זה תמיד היה האמין כי קידוח חייב להתבצע בקצב הזנה נמוך ומהירות חיתוך. תצוגה זו הייתה נכונה פעם בתנאי העיבוד של תרגילים רגילים. כיום, עם הופעתו של מקדחות קרביד, הקונספט של קידוח השתנה גם.
למעשה, על ידי בחירה נכונה של קצת מקדחה קרביד הנכון, קידוח הפרודוקטיביות ניתן לשפר מאוד, ואת העלות של עיבוד לכל חור ניתן להפחית.
פיסות מקדחת קרביד מבוצרות מחולקות לארבעה סוגים בסיסיים:
חתיכות קידוח קרביד מוצקות, חתיכות מקדחה ניתנות להצמדה קרביד מבוצרות, חתיכות קידוח קרביד מבוצרות מרותכות ופיסות קידוח כתר קרביד מבוצרות להחלפה. אז, מה אתה צריך לשים לב בעת בחירת תרגיל קרביד מלט?
1. דיוק עיבוד שבבי. בעת בחירת מקדחות קרביד מבוצרות, יש לשקול תחילה את דרישות הדיוק הממדי של הקידוח. באופן כללי, ככל שהצמצם יעובד קטן יותר, כך הסובלנות קטנה יותר. לכן, יצרני קידוח בדרך כלל לסווג מקדחות על פי הקוטר הנומינלי של החור להיות במכונה. בין ארבעת הסוגים לעיל של מקדחות קרביד בטון, מקדחות קרביד בטון מוצק יש את דיוק עיבוד שבבי הגבוה ביותר (טווח הסובלנות של φ10mm מוצק בטון קרביד מקדחות הוא 0 ~ 0.03mm), ולכן היא הבחירה הטובה ביותר עבור עיבוד חורים דיוק גבוה; טווח הסובלנות של מקדחות קרביד מרותכות או מקדחות כתר קרביד מלט להחלפה הוא 0 ~ 0.07mm, אשר מתאים יותר לעיבוד חור עם דרישות דיוק כלליות; מקדחות עם תוספות קרביד מלט לאינדקס מתאימים יותר לעיבוד מחוספס חובה כבדה. למרות עלות העיבוד שלה הוא בדרך כלל נמוך יותר מאשר סוגים אחרים של מקדחות, דיוק העיבוד שלה הוא גם נמוך יחסית, עם טווח עמידות של 0 ~ 0.3mm (בהתאם ליחס אורך לקוטר של המקדחה), ולכן הוא משמש בדרך כלל לעיבוד חור עם דיוק נמוך. או לסיים את גימור החור על ידי החלפת הלהב המשעמם.
2. עיבוד יציבות. בנוסף בהתחשב בדרישות דיוק הקידוח, יש לשקול גם את היציבות של כלי מכונת העיבוד בעת בחירת מקדחה. היציבות של כלי המכונה חשובה מאוד לחיי השירות הבטוחים ודיוק הקידוח של סיבית המקדחה. לכן, יש צורך לבדוק היטב את מצב העבודה של ציר כלי המכונה, אביזרים ואביזרים.
בנוסף, יש לקחת בחשבון גם את היציבות של סיבית המקדחה עצמה. לדוגמה, מקדחות קרביד מוצקות יש את הנוקשות הטובה ביותר, כך שהם יכולים להשיג דיוק עיבוד גבוה. סיבית מקדחת הכנסה קרביד מלט יש יציבות מבנית ירודה והוא נוטה להסיט. שני תוספות הניתנות לאינדקס מותקנות על סיבית הסתעפות זו. ההוספה הפנימית משמשת למכונת החלק המרכזי של החור, וההכנסה החיצונית משמשת למכונת הקצה החיצוני מההכנסה הפנימית לקוטר החיצוני. מכיוון שרק הלהב הפנימי נכנס לחיתוך בשלב הראשוני של העיבוד, סיבית המקדחה נמצאת במצב לא יציב, אשר יכול בקלות לגרום לגוף המקדחה לסטות, ככל שקצת התרגיל ארוך יותר, כך גדלה כמות ההטיה. לכן, בעת שימוש מקדחה הכנסה קרביד מלט עם אורך של יותר מ 4D לקידוח, ההזנה צריכה להיות מופחתת כראוי בתחילת שלב הקידוח, ואת קצב ההזנה צריך להיות מוגבר לרמה נורמלית לאחר הכניסה לשלב חיתוך יציב .
