1. חברות עיבוד צריכות לצייד תחילה כל תבנית בכרטיס היסטוריה, תוך פירוט וניתוח סטטיסטי של השימוש, התחזוקה (סיכה, ניקוי, מניעת חלודה) וסטטוס הנזק. זה מאפשר להם לזהות חלקים ורכיבים פגומים, את מידת הבלאי, ומספק מידע לזיהוי ופתרון בעיות. הוא כולל גם את פרמטרי תהליך הדפוס של התבנית ואת החומרים המשמשים במוצר, ובכך מקצר את זמן הניסוי של התבנית ומשפר את יעילות הייצור.
2. חברות עיבוד צריכות לבדוק פרמטרים שונים של ביצועי תבנית בזמן שמכונת ההזרקה והתבנית פועלות כרגיל, ולמדוד את מידות חלק הפלסטיק הסופי היצוק. מידע זה קובע את המצב הנוכחי של התבנית, מזהה נזק לחלל, הליבה, מערכת הקירור ומשטח הפרידה. על סמך המידע שמספק חלק הפלסטיק ניתן לקבוע את מצב הנזק של התבנית ואמצעי תיקון.
3. מרכיבים מרכזיים של התבנית דורשים מעקב ובדיקה צמודים: רכיבי מפלט ומוביל מבטיחים את תנועת הפתיחה והסגירה של התבנית ופליטת חלקי פלסטיק. אם חלק כלשהו נתקע עקב נזק, הייצור ייפסק. לכן, יש לשמן באופן קבוע את פיני המפלט ועמודי ההנחיה (באמצעות חומר הסיכה המתאים ביותר), ולבדוק מעת לעת לאיתור דפורמציה ונזקי פני השטח. החלף רכיבים פגומים באופן מיידי. לאחר השלמת מחזור ייצור, מרחו שמן מקצועי נגד-חלודה על משטחי העבודה של התבנית, החלקים הנעים ורכיבי המנחה של התבנית. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגנה על המיסבים של תבניות עם גלגלי שיניים ומתלים, ולחוזק הקפיץ של תבניות עמוסות-קפיץ, כדי להבטיח שהן תמיד במצב עבודה אופטימלי.
ככל שהייצור נמשך, אבנית, חלודה, בוצה ואצות מצטברים בקלות בתעלות הקירור, מצמצמים את החתך- ומצמצמים את מעברי הקירור. זה מקטין באופן משמעותי את חילופי החום בין נוזל הקירור לתבנית, ומגדיל את עלויות הייצור. לכן, ניקוי תעלות הקירור הוא קריטי. עבור תבניות ראנר חמות, שמירה על מערכות החימום והבקרה חשובה במיוחד כדי למנוע כשלים בייצור. לכן, לאחר כל מחזור ייצור, יש למדוד את מחממי החגורה, מחממי המוט, בדיקות החימום והצמדים התרמיים על התבנית עם אוהםמטר. אם פגומים, יש להחליף אותם מיד, ולהשוות את התוצאות עם ההיסטוריה של התבנית. יש לשמור רישומים כדי לזהות בעיות ולנקוט באמצעים מתאימים בזמן.
4. שימו לב היטב לתחזוקת משטח העובש, שכן היא משפיעה ישירות על איכות פני המוצר. המפתח הוא למנוע חלודה. לכן, בחירת שמן מונע חלודה-מתאים,-איכותי ומקצועי היא חיונית. לאחר שהתבנית מסיימת את משימת הייצור שלה, יש להשתמש בשיטות שונות כדי להסיר בזהירות שאריות של עובש הזרקה בהתאם לחומר ההזרקה. ניתן להשתמש במוטות נחושת, חוטי נחושת וחומרי ניקוי מקצועיים של עובש כדי להסיר עובש הזרקה ומשקעים אחרים מהתבנית, ולאחר מכן ייבוש באוויר. אל תשתמש בחפצים קשים כגון חוטי ברזל או מוטות פלדה לניקוי, שכן הדבר עלול לשרוט את פני השטח. אם כתמי חלודה נגרמים כתוצאה מהזרקה קורוזיבית, השתמש במטחנה כדי להבריק את התבנית וריסוס בשמן מונע חלודה- מקצועי. לאחר מכן אחסן את התבנית במקום יבש, קריר וללא אבק-.
