בערב ה-28 ביולי הודיעה Greatoo Intelligent (SZ002031) כי מר וו האו, מנהל החברה, המנהל הכללי ומזכיר הדירקטוריון של החברה, מת למרבה הצער בתפקיד בעבודת הבדיקה של החברה ב-28 ביולי.
לפי הדו"ח השנתי של Greatoo Intelligence, וו האו הוא בן 45. הוא מועמד לתואר שני, מהנדס בכיר, כלכלן ומהנדס בניין רשום מהשורה הראשונה. פעם שימש כמפקח נציג בעלי מניות וסגן נשיא החברה. מאז ינואר 2014 הוא משמש כמזכיר דירקטוריון החברה; מאז ינואר 2017, הוא משמש כמנהל החברה; מאז דצמבר 2022, הוא משמש כמנהל הכללי של החברה. בדצמבר 2022 הוא קודם למנכ"ל החברה. נכון למותו, כיהן בתפקיד זה פחות משנה.
מקור תמונה: צילום מסך של הכרזה
על פי דיווחים בתקשורת, וו האו מת מתאונה. העסק העיקרי של Greatoo הוא תבניות צמיגים, הכוללות מכונות גדולות. ב-28 ביולי, וו האו היה בתהליך של בדיקת העבודה, המכונה התחילה לפתע, מה שגרם לפציעות חמורות ולבסוף מת.
על פי מידע ציבורי, שמה המלא של Greatoo Intelligent הוא Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. החברה היא מפעל הפיתוח והייצור הראשון של תבניות צמיגים ברשימה, מפעל היי-טק מרכזי של תוכנית לפיד הלאומי, מפעל הדגמה לאומי של חדשנות טכנולוגית, והמנה הראשונה של 15 חברות בארץ. ארגון רובוט תעשייתי סטנדרטי.
כל צוותי הבדיקה מתבקשים ללמוד לעומק את לקחי התאונה, להסיק מסקנות ממקרה אחד ולהמשיך לצלצל בפעמוני האזעקה. בעת ביצוע בדיקות בטיחות ותיקונים של ציוד מכני, עליהם ליישם אמצעי ניהול בטיחות ובידוד אנרגיה עבור ציוד מכני, ולוודא למעשה כי "ארבעת החובה" (הציר חייב להיות אם יש כיסוי, אם יש גלגל, חייב להיות מכסה, אם יש במה, חייבת להיות גדר, אם יש חור, חייב להיות מכסה), "ארבעה לא תיקונים" (ללא תיקונים בזמן חי, אין תיקונים במתח, אין תיקונים כאשר הטמפרטורה הגבוהה קרה מדי, אין תיקונים ללא כלים מיוחדים), "ארבע הפסקות" (הפסקה ללא הגנה משולבת, הפסקה ללא הגנה מפני דליפת אדמה, הפסקה ללא הכשרה מוקדמת לעבודה, הפסקה ללא נהלי הפעלה בטיחותיים).
יחד עם זאת, על כל מיזם לארגן עובדים לקיים הדרכת בטיחות על פעולות ציוד מכני לכל העובדים, לחזק את הפרסום של מניעת תאונות פציעה מכנית, להכיר בגורמי הסיכון בתהליך ההפעלה, לשפר את מודעות הבטיחות של העובדים ולמנוע דומה תאונות לקרות.
ציוד מכני נפוץ הגורם לנזק מכני:
פציעות מכניות מתייחסות בעיקר לפציעות בצורה של צביטה, התנגשות, גזירה, הסתבכות, פיתול, שחיקה, חיתוך, דקירה וכו' הנגרמות על ידי החלקים הנעים (נייחים), הכלים והחלקים המעובדים של ציוד מכני במגע ישיר עם הציוד המכני. גוף האדם.
חלקי ההילוכים החשופים (כגון גלגלי שיניים, פירים, זחלנים וכו') וחלקים הדדיים של מכונות מסתובבות שונות עלולים לגרום לנזק מכני לגוף האדם.
