1. לחיצת החוט לתוך התשתית
מטרת הכיווץ: (1). עיוות מראש את החומר כדי להפחית את ההתנגדות במהלך הכיפוף ולהפוך את הממדים במהלך הכיפוף למדוייקים יותר. (2). מניעת דפורמציה של החומר במהלך כיפוף. 2. מטרת לחיצת הצלעות לתוך התשתית היא לצמצם את הקפיצה בחזרה בזמן הכיפוף ולהפוך את מידות הכיפוף למדוייקות יותר. הפחת את העיוות של החומר במהלך כיפוף.
הערה: כאשר המחוון משמש לכיפוף וגיבוש, יש לחזק את המחוון.
3. לחץ על קוצים לתוך המכונה (1) לחץ על קוצים בחור הפנימי ולחץ על קוצים מסביב למוצר. (2) שיטת העיבוד של לחיצת הקוטה. ראשית, חתוך את צורת ההוספה, הכניסו את ההוספה לחור ההוספה של התבנית, הרם את החלק התחתון ב-0.22 מ"מ, והשתמש בחותך כדורי Φ4 לעיבוד מסביב לתוספת. הגודל מוצג באיור למטה. . (עובי החומר הוא 0.8T) 4. החלק החומרי של התבנית הרציפה של המבנה החתוך מראש נגזז או גזוז בתחנה האחרונה. המוצר אינו דורש כתמים במראה או חלקים ניתנים למגע, ולכן נדרש לחתוך את התבנית בתחנה הקודמת. חיתוך מראש (נקרא גם טרום בור). בעת התכנון יש לקבוע תחילה את כיוון הקוצים ולקבוע האם לחתוך מראש על התבנית העליונה או התחתונה. מבנהו וממדי העיצוב הספציפיים שלו הם כדלקמן: 5. הוראות הפעלה למבנה הגזירה והכיפוף הרציפים: לחתוך תחילה ולאחר מכן לקפל את קצה הסכין לגובה של עובי חומר אחד. הנטייה היא 1.5 מעלות כדי להפחית את משטח המגע בין האגרוף לחריץ כדי להפחית את החיכוך. החלק התחתון של חיתוך האגרוף הוא 2 מ"מ ישר כדי להבטיח את חוזק הלהב ולמנוע סתתים בקצה. גובה קצה כיפוף האגרוף הוא 1.5T, מה שמבטיח חיתוך תחילה ולאחר מכן קיפול. 6. תקני עיצוב פינים למעלית
1. עקרונות בחירה (1). בדרך כלל, סיכת המפלט מסוג LB עם Φ8.0 נבחרה. אם השטח אינו מספיק, ניתן להשתמש בפין מפלט מסוג Φ6.0. (2). כאשר כוח הפליטה הנדרש גדול והמיקום מספיק, ניתן להשתמש בפין פליטה Φ10.0. (3). בעת בחירת אורך סיכת הפליטה, יש לשים לב לעקרונות הבאים: א. בחר אורך סטנדרטי. ושקול האם אין צורך להטביע חורים בטפסות. ב. כאשר גובה הפליטה הוא<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, בחר מפרטים סטנדרטיים אחרים של סיכת הפליטה. ג. הימנע מהקפיץ מללחץ על מדרגות התבנית בעת פתיחת התבנית. תוֹפָעָה. ד. סיכת המפלט מסוג LB עשויה טפלון מתאימה לאלומיניום, נחושת וחומרים נוספים. המפרטים הם Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. כללי סידור (1) חורי ציור וסיכות מפלט מסודרים באופן סימטרי מסביב לציור הקמור, וניתן להשתמש בהפשטה פנימית גם להפשטה. (2) אם משתמשים בפין מפלט כדי להסיר את החומר במהלך הכיפוף, יש לסדר סיכת מפלט כל 20-30MM בקצה הכיפוף של האגרוף. יש לארגן סיכת מפלט בפינת הכיפוף. יש לסדר ארבעה פינים מפלט. המרחק בין נקודות ההפרדה לקצה הכיפוף הוא 2.5 מ"מ. (3) בעת קיפול קצה אחד, פיני המפלט בקצה הכפוף מסודרים לפי העקרונות שלעיל, ופיני המפלט 2-4 מפוזרים באופן שווה על הקצה הלא כפוף בהתאם לגודל. סידור פיני המפלט מבטיח בדרך כלל שהמרחק מקצה חור המילוט של סיכת המפלט לקצה החומר או לקצה הקצה המתאים של התבנית הוא 4MM. שימו לב שיש לעגל את המיקום והגודל למספר שלם או למקום עשרוני אחד ככל האפשר. בדרך כלל, ישנם שני פיני מפלט המסודרים באופן סימטרי משני הצדדים של סיכת המיקום המדויקת