טכנולוגיית הסיכה נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד מתכות, ומרכזי עיבוד v1165 אינם יוצאי דופן. בתהליך של שימוש בטכנולוגיית סיכה, ישנן בעיות טריולוגיות, המהוות תחום חשוב ביותר לפיתוח מלא ויישום הטכנולוגיה הטרולוגית. כל עוד שמים לב להיבט זה, הוא יכול להפחית את עלויות הייצור, צריכת האנרגיה והזיהום.
1. עיבוד חלקי נירוסטה במרכז עיבוד מחרטה
עיבוד חלקי נירוסטה (חומר Cr18Ni9V, מעגל חיצוני Φ44.8 מ"מ, חור Φ15 מ"מ X131 מ"מ) במרכז העיבוד שבמקור השתמש במקור בשמן מכני רגיל N32 אובדן מוחלט כשמן חיתוך, חיי כלי עבודה קצרים, במיוחד עיבוד כלי עיבוד חור 1 עד 2 חלקים בממוצע כדי להיות תיקן את Grind פעם.
שיטת שיפור: לאחר המעבר לשמן עיבוד מתכת נירוסטה מיוחד, אורך חיי הכלי הוארך פי 10 באותם תנאי עבודה, וחספוס המשטח של חומר העבודה המעובד משתפר גם הוא באופן משמעותי.
2. פתרון לחיבור שמן חיתוך ושמן סיכה במרכז עיבוד הצמדה רב צירים
במרכז עיבוד ההצמדה האוטומטי והציר מרובה הצירים יש מיכל שמן סיכה קטן, וקשה לחזור למיכל הנפט הגולמי לאחר ששמן השמן של מערכת הסיכה יוצא החוצה. מיכל שמן כל כך קטן נשאב יבש זמן קצר לאחר הנהיגה. הרבה שמן מנוע נכנס למיכל השמן הגדול של שמן החיתוך. על מנת לשמור על איזון, משתמשי כלי מכונה רבים חיברו את מיכלי שמן החיתוך והסיכה, וכתוצאה מכך שמן חיתוך מזוהם מאוד במיכל שמן הסיכה, וכתוצאה מכך בלאי רציני של כלי המכונה וירידה בדיוק. מָהִיר.
שיטת שיפור:
(1) קדם את השימוש בחיתוך ושמן סיכה.
(2) התקן מסנן עדין לאחר משאבת השמן של מערכת הסיכה המקורית על מנת להבטיח את ניקיון מערכת הסיכה של כלי המכונה.
(3) בטל את מיכל שמן החיתוך, השתמש בעפרונות מוליבדן דיסולפיד כדי לשמן את כלי החיתוך או השתמש במכשיר חיתוך יבש משומן אדי וכו '.
3. האם להשתמש בפרפין כלור לתולעת חיתוך במהירות גבוהה
ניתן להגדיל את יעילות הייצור של שמן חיתוך ופרפין כלור ביותר מפי 10, אך פרפין כלור הוא חומר רעיל ומזיק ואינו יכול לשמש במשך זמן רב.
שיטת שיפור: השתמש בשמן MoS2 כנוזל חיתוך כדי להשיג את אותו אפקט.
4. סיכה לעיבוד חור עמוק של גל זיזים
כאשר מפעל עיבוד נהג לעבד חורים עמוקים של גל זיזים, בשל בחירה לא נכונה של נוזל חיתוך, היה צריך לטחון את מקדחי החורים העמוקים שלוש פעמים עבור כל פיסת מעובדת.
שיטת שיפור: לאחר הוספת 5% עד 7%" ER" מרכך מתכת לנוזל החיתוך המקורי, שיפור ביצועי הסיכה בין הכלי לחומר העבודה. באותם תנאים אחרים, ניתן לתקן את החור העמוק של גל הזיזים רק עבור כל 3 חתיכות גל זיזים. טחינת המקדח פעם אחת תאריך את חייו של מקדח החור העמוק ב -9 פעמים.
5. שימון מרכז המתים של המטחנה. בעת שחיקה של פירים דקים (כולל סיבוב), בעיית השימון בין המרכז המת לחור המרכזי של חומר העבודה נחשבת לעתים קרובות כעניין של מה בכך וקל להתעלם ממנה. לעתים קרובות אנו מוסיפים מעט חמאה (גריז על בסיס סידן) למעלה. הוא משומן, אך לעיתים בחלק מכלי העבודה הגדולים (פירים דקים) עקב עומס רב ושומן הסיכה במרכז נדלל בקלות על ידי תחליב, התוצאה היא שהחור המרכזי ננשך והמרכז נשרף, דבר המשפיע ישירות על עיבוד של חומר העבודה. דיוק, יותר רציני, לפעמים החלק העליון נשבר, החומר עף מהתאונה. זה נובע בעיקר משטח המגע הקטן בין מרכז החומר לצמד זוגות החיכוך העליונים, העומס הגדול ליחידת שטח ותנאי השימון הקשים.
שיטת שיפור: לאחר מכן ניתן לפתור את הבעיות הנ"ל באמצעות גריז מבוסס ליתיום MoS2 העמיד בפני מים ושחיקה.