ציוד הנפה שונים ומתלים תומכים;
כל מיני ציוד חיתוך וטחינה סיבובית, ציוד קידוח, כלים חשמליים ידניים;
מכונת ריתוך אוטומטית, מכונת גלגול צלחת, מכונת גזירת צלחות, מדחס;
ופטישים, משורי ידיים, ברזלים, צבת וכלים אחרים.
במהלך השימוש בציוד ובכלים אלו, במידה והפעולה אינה תקינה או רשלנית, ייווצר נזק מכני, ותדירות ההתרחשות גבוהה יחסית, וחלקם יגרמו לפגיעה חמורה באדם.
ניתוח סיבה של תאונות פציעה מכנית
1. התנהגות אנושית לא בטוחה
תְמוּנָה
ישנן בעיקר שתי סיבות לטעות התפעול של אנשי הצוות ולכניסה לאזור המסוכן בטעות.
הגורמים העיקריים לטעות אנוש הם:
1 הרעש שנוצר על ידי המכונה משתק את התפיסה והשמיעה של המפעיל, מה שמקשה או שגוי לשפוט.
2 טעויות הנגרמות על ידי מניפולציה או שליטה במכונות המבוססות על מידע שגוי או חלקי.
3 שגיאת התצוגה של התצוגה המכנית, אות החיווי וכו' גורמת למפעיל להשתמש לרעה.
4. זיהוי לקוי וסטנדרטיזציה של מערכת הבקרה והמניפולציה גורמים למפעילים לבצע טעויות תפעוליות.
5 הזמן דחוק כך שבעיות מטופלות ללא התחשבות מספקת.
6 טעויות תפעול עקב חוסר מודעות לסכנות של העברת מכונות.
תְמוּנָה
7 טכנולוגיה לא מיומנת ושיטות פעולה לא נאותות.
8 הכנה לא מספקת, סידור לקוי וטעויות תפעוליות עקב חיפזון.
9 נהלי הפעלה לא תקינים, פיקוח ופיקוח לא מספיקים ופעולות בלתי חוקיות.
10 הכנס את המכונה באופן מלאכותי למצב לא בטוח, כגון הסרת מכסה הבטיחות, ניתוק התקן הנעילה וכו'. בצע קיצורי דרך, חפש נוחות, התעלם מהליכי בטיחות, כגון אי הפעלת סיבוב, אי החלפת ניתוח וכו'.
הסיבות העיקריות לסטות לאזור הסכנה הן:
1 שינויים בפעולת המכונה, כגון תזוזה לאזור הסכנה בעת שינוי תנאי הפעלה או שיפור אמצעי הבטיחות.
2. המנטליות של חיסכון בצרות ולקחת קיצורי דרך. עבור מכונות מוכרות, חלק מהתוכניות יושמטו בכוונה ויועברו לאזור הסכנה.
3 אזור הסכנה נשכח ברפלקס מותנה, או אזור הסכנה אינו מסומן, והמפעיל נכנס בטעות.
4. הפעולה המונוטונית והמשעממת מעייפת את המפעיל ותועה לאזור הסכנה.
5 לסטות לאזור הסכנה עקב שגיאות ראייה או שמיעתיות שנגרמו מהשפעות פיזיות או סביבתיות.
6 חשיבה וזיכרון שגויים, במיוחד עבור עובדים חדשים שאינם מכירים את המכונה והתפעול, קל לשוטט לאזור הסכנה.
7 המפקד עשה פקודה שגויה, והמפעיל לא הצליח להתנגד וסטה לאזור הסכנה.
8 תקשורת שגויה של מידע מובילה לאזור סכנה.
9 טעויות בתנאים חריגים ובתנאים אחרים.