של החור הפנימי. ניתן לקבוע את המיקום המדויק של המראה בהתאם לצורך האם להתקין את פיני המפלט. בנוסף, סידור פיני המפלט חייב להתחשב גם ביציבות של חומר העבודה כולו. 7. תקני עיצוב חור בסלט 1. שלבי יצירת חור בסלט: א. קודם סלט ואחר כך אגרוף ב. תחילה אגרוף ואחר כך אגרוף ג. חוררים ראשון, מכינים סלט, ואז חוררים 2. ישנם שני סוגים של חורים לסלט: א. חורי סלט רדודים: חורי סלט רדודים מחולקים לשלושה שלבים. השלב הראשון הוא לנקב תחילה את החור התחתון, השלב השני הוא לנקב את החור בסלט, והשלב השלישי הוא לנקב את החור התחתון. בשלב השלישי, מחוררים את הסלט. הגודל הספציפי מוצג באיור למטה. ב. חור הסלט העמוק: חור הסלט העמוק מחולק לשני שלבים. הצעד הראשון הוא לנקב תחילה את החור התחתון. השלב השני הוא לנקב את החור בסלט. 8. תקני עיצוב מבנה בלוק שקופיות 1. צורות קיבוע בלוק השקופיות הנפוצות הן כדלקמן: א. מתאים לקוביות מגלשות קטנות ובינוניות, תוך הסתמכות על גבול הצד האנכי של גוש המגלשות (איור 1); ב. מתאים לקוביות שקופיות בקנה מידה גדול המעובדים בצורה משותפת. בלוק ההחלקה ובלוק הגבול מאמצים את צורת הבלוק (כמתואר באיור 2); ג. מתאים לקוביות מגלשות גדולות ובינוניות שיש להעלות ולפרוק במהירות, תוך הסתמכות על לוחית הגבול בתחתית בלוק הגלישה (כמתואר באיור 3); ד. מתאים לצרכים כאשר המחוון מאופס לפני מגע עם החומר, המחוון מאופס תחילה על ידי סיכת הפליטה שבמחוון. אורך סיכת הפליטה הוא בדרך כלל 7 מ"מ, עם משטח קצה בולט של 2.0 מ"מ, ומשתמשים בקפיץ תיל שטוח אדום. (איור 4) ה. מתאים לבלוקים שדורשים את ה-p האנכי האמצעי כדי לנוע למעלה ולמטה, ואת המחוונים השמאלי והימני לנוע אופקית. המחוון האמצעי מסתמך על מוט המנחה הפנימי כדי להנחות את המחוונים השמאלי והימני עם שרוולים בגובה שווה כדי להגביל את אורך השרוולים בגובה שווה. קח את עובי הדיקט והוסף {{50}}.5 מ"מ. (איור 52. מבנה כללי וממדים של המחוונים (1) עבור מחוונים ותבניות גדולים, הזווית החיצונית היא בדרך כלל R1.0 והזווית הפנימית היא R0.8, כפי שמוצג באיור ( 9); עבור מחוונים קטנים ותבניות, הזווית החיצונית היא R1.0 קח R0.3 (2) עבור הזווית הפנימית של R0.5 דמויות (7) (8) הן הצורות המבניות הנפוצות של המחוונים (3) איור (6) משמש כאשר גודל המחוון קטן ולא ניתן להגדיר את הזנב. הדמות (7) בצורה של (8), כאשר התבנית מפריעה לגודל המחוון בכיוון W, הממדים A, B, C ו-D באיור הם בדרך כלל לפחות 3 מ"מ (4) מרווח התאמת המחוון (החלק המבוקע באיור): א חומר כאשר העובי גדול או שווה ל-0.6, הרווח החד-צדדי המתאים של התבנית גדל ב-0.03, והמחוון אינו עוזב את הרווח ב. כאשר עובי החומר קטן מ-0.6, הפער החד-צדדי המתאים של התבנית גדל ב-0.02, והמחוון אינו עוזב את הפער; ג. מחוונים גדולים ובינוניים בעת חיתוך ושיתוף, המעצב צריך רק לצייר את הצורה התיאורטית של המחוון. קטע הצעד והאישור במיקום המשותף מטופלים על ידי מחלקת העיבוד. המרווח התואם של המחוון המשותף הוא בדרך כלל 0.02. (5) כאשר זווית שיפוע המחוון P נמצאת בטווח של 15 מעלות. זה יכול להיבחר כרצונו; כאשר הוא גדול מ-15 מעלות, ניתן לבחור רק 30 מעלות ו-45 מעלות, וזווית השיפוע אינה יכולה לעלות על 45 מעלות. (6) זווית שיפוע המחוון היא רצוי 5 מעלות, 10 מעלות, 30 מעלות או 45 מעלות. מפרטים. 3. שיקולי עיצוב המחוון