תבניות הזרקה הן ציוד הדפוס החשוב ביותר בעיבוד הזרקה; איכותם משפיעה ישירות על איכות המוצר המוגמר. יתר על כן, מאחר שתבניות מהוות חלק ניכר מעלות הייצור של חברות הזרקה, תוחלת החיים שלהן משפיעה ישירות על עלות המוצרים המוזרקים. לכן, שיפור איכותן של תבניות הזרקה והקפדה על תחזוקה נאותה להארכת חיי השירות שלהן היא נושא מכריע עבור חברות הזרקה המבקשות להוזיל עלויות ולהגביר את היעילות.
לחברות הזרקה יש לרוב מגוון רחב של מוצרים והחלפת תבניות תכופות. לאחר השלמת מחזור ייצור, תבניות מאוחסנות בדרך כלל עד למחזור הבא. עם זאת, חברות מסוימות אינן מקדישות מספיק תשומת לב לאחסון עובש, מה שמוביל לקורוזיה, ירידה בגימור פני השטח ובעיות אחרות במהלך האחסון. התוצאה היא איכות מוצר נמוכה יותר, שיעורי גרוטאות גבוהים יותר, ובמקרים מסוימים, תבניות הופכות לבלתי שמישות, הדורשות השקעה משמעותית בתבניות חדשות וגורמות לפסולת משמעותית.
נתונים מראים ששימוש ותחזוקה מהווים 15%-20% מהגורמים המשפיעים על אורך חיי העובש. תוחלת החיים של תבניות הזרקה יכולה להגיע בדרך כלל ל-800,000 מחזורים, וכמה תבניות-מתוחזות היטב בחו"ל יכולות אפילו להאריך את זה פי 2-3. עם זאת, עקב הזנחת תחזוקה, אורך החיים של תבניות הזרקה בחברות מקומיות קצר יחסית, רק כ-1/5 עד 1/3 מזה של חברות זרות. תוחלת החיים הקצרה של תבניות הזרקה מובילה לבזבוז זמן ואנרגיה של עיבוד פלדה של מיליארדי יואן, כמו גם הפסדים עקב ההשפעה על איכות המוצר.
לכן, תחזוקה של תבניות הזרקה היא חיונית, במיוחד כדלקמן:
1. חברות עיבוד צריכות לצייד תחילה כל תבנית בכרטיס היסטוריה, לרשום ולנתח באופן מדוקדק את השימוש, התחזוקה שלה (סיכה, ניקוי, מניעת חלודה) וסטטוס הנזק. זה מאפשר זיהוי של חלקים ורכיבים פגומים, מידת הבלאי ומספק מידע לפתרון בעיות-. הוא כולל גם את פרמטרי תהליך הדפוס של התבנית ואת החומרים המשמשים במוצר, ובכך מקצר את זמן הניסוי של התבנית ומשפר את יעילות הייצור.
2. על חברות העיבוד לבדוק פרמטרים שונים של ביצועי התבנית בזמן שמכונת ההזרקה והתבנית פועלות כרגיל, ולמדוד את מידות חלק הפלסטיק הסופי היצוק. מידע זה קובע את המצב הנוכחי של התבנית, מזהה נזק לחלל, הליבה, מערכת הקירור ומשטח הפרידה. על סמך המידע שמספק חלק הפלסטיק ניתן לקבוע את מצב הנזק של התבנית ואמצעי תיקון.
3. מספר מרכיבי תבנית מרכזיים דורשים ניטור ובדיקה ממוקדים: רכיבי המפלט והמדריך מבטיחים את תנועת הפתיחה והסגירה של התבנית ופליטת חלקי פלסטיק. אם חלק כלשהו של רכיבים אלה נתקע עקב נזק, הייצור יופסק. לכן, יש לשמן באופן קבוע את פיני המפלט ועמודי ההנחיה (באמצעות חומר הסיכה המתאים ביותר), ולבדוק מעת לעת לאיתור דפורמציה ונזקי פני השטח. החלף רכיבים פגומים באופן מיידי.
לאחר השלמת מחזור ייצור, מרחו שמן מקצועי נגד-חלודה על משטחי העבודה, החלקים הנעים ורכיבי המדריך של התבנית. יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להגנה על מיסבים של תבניות עם גלגלי שיניים ומתלים, ולחוזק הקפיץ של תבניות עמוסות-קפיציות, כדי להבטיח שהן יישארו במצב עבודה אופטימלי.