שנית, המצב הלא בטוח של המכונות
תְמוּנָה
המצב הלא בטוח של מכונות, כגון מתקני הגנה בטיחותיים לא מושלמים של המכונה, היעדר מתקני בטיחות ותברואה כגון אוורור, אנטי וירוס, חסין אבק, תאורה, חסינות זעזועים, חסינות רעשים ותנאים מטאורולוגיים וכו', כולם יכולים לגרום לתאונות. בנוסף, אם הציוד המכני הוא ציוד שאינו בטוח מיסודו, ציוד כזה נעדר מערכת זיהוי אוטומטית או בעל תכנון לקוי, אשר אינו יכול למנוע באופן יסודי מעובדים מפעולה שגויה, ועלול להוביל בקלות לתאונות.
מקורות סכנה לתאונות פציעה הנגרמות על ידי מכונות
1 לחלקים מסתובבים יש סכנה לערב גוף אדם או חפצים מבחוץ; למכונות, מקדחות, חותכי כרסום וכו', חלקי תמסורת וחלקים בולטים של הציר המסתובב יש ווים על שרוולים, רגלי מכנסיים, שיער ארוך וכו'. הסכנה של מעורבות; סנפירי הרוח והאימפלרים נמצאים בסכנת ריסוק; התוף המסתובב נמצא בסכנה לגרום לאנשים להיות מעורבים.
תְמוּנָה
2 קיים סיכון לחבלות וריסוק בחלקים המבצעים תנועה הדדית ליניארית. התבניות, ראשי הפטישים, קצוות הסכינים וחלקים אחרים של הטבעה, גזירה, פרזול ומכונות אחרות כוללות סכנת התנגשות וגזירה.
תְמוּנָה
3 קיימת סכנת פגיעה בחלקים המתנדנדים של המכונה.
תְמוּנָה
4 ישנם גם גורמי סיכון פוטנציאליים שונים בנקודות הבקרה, נקודות המניפולציה, נקודות הבדיקה, נקודות הדגימה ותהליך ההזנה של מכונות.
3. גורמים סביבתיים
תְמוּנָה
סביבת הפעלה לא טובה, כגון אזור עבודה מבולגן, גישה לקויה, מים על הקרקע וגורמים סביבתיים אחרים יובילו גם הם לתאונות פגיעה מכנית.
תְמוּנָה
מניעת תאונות פציעה מכנית
כדי למנוע תאונות פציעה מכנית, אנו מתחילים בעיקר מההיבטים הבאים:
1 מצויד בציוד מכני בטוח מטבעו
ציוד מכני בטוח באופן מהותי מצויד במכשיר זיהוי אוטומטי. כאשר ידו של מישהו ואיברים אחרים נמצאים מתחת לחלק מסוכן של הציוד המכני, כגון קצה סכין, גם אם מישהו נוגע בטעות במתג הציוד, הציוד לא יזוז, ובכך יגן על בטיחות הצוות.
תְמוּנָה
2 לחזק את הניהול של ציוד מכני ומפעילים
1. לגבש נהלי תפעול מפורטים לציוד מכני, ולחזק את ההכשרה למפעילי הציוד, על מנת שהעובדים יוכלו לשפר את מודעות הבטיחות שלהם ולממש את גורמי הסיכון בתהליך התפעול.
2. ציידו את העובדים במוצרי הגנה אישיים מוסמכים לעבודה, ודרשו מהעובדים להשתמש בהם בצורה נכונה.
3. לחזק את ניהול אזור פעולת הציוד, ולנקות את השונות בזמן כדי לשמור על אזור הפעולה נקי ומסודר, ופתיחת המעברים.
4. בדוק באופן שוטף את המכונות והציוד, וטפל בסכנות ובבעיות הנסתרות של הציוד בזמן, על מנת שאמצעי ההגנה הבטיחותיים השונים של המכונות והציוד יהיו תקינים.
תְמוּנָה
3 צור סביבת עבודה טובה
על המפעילים לשים לב לזמן העבודה והמנוחה, לקחת מנוחה מספקת ולשמור על מצב טוב.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
