על מחרטות CNC עם צריח, ניתן להפוך ארבעה חוטים סטנדרטיים בבקרה מטרית, אינץ ', מודולוס וקוטר. לא משנה איזה חוט הופך, יש לשמור על יחסי תנועה קפדניים בין ציר המחרטה לכלי: כלומר, סיבוב אחד של הציר (כלומר, החומר מסובב סיבוב אחד), הכלי צריך לנוע באופן שווה במרחק עופרת (של חומר העבודה). הניתוח הבא של חוטים רגילים יחזק את ההבנה של חוטים רגילים על מנת לעבד טוב יותר חוטים רגילים.
1. הרכבה והגדרה של חותכי חוטים משותפים
אם כלי הסיבוב מותקן גבוה מדי או נמוך מדי או גבוה מדי, כאשר הכלי נאכל לעומק מסוים, צלעו של כלי הסיבוב יתנגד לחומר העבודה, יגדיל את כוח החיכוך ואף יכופף את חומר העבודה ויגרום לתופעה של מכרסם; לא פשוט לשחרר שבבים. כיוון הכוח הרדיאלי של כלי הסיבוב הוא מרכז חומר העבודה. בנוסף, הפער בין בורג החוצה לאום גדול מדי, מה שגורם לעומק הכלי להעמיק באופן רציף ואוטומטי, כך שהחומר יונף והכלי יכרסם. בשלב זה, יש להתאים את גובהו של כלי המפנה בזמן כדי להפוך את קצה הכלי לגובה זהה לציר של חומר העבודה (ניתן להשתמש בחוט הזנב להגדרת הכלים). בפנייה גסה ובפנייה למחצה, המיקום של קצה הכלי גבוה בכ -1% D ממרכז החומר (D מייצג את קוטר החומר לעיבוד).
חומר העבודה אינו מהודק היטב. קשיחותו של חומר העבודה עצמו אינה יכולה לעמוד בכוח החיתוך במהלך הסיבוב, מה שגורם להסטה מוגזמת, שמשנה את גובהו המרכזי של כלי הסיבוב והחומר (החומר מורם), וכתוצאה מכך עלייה פתאומית בעומק החיתוך ו מכרסם כלי. , יש להדק את חומר העבודה בשלב זה היטב, וניתן להשתמש בחוט זנב כדי להגביר את קשיחותו של החומר.
שיטות הגדרת כלי חוט נפוץ כוללות חיתוך ניסיון והגדרת כלים אוטומטית עם מכשיר להגדרת כלים. אתה יכול להשתמש בכלי ישירות כדי לבדוק את הכלי, או להשתמש ב- G50 כדי להגדיר את נקודת האפס של חומר העבודה, ולהשתמש בהזזת החומר כדי להגדיר את נקודת האפס של חומר העבודה להגדרת הכלים. דרישות הגדרת הכלים לעיבוד חוט אינן גבוהות במיוחד, במיוחד להגדרת הכלי Z- כיוון אין מגבלות קפדניות, אותן ניתן לקבוע בהתאם לדרישות עיבוד התכנות.
שנית, ניתוח גודל החוטים הרגילים
מחרטות CNC דורשות סדרת מידות לעיבוד חוטים רגילים. החישוב וניתוח הממדים הנדרשים לעיבוד חוט רגיל כוללים בעיקר את שני ההיבטים הבאים:
1. קוטר חומר העבודה לפני עיבוד חוט
בהתחשב בהתרחבות פרופיל החוט, קוטר החומר לפני השחלה הוא D/D-0.1P, כלומר הקוטר העיקרי של החוט מצטמצם ב 0.1 המגרש, שהוא בדרך כלל 0.1 עד 0.5 קטן מהקוטר העיקרי של החוט בהתאם לעיוות החומר.
2. הזנת עיבוד חוטים
כמות ההזנה של החוט יכולה להתייחס לקוטר התחתון של החוט, כלומר למיקום ההזנה הסופי של חותך החוט.
הקוטר הקטן של החוט הוא: קוטר גדול-פי 2 מגובה השן; גובה השן=0.54P (P הוא המגרש)
יש להפחית באופן רציף את כמות ההזנה של עיבוד החוט, ולבחור את כמות ההזנה הספציפית בהתאם לכלי ולחומר העבודה.