א. מהלך התנועה האנכי של המחוון צריך בדרך כלל לא להיות גדול ממחצית העובי של המחוון; ב. על מנת להבטיח תנועה אמינה של המחוון, יש לסדר מספר מתאים של סיכות הרמה או קפיצים בחלק העליון של המחוון; ג. כאשר המחוון מעובד בצורה משותפת, יש לסובב את שני המחוונים 180 מעלות סביב מרכז התבנית לצורך עיבוד. בשלב זה, המעצב אינו צריך לסובב את האלמנטים הגרפיים, ועבודת ההתאמה מטופלת על ידי מחלקת העיבוד עצמה; ד. כפי שמוצג באיור (12), כאשר יש מחוון קטן באמצע התבנית. בשלב זה, אם השיפוע של המחוון קטן או שווה ל-15 מעלות, ניתן לחתוך את המצנח המנחה ישירות על התבנית; אם השיפוע של המחוון גדול מ-15 מעלות, עדיף לשנות את חריץ המדריך בתבנית לצורת בלוק. 9. תקני עיצוב עבור גלילים וסכינים מתקפלים 1. באופן כללי, הגליל צריך להיות Φ8.00. במקרים מיוחדים, ניתן להשתמש ב-Φ6.00 או Φ4.00. אם הגלילים אינם מעובדים, אין צורך בציור. 2. הסכין המתקפלת משתמשת בדיקט עם חריצים כרסומים והיא מקובעת עם ברגי שקע משושה (M10). הערך של H קטן מהעובי של צלחת ההפשטה הפנימית. תפקיד השחזה הפנימי 0.1 בחלק העליון של הסכין המתקפל הוא בעיקר למנוע מהסכין המתקפל לשרוט את החומר. כאשר יש עמוד מנחה פנימי, הרווח בין הסכין המתקפל לצלחת ההפשטה הפנימית הוא +0.1. כאשר אין עמוד מנחה פנימי, הרווח בין הסכין המתקפל לצלחת ההפשטה הפנימית הוא 0.02. 10. תקני עיצוב מיקום קצה צד 1. בעיצוב עובש, על מנת להבטיח הזנת חומר מדויקת, השתמש במיקום גובה כדי להבטיח את שלב האכלת החומר. יש בדרך כלל שתי שיטות למיקום גובה: חיתוך לשון ומיקום קצה צד. בשל השימוש במיקום קצה הצד, המידות יציבות וניתן להשתמש בהן באופן קבוע. 2. רוחב e של החומר שגזז על ידי הלהב הצדדי הוא 2.0 מ"מ עבור חומרים כלליים; הערך e הוא 1.5 מ"מ עבור ניקוב וגזירה של חומרים דקים (T פחות או שווה ל-0.3 מ"מ). הרווח בין בלוק המיקום של קצה הצד לבין האגרוף הוא 0.01 מ"מ; הרווח בין בלוק המיקום של קצה הצד לבין החומר המנוקב והגזוע הוא 0.03 מ"מ. לגודל בלוק מיקום הלהב הצדדי, עיין בחלק הסטנדרטי "גוש מיקום גובה". אנא ראה (איור 1) לפרטים מבניים: 11. הגבלת תקני עיצוב עמודים 1. בתכנון תבנית, על מנת למנוע מהתבנית לפגוע בחלקים במהלך ניקוב אוויר, כגון תבניות אותיות, קווי לחץ, וכמה אי דיוקים מיוחדים בכוח התבנית כאשר האיזון מושג, עמודי גבול מתווספים כדי לעמוד בכוח. 2. ניתן לחלק את שיטות הגבול לשני סוגים: הגבלת in-mold ו-out-mold limit. בדרך כלל, Φ20 משמש עבור מגבלת התבנית, בעוד Φ30 ו-Φ40 משמשים למיקום מחוץ לתבנית. 3. אנא עיין בחלק הסטנדרטי "עמודה מגבילה" עבור מידות הגוף של העמודה המגבילה. 4. לגובה עמודת הגבול, אם מדובר בתבנית תווים, יש להדפיס את עמודת הגבול על קו הלחץ. אתה רק צריך לבלוט את התבנית (0.6~0.8T) בתוך התבנית, ולהוסיף את עמודת הגבול מחוץ לתבנית. הגובה של עמודות הגבול העליון והתחתון מחולק שווה בשווה, אך הם מחולקים למספרים שלמים. עדיף הפרש גבהים גדול יותר כדי למנוע השתטות. 12. תקני עיצוב לסיכות דו-תכליתיות 1. בחרו בפינים דו-תכליתיים: בחירת פיני הרמה דו-תכליתיים חייבת להתחשב לא רק בעובי החומר, אלא גם בגודל התבנית (העיקרון הוא לתת עדיפות ל הגדול יותר). למידות ספציפיות, אנא עיין במוצר הסטנדרטי "סיכה צפה דו-תכליתית". לפין ההרמה הדו-תכליתי יש ממדים קשורים (כפי שמוצג באיור). 