FANUC cnc 1165 מחיר ומבחר ועניינים הדורשים תשומת לב:
בשינוי הטכנולוגי של ארגונים, על מנת לשפר את התחרותיות, מרכזי עיבוד תמיד מקבלים עדיפות, וכולם מקווים להשיג כלי מכונה מדויקים, חזקים ואמינים במינימום השקעה. בשל ההשקעה החד פעמית הגדולה והטכנולוגיה המורכבת של מרכז העיבוד, היא גורמת לאי נוחות רבה למשתמשים לבחור ולהזמין; יחד עם זאת, מחיר, פונקציה ודיוק הם אחדות הפוכה. לכן יש חשיבות רבה לאופן שבו המשתמש בוחר כלי מכונה מתאים. בחירת כלי המכונה היא לא רק טכנולוגיית יישום מקיפה ומעשית המבוססת על טכנולוגיית כלי מכונה וטכנולוגיית עיבוד, אלא גם טכנולוגיית יישום המוגבלת בחוסנה הכלכלי שלה. בחירת מרכז העיבוד יקרה בהרבה מכלי מכונה רגילים, כך שהוא כפוף לגורמים מגבילים יותר, והאם הבחירה בכלי המכונה סבירה או לא בולטת יותר. הבחירה הנכונה היא המפתח לניצול טוב של מרכז העיבוד והפיכת מרכז העיבוד לאפקטיבי. 1 הליך בחירה הבנה נכונה ומקיפה של מרכז העיבוד הינה הבסיס לבחירה והזמנה. יש צורך בהבנה מקיפה ומפורטת ושליטה של הביצועים, המאפיינים, הסוגים, הפרמטרים העיקריים, הפונקציות, היקף היישום והליקויים במרכז העיבוד. על בסיס הבנה מלאה, ניתן לבצע זאת על פי ההליך הבא.
בחירה נכונה של אובייקטים לעיבוד בחר אובייקטים של עיבוד טיפוסי בין החלקים הרבים המיוצרים על ידי הארגון, כלומר בחירה משפחתית חלקית. מרכז העיבוד מתאים לייצור אצווה קטן ומגוון. היווצרות האצווה נקבעת לא רק על פי הגודל והכמות הגיאומטרית של החלקים, אלא יש להתייחס גם לבגרות התהליך. השימוש בטכנולוגיה קבוצתית יכול להגדיל ביעילות את אצווה העיבוד של חלקים דומים כדי להתקרב ליעילות והיתרון של ייצור המוני, ולממש ייצור אצווה בינוני וקטני. אם הבחירה במשפחת החלקים מתאימה או לא, יש לה השפעה חשובה ביותר על מתן משחק מלא להטבות ההשקעה.
פיתוח תוכנית תהליכים בצע ניתוח תהליכים על חלקים אופייניים (דגימות עיקריות) ממשפחת החלקים שנקבעה, וגיבש תוכניות תהליכים. בחר כלי מכונה עם מפרטים, דיוק ופונקציות העונים על הדרישות, ושקול את ההתפתחות העתידית של הארגון כדי לקבוע אם שמורות על הפונקציות. יחד עם זאת, זמן העיבוד של מרכז העיבוד גבוה. כאשר בוחנים את עומס התהליך, יש לשקול לא רק את האפשרות של עיבוד כלי מכונה, אלא גם את כלכלת העיבוד.
2 בחירה
בחירת הסוג מתחשבת בטכנולוגיית העיבוד, אובייקט העיבוד הטוב ביותר של הציוד, ההיקף והמחיר וגורמים אחרים, ובוחרת בהתאם למשפחת החלקים שנבחרה. לדוגמה, עיבוד של יצירות עבודה בעלות יותר משני צדדים, או עיבוד נקבוביות ומשטחים המסודרים ברדיאלי מסביב, כגון ארגזים שונים, צריך לבחור במרכז עיבוד אופקי; עיבוד חד צדדי של חלקי עבודה, כגון חלקי צלחת שונים וכו ', יש לבחור מרכז עיבוד אנכי; בעת עיבוד משטחים מעוקלים מורכבים, כגון גלגלי מנחה אוויר, אימפלרים אינטגרליים על מנועים וכו ', ניתן לבחור מרכז עיבוד חמישה צירים; דיוק המיקום של חומר העבודה נדרש להיות גבוה, ומשתמשים במרכז עיבוד אופקי. כאשר יש צורך להשלים עיבוד רב פנים בהידוק אחד, ניתן לבחור מרכז עיבוד חמש פנים; כאשר גודל החומר גדול, כגון מיטת מכונה, עמוד וכו ', ניתן לבחור מרכז עיבוד גנטרי. כמובן, הנקודות שהוזכרו לעיל אינן מוחלטות, במיוחד כאשר מתפתחים כלי מכונות CNC לכיוון הרכבה. בסופו של דבר, ההחלטה צריכה להתקבל בתנאים של דרישות התהליך ואיזון ההון.
בחירת פרמטרים הפרמטרים החשובים ביותר של מרכז העיבוד הם גודל שולחן העבודה וכו 'הנבחרים בהתאם לחלקים האופייניים למשפחת החלקים הנקבעים.
גודל שולחן עבודה זהו הפרמטר העיקרי של מרכז העיבוד, שתלוי בעיקר בגודל המתאר ובשיטת ההידוק של חלקים אופייניים. יש לבחור שולחן עבודה מעט גדול יותר מהחלקים האופייניים כדי להשאיר את החלל הנדרש להתקנת אביזרים. יש לשקול גם את כושר הנשיאה של שולחן העבודה. אם כושר הנשיאה אינו מספיק, יש להגדיל את גודל שולחן העבודה כדי להגדיל את כושר הנשיאה.
שבץ ציר הקואורדינטות ציר הקואורדינטות הבסיסי ביותר הוא X, Y, Z, ולמשיכה יש קשר פרופורציונלי תואם לגודל שולחן העבודה. גודל שולחן העבודה קובע בעצם את גודל שטח העיבוד. אם גודלו של חומר העבודה הבודד גדול יותר מאשר שבץ הקואורדינטות של המכונה, אזור העיבוד של חומר העבודה חייב להיות בטווח המשיכה של כלי המכונה.
כוח המנוע והמומנט של הציר הוא משקף את יעילות החיתוך של כלי CNC, ומשקף גם את קשיחות כלי המכונה מצד אחד. עבור כלי מכונה שונים מאותו מפרט, הספק המנוע יכול להשתנות מאוד. יש להתחשב באופן מקיף בהתאם לקצבת הריק של חומר העבודה, כוח החיתוך הנדרש, דיוק העיבוד והכלים.
מהירות ציר ומהירות הזנה כאשר נדרשת חיתוך במהירות גבוהה או חיתוך במהירות נמוכה במיוחד, יש לשים לב לטווח המהירות של הציר. במיוחד עבור חיתוך במהירות גבוהה, יש צורך במהירות ציר גבוהה ומהירות הזנה התואמת את מהירות הציר.