ככל שהייצור נמשך, אבנית, חלודה, בוצה ואצות מצטברות בקלות בתעלות הקירור, מקטינות את שטח החתך- שלהן ומצמצמות את מעברי הקירור. זה מקטין באופן משמעותי את חילופי החום בין נוזל הקירור לתבנית, ומגדיל את עלויות הייצור. לכן, ניקוי תעלות הקירור הוא קריטי. עבור תבניות ראנר חמות, שמירה על מערכות החימום והבקרה חשובה במיוחד כדי למנוע כשלים בייצור.
לכן, לאחר כל מחזור ייצור, יש למדוד את מחממי החגורה, מחממי המוט, בדיקות החימום והצמדים התרמיים על התבנית עם אוהםמטר. אם פגומים, יש להחליפם מייד, ולהשוות את התוצאות לתיעוד ההיסטוריה של התבנית. יש לשמור רישומים כדי לזהות בעיות ולנקוט באמצעים מתאימים בזמן.
4. אחזקת פני השטח של התבנית היא קריטית, שכן היא משפיעה ישירות על איכות פני המוצר. מניעת חלודה היא החשובה ביותר; לכן, בחירת שמן מתאים,-איכותי ומקצועי למניעת חלודה- היא חיונית. לאחר שהתבנית מסיימת את משימת הייצור שלה, יש להסיר בזהירות את שאריות הזרקה בשיטות שונות בהתאם לסוג ההזרקה. ניתן להשתמש במוטות נחושת, חוטי נחושת וחומרי ניקוי תבניות מקצועיים כדי להסיר שאריות של דפוס הזרקה ומשקעים אחרים מהתבנית, ולאחר מכן ייבוש באוויר.
אל תשתמש בחפצים קשים כגון חוטי ברזל או מוטות פלדה לניקוי, שכן הדבר עלול לשרוט את פני השטח. אם כתמי חלודה נגרמים כתוצאה מהזרקה קורוזיבית, השתמש במטחנה כדי להבריק את התבנית וריסוס בשמן מונע חלודה- מקצועי. לאחר מכן, אחסן את התבנית במקום יבש, קריר וללא אבק-.
תבנית -מתוחזקת היטב יכולה לקצר את זמן ההרכבה והניסוי של התבניות, לצמצם כשלים בייצור, להבטיח פעולת ייצור חלקה, להבטיח איכות מוצר, להפחית הפסדי גרוטאות ולהוזיל את עלויות התפעול וההשקעה בנכסים קבועים של החברה. בתחילת מחזור הייצור הבא, החברה יכולה לייצר בצורה חלקה מוצרים מוסמכים. לכן, עבור חברות לעיבוד מוצרים בהזרקה, בשוק התחרותי הנוכחי, תבניות מטופחות- יכולות להוות יתרון משמעותי.
(1) תבנית הזרקת משטח עם פרידה אחת
בעת פתיחת התבנית נפרדים התבנית הנעה והתבנית הקבועה כדי להסיר את חלק הפלסטיק. זה נקרא תבנית משטח פרידה יחידה, הידועה גם כתבנית -כפולה לצלחת. זוהי הצורה הפשוטה והבסיסית ביותר של תבנית הזרקה. ניתן לעצב אותה כתבנית הזרקת חלל- יחידה או תבנית הזרקת חלל רב- לפי הצורך, והיא הסוג הנפוץ ביותר של תבנית הזרקה.
(2) תבנית הזרקת משטח כפולה
לתבנית הזרקת משטח פרידה כפולה יש שני משטחי פרידה. בהשוואה לתבנית הזרקת משטח פרידה בודדת, היא מוסיפה צלחת ביניים ניתנת להזזה חלקית (נקראת גם צלחת זז ניתנת, המאכלסת את ה-Sprue, Runner ושאר חלקים ורכיבים הנדרשים על ידי התבנית הקבועה) לחלק התבנית הקבוע. לכן, היא נקראת גם תבנית הזרקה של שלוש-(צלחת נעה, צלחת ביניים, צלחת קבועה).