3. תכנות ועיבוד חוטים רגילים
במחרטות ה- CNC הנוכחיות, קיימות בדרך כלל שלוש שיטות עיבוד לחיתוך חוטים: שיטת חיתוך לינארית G32, שיטת חיתוך לינארית G92 ושיטת חיתוך אלכסונית. בשל שיטות חיתוך שונות ושיטות תכנות שונות, נגרמות גם טעויות עיבוד. שונה. עלינו לנתח היטב את הפעולה והשימוש, ולשאוף לעבד חלקים בעלי דיוק גבוה.
1. בשיטת החיתוך הישר G32, מכיוון ששני צידי חוד החנית עובדים בו זמנית, כוח החיתוך גדול והחיתוך קשה, כך שקל ללבוש את שני קצוות החיתוך במהלך החיתוך. כאשר חותכים חוט בעל שיפוע גדול יותר, בשל עומק החיתוך הגדול יותר, הלהב נשחק מהר יותר, וכתוצאה מכך שגיאה בקוטר המגרש של החוט; אך לפרופיל השן המעובדת יש דיוק גבוה יותר, ולכן הוא משמש בדרך כלל לעיבוד חוטים קטנים. מכיוון שחיתוך כלי החיתוך מסתיים בתכנות, הליך העיבוד ארוך יחסית; מכיוון שקל ללבוש את חוד החנית, יש לבצע מדידה תכופה במהלך העיבוד.
2. שיטת החיתוך הלינארית G92 מפשטת את התכנות ומשפרת את היעילות בהשוואה לפקודת G32.
3. שיטת חיתוך אלכסונית G76, מכיוון שמדובר בחיתוך חד צדדי, קצה החיתוך קל לפגוע וללבוש, כך שמשטח החוט המעובד אינו ישר, זווית קצה הכלי משתנה ודיוק פרופיל השן גרוע. עם זאת, בשל עבודת הקצה החד-צדדית שלה, עומס הכלים קטן, הסרת שבבים קלה ועומק החיתוך יורד. לכן, שיטת עיבוד זו מתאימה בדרך כלל לעיבוד חוטים גדולים. מכיוון ששיטת עיבוד זו קלה להסרה של שבבים ותנאי העיבוד המתקדמים טובים יותר, שיטת עיבוד זו נוחה יותר כאשר דרישות דיוק החוט אינן גבוהות. בעת עיבוד חוטים בעלי דיוק גבוה יותר, ניתן לסיים אותו באמצעות עיבוד בשני כלים, ראשית באמצעות שיטת עיבוד G76 לפנייה גסה, ולאחר מכן באמצעות שיטת עיבוד G32 לסיום. אך שימו לב לדיוק נקודת ההתחלה של הכלי, אחרת קל לאבזם באופן אקראי ולגרום לגריסת החלקים.
4. לאחר השלמת עיבוד החוט, תוכל לשפוט את איכות החוט על ידי התבוננות בפרופיל החוט ולנקוט אמצעים בזמן. כאשר סמל החוט אינו חד, הגדלת כמות החיתוך של הסכין תגדיל את הקוטר העיקרי של החוט. העלייה תלויה בגמישות החומר. כאשר החלק העליון של השיניים הושחז, אם כמות החיתוך של הסכין גדלה, הקוטר הגדול מצטמצם באופן יחסי. על פי תכונה זו, יש לטפל בכמות החיתוך של החוט כהלכה כדי למנוע גירוד.
רביעית, איתור חוטים רגילים
עבור חוטים סטנדרטיים כלליים, מדדי טבעת חוט או מדידי תקע משמשים למדידה. בעת מדידת חוטים חיצוניים, אם" over-end" מד הטבעת של החוט בדיוק הוברג, אבל ה-" סוף-עצירה" מד הטבעת לא התברג, המשמעות היא שהחוט המעובד עומד בדרישות, אחרת הוא אינו מוסמך. בעת מדידת חוטים פנימיים, השתמשו במדדי תקע מושחלים ומדדו באותו אופן. בנוסף למדידת טבעת החוט או מדידת תקע, ניתן להשתמש בכלי מדידה אחרים גם למדידת קוטר המגרש של החוט בעזרת מיקרומטר חוט, ועובי המגרש של החוט הטרפזי וקוטר המגרש של התולעת בעזרת שן. עובי ורניר. שיטת המדידה מודדת את קוטר המגרש של החוט.