מקדחת קרביד המרוככת המרוככת וקידוח כתר קרביד מלט להחלפה מורכבים משני קצוות חיתוך סימטריים עם סוג קצה גיאומטרי המרוכז בעצמו. עיצוב חדשני זה של יציבות גבוהה הופך אותו למיותר בעת חיתוך לתוך העבודה הפחת את קצב ההזנה, למעט כאשר התרגיל מותקן בעקיפין וחותך בזווית מסוימת אל פני השטח של העבודה. בשלב זה, מומלץ להפחית את שיעור ההזנה ב -30% עד 50% בעת קידוח פנימה והחוצה. כי גוף קידוח פלדה מסוג זה של קצת מקדחה יכול לייצר עיוות קל, זה מתאים מאוד לעיבוד מחרטה; בעוד קצת מקדחה קרביד מוצק הוא שביר יותר, קל יותר לשבור כאשר נעשה שימוש לעיבוד מחרטה, במיוחד כאשר קצת מקדחה אינו מרוכז היטב. זה נכון במיוחד לפעמים.
3. הסרת שבבים וקירור. הסרת שבב היא בעיה שלא ניתן להתעלם ממנה בקידוח. למעשה, הבעיה הנפוצה ביותר בקידוח היא הסרת שבבים לקויה (במיוחד בעת עיבוד שבבים מפלדה דלת פחמן), ולא ניתן להימנע מבעיה זו לא משנה באיזה סוג של מקדחה נעשה שימוש. סדנאות עיבוד משתמשות לעתים קרובות בהזרקת קירור חיצונית כדי לסייע בהסרת שבבים, אך שיטה זו יעילה רק כאשר עומק החור המעובד קטן מקוטר החור ופרמטרי החיתוך מצטמצמים. בנוסף, יש לבחור סוג קירור מתאים, קצב זרימה ולחץ כדי להתאים לקוטר של סיבית המקדחה. עבור כלי מכונה ללא מערכת קירור ציר, צינורות קירור יש להשתמש. ככל שהחור שיש לעבד עמוק יותר, כך קשה יותר להסיר שבבים ולחץ הקירור הנדרש גדול יותר. לכן, יש להבטיח את זרימת הקירור המינימלית המומלצת על ידי יצרן התרגיל. אם זרימת הקירור אינה מספיקה, יש להפחית את הזנת העיבוד שבבי.
4. עיבוד עלות לחור. עלות הפרודוקטיביות או העיבוד לחור היא הגורם החשוב ביותר המשפיע על עיבוד הקידוח. על מנת לשפר את הפרודוקטיביות, יצרני קידוח עובדים על מחקר שיטות עיבוד שבבי שיכולות לשלב הליכי הפעלה מרובים, ופיתוח כלי קידוח שיכולים להשיג הזנה גבוהה ועיבוד מהיר.
כאשר בוחנים את עלות העיבוד לכל חור, יש לכלול גם את סך כל חיי התרגיל. באופן כללי, קצת תרגיל קרביד מוצק יכול להיות regrinded רק 7-10 פעמים, ו סיבית תרגיל קרביד מרותך ניתן regrinded רק 3 עד 4 פעמים, בעוד קצת לקדוח כתר קרביד להחלפה הוא עיבוד חומרי פלדה. כאשר גוף מקדחת הפלדה יכול להחליף את כתר השן לפחות 20 עד 30 פעמים.
