הגעתי למפעל תבניות הטבעה לטלפונים ניידים כדי ללמוד טכנולוגיית תבניות מדויקות, מה שהכי הרשים אותי לא היה רמת עיצוב העובש המעולה שלה וטכנולוגיית העיבוד המדויקת שלה, אלא תפיסת פיתוח התבניות המדויקת שלה.
ביום השני לאחר היציאה לשם, ראש הצוות אמר לנו שהוא יחדיר בנו את הקונספט של תבניות מדויקות. מהו רעיון העובש המדויק? אני לא חושב כך. כל המוצרים כאן עשויים מחומרים דקים. עשיתי כמה בעבר. איך יכול להיות שאין מושג מדויק?
ככל שהלימוד התקדם לאט, התחלתי להבין את השטחיות שלי!
התחנה הראשונה בטיול הלימודים שלנו היא בניין המודול המהיר. מבחינת דיוק התבנית, יש להתייחס לתבנית המסוף המהירה ביותר כאן. חומרי הטבעה הם בדרך כלל 0.08~0.2 מ"מ נירוסטה ואלומיניום, מרווח האגרוף קטן כמו 0.008 מ"מ, והרוחב המינימלי של חור האגרוף הוא 0.25 מ"מ. האגרוף נראה דקיק. איך לחורר כזה חור קטן? כיצד מרווח ריקון קטן כל כך יכול להבטיח את דיוק הייצור של התבנית? זה בלתי נתפס אם אתה לא רואה את זה במו עיניך.
הפכו את השרטוטים, הבינו את מבנה התבנית, סובלנות העיצוב והייצור ותהליך הייצור המיוחד שלו, לא קשה לנו להרגיש את הדופק של התבנית הזו.
כל חלקי האגרוף הם מלמעלה למטה לתוך בלוקים ואגרופים, וקצה הסכין עשוי מפלדת טונגסטן. תבנית עליונה, לוחית חשפנות, חור הכניסה של התבנית התחתונה, חור סיכה קבוע שחיקה JG, מרווח התאמה להזזה c פלוס {{0}}}.005~0.010 מ"מ, התאמה לא מחליקה c פלוס 0.003 מ"מ , דיוק עיבוד פלוס /-0.002 מ"מ; מנחה המבנה הראשי השרוול הכדורי מותאם לעמוד המנחה המדויק, ומבנה ניקוב החורים הקטנים מאמץ מבנה חלקי המופרד מהתבנית העליונה, וננעל על התבנית התחתונה עם שרוול קווי מתאר כדי לפצות על טעות הדיוק של ההטבעה צִיוּד; החלק המנחה של המבנה החלקי הוא מוביל פנימי מדוייק משמן עצמי של גרפיט העמוד, לוחית הסטריפר ושרוול ההנחיה הפנימי של התבנית התחתונה מלאים בדבק כדי לפצות על שגיאת העיבוד של חלקי המנחה ולשפר את ההנחיה דיוק כדי להבטיח את דיוק המיקום של התבנית במהלך תהליך ההחתמה; מהלך ההטבעה קטן ככל האפשר יכול להפוך את ראש האגרוף האורך צריך להיות קצר ככל האפשר, וחיזוק אגרוף מתאים יכול לשפר את חוזק האגרוף. זה יכול לשקף באופן מלא את תפיסת העיצוב של מעצבי תבניות הנוטים לדיוק גבוה, ולהבטיח את האיכות הגבוהה והדרישות הגבוהות של התבנית ככל האפשר.
ציוד עיבוד מודרני וטכנולוגיית עיבוד ברמת דיוק גבוהה מאפשרים ניצול מלא של מושגי העיצוב הללו. לאחר טיפול החום בתבנית, הוא עובר טיפול יישון קריוגני על מנת לסלק מתח פנימי, למנוע דפורמציה של התבנית ולהבטיח את יציבות העיבוד של התבנית. שחיקה מישורית מבטיחה את שטוחות התבנית. ההקבלה היא 0.005 מ"מ. הדיוק של EDM נשלט ב-±0.002 מ"מ. הדיוק נשלט ב-±0.0015 מ"מ.
הוסף תמונות ל-WeChat: mvm9987 ישלח מדריך CNC
עבור עיבוד דיוק גבוה, אין להתעלם מבעיית הטמפרטורה, מכיוון שהפרש הטמפרטורה הוא האויב של הדיוק. עקב ההתפשטות והתכווצות התרמית של החומר, ההתפשטות הליניארית של הפלדה תיצור שינוי של 12μm למטר אורך כאשר הטמפרטורה משתנה במעלה אחת. זוהי עובדה קבועה עבור כל מכונה בכל פינה בעולם. אם לא אכפת לנו מהנושא החשוב של טמפרטורה, איך נוכל לדון על דיוק? השליטה בטמפרטורת הסדנה חשובה מאוד, מכיוון שהדיוק של חומר עבודה מעובד קשור לזה הרבה. הטמפרטורה של עיבוד שבבי מדויק נשלטת בדרך כלל ברמה קבועה של 20 מעלות, ותנודת הטמפרטורה נדרשת להיות פחות מ-0.5 מעלות/שעה, ומערכת המיזוג שומרת על הפרש טמפרטורה קבוע של ±1 מעלות לאורך כל הדרך. היום.
אני מעריץ את התחכום של מהנדס הרכבת התבניות. ראשית להבין היטב את ציור התבנית, להכיר את מידע המוצר, לנתח את מבנה התבנית ולהבין את כוונת העיצוב; בדוק את החלקים, חיתוך, ליטוש וחרוט את האותיות כדי ליצור סימנים בקפדנות; השתמש בכלי מיקום מיוחד כדי להבטיח את האנכיות שלו; העובי האמיתי של התבנית נמדד, וההבדל בין מדידות ארבע הנקודות הוא בטווח של 0.005 מ"מ; מקרנים משמשים לבדיקה עצמית של מוצרים במהלך התאמת עובש, והדיוק הוא 0.003 מ"מ כאשר תבניות מתוקנות ומוכנסות לבלוקים; ללא מושג הדיוק, אי אפשר לפתח איכות גבוהה, ואי אפשר להתקין תבניות דיוק גבוה.
פיתוח העובש מתחלק בעיקר לשלושה שלבים: עיצוב עובש; עיבוד עובש; הרכבת תבניות, בדיקת תבניות ותיקון. שלושתם הכרחיים. קבוצה של תבניות ברמת דיוק גבוהה חייבת להיות בעלת עיצוב מדויק, עיבוד מדויק והרכבה מדויקת.
המעצב נותן לתבנית את הנשמה, המעבד יוצק את גוף התבנית, והמרכיב הופך את התבנית לחיה. מושגי עובש מדויקים עוברים לאורך כל תהליך ייצור העובש. מושגים מועברים מלמעלה למטה, וממאסטר לחניך. הרגלים טובים הופכים טבעיים, ולא קשה לדמיין את תהליך הלידה של כל בוטיק עובש. טיפוח הרעיון של תבניות מדויקות צריך להפוך הפעם לתוכן המפתח של הלימודים שלי, ללמוד הרגלים טובים של אחרים, לפתח את ההרגלים הטובים שלי, לבסס מושגים ולשלב אותם בעבודה.
