מהירות חיתוך וקצב הזנה של מרכז עיבוד אנכי cnc:
1: מהירות ציר=1000Vc/πD
2: מהירות החיתוך המרבית (Vc) של כלים כלליים: פלדה במהירות גבוהה 50 מ 'לדקה; אובייקטים קשים במיוחד 150 מ 'לדקה; כלי ציפוי 250 מ 'לדקה; כלי קרמיקה ויהלום 1000 מ 'לדקה 3 קשיות ברינל מפלדת סגסוגת=275-325, כלי פלדה במהירות גבוהה Vc=18m/min; כלי קרביד מלט Vc=70m/min (כמות חיתוך=3mm, כמות הזנה f=0.3mm/r)
ישנן שתי שיטות חישוב למהירות הציר. הדוגמאות הבאות ממחישות: speed מהירות ציר: אחת מהן היא G97 S1000, המצביעה על כך שהציר מסתובב 1000 סיבובים לדקה, המכונה בדרך כלל מהירות קבועה. השני הוא ש- G96 S80 הוא מהירות לינארית קבועה, המהווה את מהירות הציר שנקבעת על ידי מראה החומר.
ישנן גם שתי מהירויות הזנה. G94 ו- F100 מצביעים על כך שמרחק החיתוך בדקה אחת הוא 100 מ"מ. השני הוא G95 F0.1, המציין כי עבור כל סיבוב של הציר, סולם הזנת הכלים הוא 0.1 מ"מ. בחירת כלי חיתוך וקביעת כמות החיתוך בעיבוד CNC
בחירת הכלים וקביעת פרמטרי החיתוך הם תכנים חשובים בתהליך עיבוד CNC. זה לא רק משפיע על כוח העיבוד של מרכז העיבוד האנכי CNC, אלא גם משפיע ישירות על איכות העיבוד. פיתוח כישורי CAD/CAM מאפשר להשתמש ישירות בנתוני תכנון CAD במרכז העיבוד האנכי של CNC, במיוחד החיבור בין המחשב המיקרו לכלי מכונת ה- CNC, כך שכל תהליך התכנון, תכנון התכנות והתכנות יסתיים ב המחשב, בדרך כלל לא צריך להוציא קובץ תהליך מיוחד.
כיום, חבילות תוכנה רבות של CAD/CAM מספקות פונקציות תכנות פעילות. תוכנות אלה בדרך כלל מעוררות בעיות הקשורות לתכנון תהליכים בממשק התכנות, למשל, בחירת כלים, תכנון נתיבי עיבוד, הגדרת כמות חיתוך וכו ', והמתכנת רק צריך להגדיר את הפרמטרים הרלוונטיים ניתן לייצר באופן פעיל ולהעביר ל- CNC כלי מכונה לעיבוד. לכן, בחירת הכלים וקביעת כמות החיתוך בעיבוד CNC מסתיימים במצב של אינטראקציה בין אדם למחשב, המהווה ניגוד ברור לעיבוד הכללי של כלי המכונה. יחד עם זאת, היא גם דורשת מתכנתים לשלוט בקריטריונים הבסיסיים לבחירת כלים וקביעת כמות חיתוך. שקול לחלוטין את המאפיינים של עיבוד CNC בעת תכנות. מאמר זה דן בנושאים של בחירת כלים וחיתוך פרמטרים שעליהם להתמודד בתכנות NC, נותן כמה הנחיות והצעות ודן בנושאים שיש לשים לב אליהם.
1. סוגים ומאפיינים של כלים נפוצים לעיבוד CNC
לכלי עיבוד CNC יש את המאפיינים של הצורך להסתגל למהירות הגבוהה, ליעילות הגבוהה ולרמה הגבוהה של אוטומציה של כלי מכונות CNC. באופן כללי, הם צריכים לכלול כלים למטרות כלליות, מחזיקי כלי חיבור למטרות כלליות ומספר קטן של מחזיקי כלים מיוחדים. יש לחבר את מחזיק הכלי לכלי ולהותקן על ראש הכוח של כלי המכונה, כך שהוא תוקנן והופך בהדרגה. ישנן דרכים רבות לסווג כלי CNC.
על פי מבנה הכלי, ניתן לחלק אותו ל: ① סוג אינטגרלי; Connection חיבור סוג משובץ, ריתוך או סוג מהדק מכונה, ניתן לחלק את סוג מהדק המכונה לשני סוגים: שאינם ניתנים לאינדקס וניתנים לאינדקס; Types סוגים מיוחדים, כגון כלים מרוכבים, הפחתת סכינים רוטטות וכו 'על פי החומרים המשמשים לייצור הכלים, ניתן לחלק אותו ל: ① כלי פלדה במהירות גבוהה; Tools כלי קרביד מלט; Tools כלי יהלום; Tools כלי חומרים אחרים, כגון כלי נייטריד קוב בוריים, כלי קרמיקה וכו '. מתהליך החיתוך ניתן לחלק אותו ל: ① כלי סיבוב, כולל מעגל חיצוני, חור פנימי, חוט, כלי חיתוך וכו'; Tools כלי קידוח, כולל מקדחות, חרוזים, ברזים וכו '; Tools כלים משעממים; Tools כלי כרסום המתן. על מנת לענות על הדרישות של כלי מכונות CNC לעמידות הכלים, ליציבות, להתאמה קלה והחלפה, בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בכלים הניתנים להדבקה במכונה והגיעו ל -30% עד 40% מכלל כלי ה- CNC. הסרת מתכות הסכום מהווה 80% עד 90% מהסכום הכולל.
בהשוואה לכלים המשמשים בכלי מכונה כלליים, לכלי CNC יש דרישות רבות ושונות, בעיקר עם המאפיינים הבאים:
⑴ קשיחות טובה (במיוחד עבור כלי עיבוד גסים), דיוק גבוה, עמידות ברטט נמוכה ודפורמציה תרמית;
Interחלפה טובה, נוחה להחלפת כלים מהירה;
⑶ תוחלת חיים גבוהה, ביצועי חיתוך יציבים ואמינים;
To קל להתאים את קנה המידה של הכלי כדי לצמצם את זמן ההתאמה של שינוי הכלי;
⑸ הכלי אמור להיות מסוגל לשבור או לגלגל שבבים באופן מהימן כדי להקל על הסרת שבבים;
Erסרוליזציה ותקינה כדי להקל על תכנות וניהול כלים.
שנית, הבחירה של כלי מרכז עיבוד אנכי cnc
בחירת הכלי מתבצעת במצב האינטראקציה בין אדם למחשב של תכנות CNC. הבחירה הנכונה של הכלים ומחזיקי הכלים צריכה להתבסס על יכולות העיבוד של כלי המכונה, ביצועי נתוני העבודה, הליכי העיבוד, כמות החיתוך וגורמים קשורים אחרים. הקריטריונים הכלליים לבחירת כלים הם: התקנה והתאמה קלה, קשיחות טובה, עמידות גבוהה ודיוק. מתוך הנחת יסוד של דרישות העיבוד, נסה לבחור מחזיק כלים קצר יותר כדי לשפר את נוקשות עיבוד הכלים.
בעת בחירת כלי יש להתאים את מידות הכלי למידות החיצוניות של חומר העבודה לעיבוד. בייצור, טחנות קצה משמשות לעתים קרובות לעיבוד כללי של חלקים שטוחים; בעת כרסום מטוסים, יש לבחור חותכי כרסום של להבי קרביד; בעת עיבוד בוסים וחריצים, יש לבחור טחנות קצה פלדה במהירות גבוהה; המשטח הגס או עיבוד מחוספס בעת קידוח חורים, אתה יכול לבחור חותכי כרסום תירס עם מוסיף קרביד; לעיבוד כמה פרופילים תלת מימדיים וקווי מתאר כלליים עם זוויות שיפוע משתנות, חותכי כרסום בקצה הכדור, חותכי טחינה טבעתיים, חותכי כרסום מחודדים וחיתוכי דיסק.
בעת ביצוע עיבוד משטח בצורה חופשית, מכיוון שמהירות חיתוך הקצה של הכלי לקצה הכדור היא אפס, על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, מרווח קו החיתוך בדרך כלל צפוף מאוד, כך שקצה הכדור משמש לעתים קרובות לגימור משטח . הכלי השטוח עדיף על הכלי בקצה הכדור מבחינת איכות עיבוד פני השטח וכוח החיתוך. לכן, כל עוד מובטח שהוא לא יחתוך, בין אם מדובר בחיסוך או בגימור של משטחים מעוקלים, יש לבחור קודם כל כלים שטוחים. בנוסף, העמידות והדיוק של הכלי קשורים מאוד למחיר הכלי. יש לשים לב לכך שברוב המקרים הכלי שנבחר מגביר את עלות הכלי, אך איכות העיבוד וכתוצאה מכך כוח העיבוד ההתקדמות של זה יכולה להפחית מאוד את עלות העיבוד הכוללת.
במרכז העיבוד, מותקנים כלים שונים במגזין הכלים, ופעולות בחירת הכלים והחלפת כלים מתבצעות בכל עת בהתאם לתקנות התוכנית. לכן, יש לבחור מחזיקי כלים סטנדרטיים כך שניתן להתקין את הכלים הסטנדרטיים המשמשים בקידוחים, משעממים, מרחיבים, כרסום ותהליכים אחרים במהירות ובדייקנות על הציר או מגזין הכלים של כלי המכונה. על המתכנת להבין את הממדים המבניים, שיטות ההתאמה וסולם ההתאמה של מחזיקי הכלים המשמשים את כלי המכונה על מנת לקבוע את הממדים הרדיאליים והאקסיאליים של הכלי במהלך התכנות. נכון לעכשיו, מרכז העיבוד שבמדינה שלי&משתמש במערכת TSG מזרח-מערב, ולמחזיקי הכלים שלה שני סוגים: שוק ישר (שלושה סטנדרטים) וציר מחודד (ארבעה סטנדרטים), כולל סך של 16 כלים מחזיקים למטרות שונות.
בעיבוד CNC חסכוני, מכיוון שהחידוד, המדידה והחלפת הכלים מתבצעים לרוב באופן ידני, זמן העזר ארוך יותר. לכן, יש צורך לסדר את סדר הכלים בצורה סבירה. באופן כללי, יש לעקוב אחר ההנחיות הבאות: ① מזעור מספר הכלים; Fter לאחר שהכלי מהודק, יש להשלים את כל חלקי העיבוד שניתן להשלים; Tools יש להשתמש בכלים מחוספסים וגימור בנפרד, גם אם מדובר בכלים באותו תקן; First תחילה כרסום ולאחר מכן קידוח; First גימור משטח תחילה, ולאחר מכן גימור כללי דו ממדי; ⑥ במידת האפשר, יש להשתמש בפונקציית שינוי הכלים הפעילה של כלי מכונות CNC ככל האפשר כדי לשפר את כוח הייצור.
שלישית, קביעת פרמטרי חיתוך לעיבוד CNC
הקריטריון לבחירה סבירה של פרמטרי חיתוך הוא שבזמן עיבוד מחוספס, המטרה העיקרית היא להגדיל את התשואה, אך יש להתייחס גם לכלכלה ולעלויות העיבוד; חצי גימור וגימור צריכים לקחת בחשבון את עוצמת החיתוך בהנחה של הבטחת איכות העיבוד. , כלכלה ועלות עיבוד. יש לקבוע את הערך המפורט בהתאם למדריך לכלי המכונה, למדריך לחיתוך פרמטרים ולשלב אותו עם ניסיון.
Depth עומק חיתוך t. כאשר קשיחותו של כלי המכונה, חומר העבודה והכלי מסכימה, t שווה לקצבת העיבוד, שהיא דרך שימושית לשיפור קצב הייצור. על מנת להבטיח את דיוק העיבוד וחספוס המשטח של החלקים, יש להשאיר בדרך כלל מרווח מסוים לסיום. קצב הגמר של כלי מכונות CNC יכול להיות מעט קטן מזה של כלי מכונה כלליים.
Width רוחב חיתוך L. באופן כללי, L הוא ביחס לקוטר הכלי d ופרופורציונאלי לעומק החיתוך. בעיבוד CNC חסכוני, סולם הערכים הכללי של L הוא: L=(0.6 ～ 0.9) ד.
Speed מהירות חיתוך v שיפור v היא גם דרך להגדיל את הפרודוקטיביות, אך v קשור יותר לעמידות הכלים. עם הגידול ב- v, עמידות הכלי יורדת בחדות, כך שהבחירה ב- v תלויה בעיקר בעמידות הכלי. בנוסף, מהירות החיתוך קשורה קשר הדוק גם לנתוני העיבוד. לדוגמה, כאשר כרסום סגסוגת פלדה 30CrNi2MoVA עם טחנת קצה, v יכול להיות כ 8m/min; כאשר טוחנים סגסוגת אלומיניום עם אותה טחנת קצה, v יכול להיות 200 מ 'לדקה. שלעיל.
Speed מהירות הציר n (r/min). מהירות הציר נבחרת בדרך כלל בהתאם למהירות החיתוך v. הנוסחה החשבונאית היא:
בנוסחה, d הוא קוטר הכלי או חומר העבודה (מ"מ).
לוח הבקרה של מרכז העיבוד האנכי cnc מצויד בדרך כלל במתג התאמת מהירות ציר (הגדלה), שיכול להתאים את מהירות הציר בכפלים שלמים במהלך תהליך העיבוד.
Speed מהירות הזנה vF
יש לבחור את vF על סמך דיוק העיבוד ודרישות חספוס המשטח של החלקים, כמו גם מידע על הכלי וחומר העבודה. הגידול ב- vF יכול גם להגדיל את כוח הייצור. כאשר החספוס של משטח העיבוד נמוך, ניתן לבחור את ה- vF גדול יותר. במהלך תהליך העיבוד ניתן גם לכוון את vF באופן ידני באמצעות מתג ההתאמה בלוח הבקרה של המכונה, אך קצב ההזנה המרבי כפוף לאילוצים של קשיחות הציוד וביצועי מערכת ההזנה.
