
א. לשלוט בקצב זרימת החומר:
ב.במהלך ההזרקה ניתן למנוע את הזרימה חזרה עקב התמצקות מוקדמת של ההמסה המאוחסנת בחלק זה:
ג. הפוך את ההיתוך העובר לכפוף לגזירה חזקה כדי להעלות את הטמפרטורה, ובכך להפחית את הצמיגות הנראית לעין כדי לשפר את הנזילות:
ד. נוח להפריד את המוצר ממערכת הראנר. עיצוב הצורה, הגודל והמיקום של השער תלוי באופי הפלסטיק, בגודל ובמבנה המוצר. בדרך כלל, צורת החתך של השער היא מלבנית או עגולה, ושטח החתך צריך להיות קטן והאורך צריך להיות קצר. זה לא רק על סמך ההשפעות הנ"ל, אלא גם בגלל שקל יותר להגדיל שער קטן, אבל קשה לכווץ שער גדול. בדרך כלל יש לבחור את מיקום השער במקום בו המוצר הוא העבה ביותר מבלי להשפיע על המראה.
העיצוב של גודל השער צריך לקחת בחשבון את אופי ההמסה של הפלסטיק. חלל זה החלל שבו נוצרים מוצרי פלסטיק בתבנית. הרכיבים המשמשים ליצירת החלל מכונים ביחד חלקים יצוקים.
לכל חלק יצוק יש לרוב שם מיוחד. החלק היוצר המהווה את צורת המוצר נקרא קובייה (המכונה גם קוביית נקבה), והחלק שמהווה את הצורה הפנימית של המוצר (כגון חורים, חריצים וכו') נקרא הליבה או אגרוף (המכונה גם מת הזכר). בעת תכנון חלק יצוק, יש לקבוע תחילה את המבנה הכללי של החלל על פי תכונות הפלסטיק, הצורה הגיאומטרית של המוצר, סובלנות הממדים ודרישות השימוש.
השני הוא בחירת משטח הפרידה, מיקום השער ופתח האוורור ושיטת השחרור בהתאם למבנה שנקבע.
לבסוף, תכנון כל חלק מתבצע בהתאם לגודל מוצר הבקרה ונקבע השילוב של כל חלק. כאשר נמס הפלסטיק נכנס לחלל, יש לחץ גבוה, ולכן יש לבחור את החלקים המעוצבים בצורה סבירה ולבדוק חוזק וקשיחות.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um ולהיות עמיד בפני קורוזיה. חלקים מעוצבים עוברים בדרך כלל טיפול בחום כדי להגביר את הקשיות ועשויים מפלדה עמידה בפני קורוזיה.
שֵׁשׁ
מערכת בקרת טמפרטורה
על מנת לעמוד בדרישות טמפרטורת התבנית של תהליך ההזרקה, נדרשת מערכת התאמת טמפרטורה להתאמת טמפרטורת התבנית. עבור תבניות הזרקה לתרמופלסטיות, מערכת הקירור מיועדת בעיקר לקירור התבנית.
השיטה הנפוצה לקירור עובש היא להקים תעלת מי קירור בתבנית, ולהשתמש במי הקירור המסתובבים כדי להסיר את חום התבנית; בנוסף לשימוש במים חמים או בקיטור בתעלת מי הקירור, ניתן להתקין את חימום התבנית גם בתוך ומסביב לתבנית. גוף חימום.
שבע
חלקים יצוקים
הכוונה לחלקים השונים המרכיבים את צורת המוצר, לרבות תבניות נעות, תבניות וחללים קבועים, ליבות, מוטות יציקה ויציאות פליטה. החלק היצוק מורכב מליבה וקוביה. הליבה יוצרת את המשטח הפנימי של המוצר, והתבנית יוצרת את צורת המשטח החיצוני של המוצר. לאחר סגירת התבנית, הליבה והחלל יוצרים את חלל התבנית.
בהתאם לתהליך ולדרישות הייצור, לפעמים הליבה והתבנית מורכבים מכמה חלקים, ולפעמים הם עשויים לשלם, ומשתמשים בתוספות רק בחלקים שניזוקו בקלות וקשים לעיבוד.
שמונה
פתח פליטה
זהו יציאת אוויר בצורת חריץ הנפתחת בתבנית כדי לפרוק את הגז המקורי ואת הגז שהובא על ידי ההיתוך. כאשר החומר המותך מוזרק לחלל, יש להוציא את האוויר שנאגר בחלל במקור ואת הגז שהוכנס מההתכה החוצה מהתבנית דרך פתח הפליטה בסוף זרימת החומר, אחרת למוצר יהיו נקבוביות. , חיבור לקוי, התבנית לא מתמלאת במלואה, ואפילו האוויר המצטבר ישרוף את המוצר בגלל הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת מדחיסה.
באופן כללי, חור האוורור יכול להיות מוגדר בקצה זרימת החומר המותך בחלל או על משטח הפרידה של התבנית. האחרון הוא לפתוח חריץ רדוד בעומק של 0.03-0.2 מ"מ ורוחב של 1.5-6 מ"מ בצד אחד של התבנית. במהלך ההזרקה לא יחלחל הרבה חומר מותך מתוך חור האוורור, מכיוון שהחומר המותך יתקרר ויתמצק שם ויחסום את התעלה. אסור למיקום הפתיחה של פתח הפליטה לפנות למפעיל כדי למנוע מהחומר המותך להתיז בטעות החוצה ולפגוע באנשים.
בנוסף, ניתן להשתמש גם במרווח התואם בין מוט הפליטה לחור הפליטה, במרווח התואם בין בלוק המפלט לפלטת ההפשטה והליבה וכו' למיצוי.
תֵשַׁע
חלקים מבניים
הכוונה היא לחלקים שונים המרכיבים את מבנה התבנית, לרבות: חלקים שונים להנחיה, הוצאת תבנית, משיכת ליבות והפרדה. כגון סדים קדמיים ואחוריים, תבניות אבזם קדמי ואחורי, לוחות לחץ, עמודי לחץ, עמודי הדרכה, לוחות הפשטה, מוטות הפשטה ומוטות החזרה וכו'.
01
חלקי מדריך
על מנת להבטיח שניתן יהיה לרכז במדויק את התבנית הניידת ואת התבנית הקבועה כאשר התבנית סגורה, יש להגדיר חלקים מנחים בתבנית. בתבנית ההזרקה, בדרך כלל משתמשים בארבעה סטים של עמודי הנחיה ושרוולי הנחייה ליצירת חלקי ההובלה, ולפעמים יש צורך להגדיר משטחים מחודדים פנימיים וחיצוניים תואמים זה לזה על התבנית הניידת ועל התבנית הקבועה כדי לסייע במיקום.
02
סוכנות השקה
בתהליך פתיחת התבנית יש צורך במנגנון דחיפה כדי לדחוף או לשלוף את מוצר הפלסטיק והעיבוי שלו ברץ. דחוף החוצה את הצלחת הקבועה ואת לוח הדחיפה כדי להדק את מוט הדחיפה. בדרך כלל, מוט איפוס מקובע גם במוט הדחיפה, ומוט האיפוס מאפס את לוחית הדחיפה כאשר התבניות הנעות והמקובעות סגורות.
03
מנגנון משיכת ליבות צד
חלק ממוצרי פלסטיק עם חתכים או חורים צדדיים חייבים להיפרד לרוחב לפני שהם נדחפים החוצה, וניתן להסיר בהצלחה את הליבה הצדדית לאחר שליפת הליבה הצדדית. בשלב זה, יש להגדיר מנגנון משיכת ליבות צד בתבנית.