2. עומק ההקלה של סיכת ההרמה הדו-תכליתית על לוחית הסטריפר משפיע ישירות על איכות חומר העבודה. אם התבליט עמוק מדי או רדוד מדי, קצה החומר יימעך או אפילו ייחתך. על מנת לצמצם את התרחשות תופעה זו, על פי המפרט של הסיכה הדו-תכליתית הסטנדרטית, ניתן לקבוע את עומק ההקלה של לוחית החשפנות על ידי התייחסות לטבלה באיור. 3. בעת פתיחת התבנית, אם הגובה הצף של סיכת ההרמה הדו-תכליתית חורג מאורך המוליך של עמוד המנחה הפנימי בעת פתיחת התבנית, כאשר עמוד המנחה עוזב את התבנית התחתונה, ראש סיכת ההרמה עדיין יהיה בצלחת החשפנות. מרווח סיכת ההרמה מהצלחת קטן מדי, וכוח פתיחת התבנית אינו מאוזן, מה שישבור את סיכת ההרמה. לכן, המרווח של סיכת ההרמה מהצלחת הוא 2.0 מ"מ בצד אחד. עם זאת, אם החומר דק או רוחב החומר קטן מדי, אנא קבע את המרווח להסרת הלוח בהתבסס על המצב בפועל. לסיכת ההרמה יש לא רק את הפונקציה של מיקום והרמה, אלא גם מבטיחה האכלה חלקה. לכן, הפער בין החומר לסיכת ההרמה לפני הגזירה נקבע להיות 0.10 מ"מ; הפער בין החומר לסיכת ההרמה לאחר הגזירה הוא 0.03 מ"מ. . 13. תקני עיצוב מיקום מכיוון שדרישות הדיוק והתיאום של הממדים של המוצר הולכים וגדלים, לא ניתן להתעלם מהמיקום בעת תכנון תבניות. 1. מיקום מתחלק לשני סוגים לפי מיקום: מיקום פנימי ומיצוב חיצוני. 2. הרווח בין בלוק המיקום הפנימי (סיכה) A למוצר הוא 0.03 מ"מ, והפער בין בלוק המיקום החיצוני (סיכה) B לבין המוצר הוא 0.05 מ"מ. 3. חייבים להיות פיני מפלט סימטרי D בשני צידי המיקום הפנימי, והרווח בינם לבין המיקום הפנימי הוא כפי שמוצג באיור. אם אין בלוק מיקום פנימי (סיכה) A, הרווח בין בלוק המיקום החיצוני B לחומר העבודה צריך להיות 0.03 מ"מ. 4. למיצוב חיצוני, ניתן להשתמש תחילה בצורות או עיגולים מיוחדים לפי המצב בפועל, אך יש להשתמש בקצוות החתוכים למיצוב עד כמה שניתן. 5. החלק היעיל של המיקום החיצוני צריך להיות 3-5מ"מ גבוה יותר מהחלק היעיל של המיקום הפנימי. 6. המרווח של לוחית רצועת המיקום הפנימית הוא +0.05 מ"מ. המרווח של לוחית מחשוף המיקום החיצונית הוא +0.5 מ"מ. המרווח של לוחית רצועת המיקום החיצונית בעלת הצורה המיוחדת הוא +0.1 מ"מ.
מספר צורות נפוצות של עקירת שיניים מוצגות באיור שלהלן: (האגרוף של עקירת השיניים כלפי מעלה ומטה הם כולם באותו אורך, מה שמקל על החלפה)
14. תקני עיצוב מבנה שן עקירה ותקני ייצור שן עקירה: עקרון החישוב של שן עקירה הוא עקרון הנפח הקבוע. בדרך כלל, גובה חור החילוץ הוא H=3P (P הוא מרחק השן). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴חבטה מראש=ψD-2AB .1. כאשר T פחות או שווה ל-0.5, קח EF=100﹪T2. כאשר 0.5
כמה צורות נפוצות של עקירת שיניים מוצגות באיור שלהלן: (האורכים של האגרוף לעקירת שיניים כלפי מעלה ומטה זהים, מה שהופך אותם קלים להחלפה)
15. תקני עיצוב חריץ רצועה 1. בעת תכנון התבנית הרציפה, מתחשבים בכך שלרצועה יהיו פערים עקב הזנה לקויה, או שגזירה משנית תיצור כתמים, ולכן יתווסף פער תהליך במהלך התכנון כדי להתגבר על הבעיות הנ"ל. . 2. צורת חריץ סטנדרטית: אם אגרוף הגזירה עולה על 0.3 מ"מ, ניתן להימנע מכתמים שנגרמו כתוצאה מחוסר חתוך. 3. התרשים הסכמטי הוא כדלקמן:
