ככלי הנפוץ ביותר בעיבוד חורים, ביטים מקדחים נמצאים בשימוש נרחב בייצור מכני, במיוחד לעיבוד חורים בחלקים כמו מכשירי קירור, יריעות צינור של ציוד לייצור חשמל ומחוללי קיטור וכו ', ואזור היישום הוא רחב וחשוב במיוחד.
1. מאפייני קידוח קידוח יש בדרך כלל שני קצוות חיתוך עיקריים. במהלך העיבוד, הקידוח חותך תוך כדי סיבוב. זווית המגרפה של הקידוח עולה מהציר המרכזי לקצה החיצוני. ככל שהמעגל החיצוני קרוב יותר, כך מהירות החיתוך של המקדחה גבוהה יותר. מהירות החיתוך יורדת לכיוון המרכז, ומהירות החיתוך של המרכז המסתובב של סיב המקדחה היא אפס. קצה האיזמל של סיביות המקדחה ממוקם בסמוך לציר הסיבוב המרכזי. זווית המגרפה המשנית של קצה האיזמל גדולה, אין שטח שבב, ומהירות החיתוך נמוכה, מה שתביא להתנגדות צירית גדולה. אם קצה האזמל טחון לסוג A או C ב- DIN1414, והקצה החיתוך בסמוך לציר המרכזי הוא זווית מגרפה חיובית, ניתן להפחית את עמידות החיתוך וניתן לשפר משמעותית את ביצועי החיתוך. על פי הצורה, החומר, המבנה, הפונקציה וכו 'של חומר העבודה, ניתן לחלק ביטים מקדחים לקטגוריות רבות, כמו חתיכות מקדחה פלדה מהירות גבוהה (חתיכות מקדחה טוויסטיות, מקדחה קבוצתית, חתיכות מקדחה שטוחות), חתיכות מקדחה קרביד מוצקות, חתיכות מקדח חור רדוד הניתנות לאינדקס, חתיכות מקדח חור עמוק, חתיכות מקדחה למרגש וניתן להחלפה. 2. שבירת שבבים והסרת שבבים חיתוך סיבוב המקדחה מתבצע בחור עם חלל צר, ויש לשחרר את השבבים דרך חריץ המקדחה. לכן, לצורת השבב יש השפעה רבה על ביצועי החיתוך של סיביות המקדחה. צורות שבבים נפוצות כוללות צ'יפס רעוע, צ'יפס צינורי, צ'יפס מחט, שבבי ספירלה חרוטי, שבבי סרט, שבבי בצורת מאוורר, שבבי אבקת וכו '. צ'יפס, צ'יפס בצורת מאוורר וכו '). Chips ארוכים עוטפים סביב המקדחה, מעכבים את הניתוח, וגורמים לקדחת המקדחה לשבור או להפעיל את נוזל החיתוך מכניסה לחור (כמו שבבי ספירלה, שבבי סרט וכו '). כיצד לפתור את הבעיה של צורת שבב לא הולמת: ① הגדל את קצב ההזנה, הזנה לסירוגין, טחון את קצה האיזמל, התקן מפסק שבב וכו 'כדי לשפר את אפקט שבירת השבבים והסרת השבבים ולבטל את הבעיות הנגרמות על ידי שבבים. ② השתמש במקדחה שבב שבב מקצועי כדי לקדוח חורים. לדוגמא: הוסף מפסק שבבים מעוצב בחריץ של המקדחה כדי לשבור את השבבים לשבבים קלים יותר להסרה. השבבים משוחררים בצורה חלקה לאורך החריץ ולא ייחסמו בחריץ. לכן, מקדחת מפסק השבבים החדשה בעלת אפקט חיתוך חלק הרבה יותר מאשר המקדחה המסורתית. במקביל, שבבי הברזל הקצרים והשבורים מקלים על נוזל הקירור לזרום עד קצה המקדחה, ומשפרים עוד יותר את אפקט פיזור החום וחיתוך ביצועי החיתוך במהלך העיבוד. ומכיוון שמפסק השבבים החדש שנוסף עובר בכל חריץ המקדחה כולו, הוא עדיין יכול לשמור על צורתו ותפקודו לאחר טחינה מרובה. בנוסף לשיפורים התפקודיים שהוזכרו לעיל, ראוי להזכיר כי העיצוב מחזק את קשיחות גוף המקדחה ומגדיל משמעותית את מספר החורים שנקדחו לפני טחינה יחידה. 3. דיוק קידוח דיוק החור מורכב בעיקר מגורמים כמו גודל חור, דיוק מיקום, קואקסיאליות, עיגול, חספוס פני השטח וקציצות פה חור. גורמים המשפיעים על דיוק החור המעובד במהלך קידוח: ① דיוק ההידוק ותנאי החיתוך של סיב המקדחה, כמו מחזיק כלים, מהירות חיתוך, קצב הזנה, חיתוך נוזלים וכו '. מצב הידוק וכו 'הרחבת חור התפשטות חור נגרמת כתוצאה מהתנדנד של המקדחה במהלך העיבוד. לנדנדה של מחזיק הכלים השפעה רבה על קוטר החור ועל דיוק המיקום של החור. לכן, כאשר מחזיק הכלים נלבש קשות, יש להחליף מחזיק כלים חדש בזמן. כאשר מקדחים חורים קטנים, קשה למדוד ולהתאים את הנדנדה, ולכן עדיף להשתמש במקדח בקוטר להב קטן עם קואקסיאליות טוב בין הלהב לשוק. בעת שימוש במקדחה קרקעית מחדש לעיבוד, הסיבה לירידה ברמת הדיוק נובעת בעיקר מהסימטריה של הצורה האחורית. שליטה על הפרש הגובה של הלהב יכולה לדכא ביעילות את כמות החיתוך וההתרחבות של החור. עיגול החור עקב רטט הקידוח, סוג החור שנקדח קל להיות מצולע, וקווים דמויי רובה מופיעים על קיר החור. חורים מצולעים נפוצים הם בעיקר משולשים או פנטגונים. הסיבה לחור המשולש היא שלסיב המקדחה יש שני מרכזי סיבוב בעת קידוח, והם רוטטים בתדר של 600 מרווחי חילופי דברים. הסיבה העיקרית לרטט היא התנגדות החיתוך הלא מאוזנת. כאשר סיבוב המקדחה מסתובב באחד, העיגול של החור המעובד אינו טוב, מה שגורם להתנגדות לא מאוזנת במהלך סיבוב החיתוך השני, וחוזר שוב על הרטט האחרון, אך לשלב הרטט יש קיזוז מסוים, וכתוצאה מכך הופעת קווי רובה על קיר החור. כאשר עומק הקידוח מגיע לרמה מסוימת, החיכוך בין קצה המקדחה לקיר החור גדל, הרטט נחלש, הרובה נעלם והעגיליות משתפרת. סוג חור זה בצורת משפך מהקטע האורך. מאותה סיבה, חורים פנטגונליים והפטגון עשויים להופיע גם במהלך החיתוך. על מנת לבטל תופעה זו, בנוסף לגורמים שליטה כמו רטט צ'אק, הפרש גובה החיתוך, יש לנקוט גם בהגברת ההזנה לפי מהפכה, הפחתת זווית הגב וקצוות האזמל הטחינה. כאשר קידוחים על משטחים נוטים ומעוקלים, משטח האירוסין או משטח החדירה של הקידוח הוא משטח נוטה, משטח מעוקל או צעד, דיוק המיקום הוא גרוע. מכיוון שקטע המקדחה עוסק באופן רדיאלי בצד אחד בשלב זה, חיי הכלי מצטמצמים. כדי לשפר את דיוק המיקום, ניתן לנקוט במדדים הבאים: ① קדחו תחילה את החור המרכזי. ② השתמש בטחנת קצה כדי לטחון את מושב החור. ③ בחר מקדחה עם חדירה טובה ונוקשות טובה. ④ הפחיתו את מהירות ההזנה. טיפול בור במהלך הקידוחים, יופיעו בורס בכניסה ויציאה של החור, במיוחד כאשר עיבוד חומרים עם קשיחות גבוהה וצלחות דקות. הסיבה היא שכאשר הקידוח עומד לקדוח, החומר המעובד עובר עיוות פלסטי. בשלב זה, החלק המשולש שהיה צריך להיחתך על ידי קצה החיתוך של הקידוח הסמוך לקצה החיצוני מעוות ומתכופף כלפי חוץ תחת פעולת כוח החיתוך הצירי, ומפותל עוד יותר תחת פעולת החוף של הקצה החיצוני של המקדחה וקצה הארץ, ויוצר קצה מכוון או בור. 4. תנאי עיבוד קידוח בקטלוג מוצרי המקדחה הכללי, יש "טבלת התייחסות בסיסית של כמות חיתוך" המסודרת על פי חומר העיבוד. משתמשים יכולים להתייחס לכמויות החיתוך המסופקות לבחירת תנאי החיתוך לעיבוד קידוחים. האם יש לשפוט את תנאי החיתוך המתאימים באופן מקיף באמצעות חיתוך ניסוי על בסיס גורמים כמו דיוק עיבוד, יעילות עיבוד וחיי קידוח. 1 תרגיל חיים ועיבוד יעילות תחת הנחת היסוד של עמידה בדרישות הטכניות של חומר העבודה המעובד, האם יש למדוד את המקדחה כראוי באופן מקיף על סמך חיי המקדחה ויעילות העיבוד. ניתן לבחור את מדד ההערכה של חיי המקדחה ממרחק החיתוך; ניתן לבחור את מדד ההערכה של יעילות העיבוד ממהירות ההזנה. עבור תרגילי פלדה במהירות גבוהה, חיי המקדחה מושפעים מאוד ממהירות הסיבוב ופחות מושפעים מההזנה לכל מהפכה, כך שניתן לשפר את יעילות העיבוד על ידי הגדלת ההזנה לכל מהפכה, תוך הבטחת חיי תרגיל ארוכים יותר. עם זאת, יש לציין כי אם ההזנה לכל מהפכה גדולה מדי, השבבים יתעבו, מה שמקשה על הפרת השבבים, ולכן יש לקבוע את ההזנה לכל טווח המהפכה שיכול לשבור בהצלחה את השבבים באמצעות חיתוך ניסוי. עבור תרגילי קרביד, לקצה החיתוך יש חממה גדולה יותר בכיוון המגרפה השלילי, וטווח ההזנה האופציונלי למהפכה קטן מזה של תרגילי פלדה במהירות גבוהה. אם ההזנה לכל מהפכה עולה על טווח זה במהלך העיבוד, חיי המקדחה יופחתו. מכיוון שהתנגדות החום של תרגילי קרביד גבוהה יותר מזו של תרגילי פלדה במהירות גבוהה, למהירות הסיבוב השפעה מועטה על חיי המקדחות. לפיכך, ניתן להשתמש בשיטת הגדלת מהירות הסיבוב כדי לשפר את יעילות העיבוד של תרגילי קרביד ולהבטיח את חיי התרגילים. 2 שימוש סביר בנוזלים חיתוך חיתוך מקדחות מתבצע בחורים עם חללים צרים, ולכן לסוג הנוזל החיתוך ושיטת ההזרקה משפיעים רבות על חיי המקדחות ועל דיוק העיבוד של החורים. ניתן לחלק נוזלים חיתוך לשתי קטגוריות: מסיסים במים ולא מסיסים במים. נוזלי חיתוך שאינם מסיסים במים הם בעלי סיכה טובה, רטיבות ואנטי הידבקות, ויש להם גם השפעות אנטי- RUST. נוזלי חיתוך מסיסים במים הם בעלי תכונות קירור טובות, ללא עשן וללא דליקות. לשיקולים להגנת הסביבה, השימוש בנוזלי חיתוך מסיסים במים היה גדול יחסית בשנים האחרונות. עם זאת, אם יחס הדילול של נוזל החיתוך המסיס במים אינו תקין או שנוזל החיתוך ייפטר, חיי הכלים יקצרו מאוד, ולכן יש להקפיד על השימוש. בין אם מדובר בנוזל חיתוך מסיסים במים או שאינם מסיסים, יש למרוח את נוזל החיתוך על נקודת החיתוך במהלך השימוש. במקביל, יש לשלוט בקפידה בקצב הזרימה, הלחץ, מספר החרירים, שיטת הקירור (קירור פנימי או קירור חיצוני) של נוזל החיתוך.
5. מקדח סיבוב מחדש של קידוח תרגיל שיפוט מחדש של שיפוט השיפוט קריטריוני שיפוט להפרשת סיביות הם: ① בלאי של קצה החיתוך, קצה האזמל ומשטח הקצה של קצה החיתוך; ② הדיוק הממדי וחספוס פני השטח של החור המעובד; ③ צבע וצורת השבבים; ④ עמידות לחיתוך (ערכים עקיפים כמו זרם ציר, רעש, רטט וכו '); ⑤ יש לקבוע את מספר התהליכים וכו 'בשימוש בפועל, יש לקבוע קריטריוני שיפוט מדויקים ונוחים מהאינדיקטורים לעיל בהתאם לנסיבות ספציפיות. כאשר סכום השחיקה משמש כקריטריון השיפוט, יש למצוא את תקופת ההפרעה הטובה ביותר עם היעילות הכלכלית הטובה ביותר. מכיוון שחלקים הטחינה העיקריים הם החלק האחורי של הראש והקצה הרוחבי, אם בלאי המקדחה גדול מדי, זמן הטחינה ארוך, כמות השחיקה גדולה, ומספר הפעמים שניתן לצמצם מחדש מופחת מחדש (חיי השירות הכולל של הכלי=את חיי הכלי לאחר טחינה מחדש × מספר הפעמים שיכולות להיות מחודשות מחדש. כאשר הדיוק הממדי של החור המעובד משמש כסטנדרט השיפוט, יש להשתמש במד העמודים או מד הגבלה כדי לבדוק את התרחבות החיתוך, אי-האדישות וכו 'של החור. לאחר חריגה של ערך הבקרה, יש לחתוך אותו מחדש באופן מיידי; כאשר התנגדות החיתוך משמשת כתקן השיפוט, ניתן לאמץ את שיטת הכיבוי האוטומטי כאשר חורגים מערך הגבלת הגבול (כגון זרם ציר); כאשר מאמצים את ניהול מגבלת כמות העיבוד, יש לשלב את תכולת השיפוט לעיל כדי לקבוע את תקן השיפוט. שיטת טחינה של קידוח סיביות בעת חידוש מחדש של סיביות המקדחה, עדיף להשתמש במכונת טחינה מיוחדת של קידוח או מטחנת כלים אוניברסלית, שחשוב מאוד להבטיח את חיי השירות ודיוק העיבוד של הקידוח. אם סוג המקדחה המקורי נמצא במצב עיבוד טוב, ניתן לגבות אותו מחדש בהתאם לסוג המקדחה המקורי; אם לסוג המקדחה המקורי יש פגמים, ניתן לשפר את הצורה האחורית כראוי בהתאם למטרת השימוש וניתן לתקן את הקצה הרוחבי. יש לציין את הנקודות הבאות בעת חידוד: ①. מנע התחממות יתר כדי להימנע מהפחתת קשיות המקדחה. ② יש להסיר את כל הנזקים בקדחת המקדחה (במיוחד נזק בשולי הלהב). ③ צורת המקדחה צריכה להיות סימטרית. ④ הקפד לא לפגוע בקצה החיתוך במהלך השחזה, ולהסיר את הקצבים לאחר השחזה. ⑤ עבור חתיכות מקדחה קרביד, צורת ההחדרה משפיעה רבות על ביצועי הקידוח. צורת המקדחה במפעל היא צורת המקדחה הטובה ביותר המתקבלת באמצעות תכנון מדעי ובדיקות חוזרות ונשנות. לפיכך, בדרך כלל יש לשמור על צורת הלהב המקורית בעת ההשתתפות מחדש.