הוא נמצא בשימוש נפוץ בתבניות הזרקת חלל-יחיד או רב-חלל עם הזרקת שער נקודתי. במהלך פתיחת התבנית, לוחית הביניים נפרדת מהלוח הקבוע במרחק קבוע על עמודי ההנחיה של התבנית הקבועה, מה שמאפשר להסיר את החומר המוצק של מערכת השער בין שתי הלוחות. תבניות הזרקת משטח עם פרידה כפולה בעלות מבנה מורכב, עלויות ייצור גבוהות יותר ועיבוד רכיבים קשה; לכן, הם בדרך כלל אינם משמשים לייצור מוצרי פלסטיק גדולים או -גדולים במיוחד.
(3) תבנית הזרקה עם מנגנון חילוץ צד ומנגנון משיכת ליבה
כאשר לחלק הפלסטיק יש חורים צדדיים או שקעים צדדיים, נדרשת ליבה-ניתנת להזזה או מחוון צדדי לצורך יציקה. לאחר הזרקה, התבנית הנעה זזה תחילה כלפי מטה למרחק מסוים, ולאחר מכן החלק המשופע של הסיכה הכפופה המקובעת לצלחת התבנית הקבועה מאלץ את המחוון לנוע החוצה. במקביל, מוט המפלט של מנגנון פירוק התבנית דוחף את צלחת המפלט, וגורם לחלק הפלסטיק להתנתק מהליבה.
(4) תבניות הזרקה עם רכיבי יציקה נעים
בשל מבנים מיוחדים מסוימים של חלקי הפלסטיק, תבניות הזרקה נדרשות לכלול רכיבי יציקה ניתנים להזזה, כגון אגרופים ניתנים להזזה, קוביות ניתנות להזזה, תוספות ניתנות להזזה, ליבות הברגה ניתנות להזזה או טבעות. ניתן להסיר רכיבים אלו מהתבנית יחד עם חלק הפלסטיק במהלך פירוק התבנית ולאחר מכן להפריד מהחלק.
(5) תבניות הזרקה אוטומטיות עם הברגה
עבור חלקי פלסטיק מושחלים, כאשר נדרשת פירוק אוטומטי, ניתן להתקין ליבה או טבעת עם הברגה סיבובית על התבנית. ניתן להשתמש בפעולת הפתיחה, במנגנון הסיבוב של מכונת ההזרקה או במכשיר הילוכים ייעודי כדי לסובב את הליבה או הטבעת המושחלת, ובכך להסיר את חלק הפלסטיק.
(6) תבנית הזרקה ללא ראנר
תבנית הזרקה ללא רץ משתמשת בשיטת חימום אדיאבטית כדי לשמור על הפלסטיק בין פיית ההזרקה לחלל במצב מותך, כך שלא מוזרק חומר מוצק ממערכת השער בעת הסרת החלק היצוק. הראשונה נקראת תבנית הזרקת ראנר אדיאבטית, והשנייה נקראת תבנית הזרקת ראנר חמה.
(7) תבנית הזרקה ישרה-
תבניות הזרקה ישרה-מתאימות רק למכונות הזרקה בזווית. בניגוד לתבניות הזרקה אחרות, כיוון ההזנה של עובש מסוג זה מאונך לכיוון הפתיחה והסגירה של התבנית במהלך היציקה. הרץ הראשי שלו ממוקם משני צידי משטח הפרידה בין התבניות הנעות לנייחות, ושטח החתך- שלו הוא בדרך כלל קבוע, השונה מתבניות המשמשות במכונות הזרקה אחרות. ניתן להתקין תוספות רץ להחלפה בקצות הרץ הראשי כדי למנוע בלאי ועיוות של פיית ההזרקה וכניסת הרץ הראשי.
(8) תבנית הזרקה עם מנגנון פליטה על התבנית הנייחת
ברוב תבניות ההזרקה מותקן מנגנון הפליטה בצד התבנית הנע, מה שמקל על פעולת מכשיר ההזרקה במערכת הפתיחה והסגירה של התבנית של מכונת ההזרקה. בייצור בפועל, עקב מגבלות הצורה של חלקי פלסטיק מסוימים, עדיף להשאיר את חלקי הפלסטיק בצד התבנית הקבועה לצורך יציקה. על מנת להוציא את חלקי הפלסטיק מהתבנית, יש להגדיר מנגנון פירוק תבנית בצד התבנית הקבוע.
