על מנת להאריך את חיי השירות של הכלי, יש לבחור סוג סביר של נוזל metalworking ולייעל את שיטת העיבוד, במיוחד עבור חומרים קשים לעיבוד. בעת חיתוך חומרים קשים למכונה, נוזל חיתוך באיכות גבוהה נדרש, ואת העלות של נוזל חיתוך זה הוא גם יקר יחסית. עם זאת, בתהליך החיתוך, חומרים קשים למכונה לעיתים קרובות יש השפעה שלילית על חיי השירות של הכלי. לכן, יש צורך מאוד לבחור נוזל חיתוך מתאים כדי להאריך ביעילות את חיי השירות של הכלי ולהפחית את עלות העיבוד. הגורם הישיר לנזק לכלי הוא חיתוך כוח וחיתוך חום. לכן, לא משנה באיזו שיטת עיבוד נעשה שימוש, המטרה הבסיסית היא למזער את הטמפרטורה של קצה הכלי של חלק החיתוך ואת האזור המעובד של החלק, ולמנוע התקשות פני השטח של החלק המעובד. והטמפרטורה של קצה הכלי גבוהה מדי כדי להגדיל את אזור פיזור החום ולשלוט בכוח החיתוך.
פתרון:
1. שליטה נכונה בכוח החיתוך ובמהירות החיתוך
שליטה נכונה בכוח החיתוך ומהירות החיתוך של הכלי היא גם אחד האמצעים היעילים ביותר כדי להפחית את הטמפרטורה של אזור העיבוד ולהאריך את חיי השירות של נוזל החיתוך. בעת עיבוד חומרים קשים למכונה, חוד החנית הוא בדרך כלל הקרקע דק, ואת עומק חיתוך רוחב חיתוך לא צריך להיות גדול מדי. בעת בחירת מהירות ליניארית חיתוך, יש צורך לשקול גורמים כגון סוגי חומרים שונים, מבני חלק וציוד עיבוד. באופן כללי, אם חומר העיבוד הוא סגסוגת מבוססת ניקל, יש לשלוט במהירות הקו במהירות של 20 עד 50 מטר לדקה; חומר העיבוד הוא סגסוגת טיטניום, ואת מהירות הקו צריך להיות נשלט ב 30 עד 110 מטר לדקה; חומר העיבוד הוא PH נירוסטה, ואת מהירות הקו זה צריך להיות נשלט בטווח של 50 עד 120 מטר לדקה.
2. בחר שיטת חיתוך סבירה
עבור חומרים קשים למכונה, בחירת שיטות חיתוך שונות יש הבדלים גדולים בנזק של חיתוך נוזל. לא משנה באיזו שיטת חיתוך תבחרו, העיקרון זהה, כלומר, כדי להפחית את כוח החיתוך והטמפרטורה באזור החיתוך ככל האפשר. שיטת חיתוך ציקלואידית יכולה למזער את אזור החיתוך ולמזער את זווית החיתוך בפועל של נוזל חיתוך, ובכך להאריך את זמן פיזור החום של כל שן של הכלי ולהפחית את טמפרטורת החיתוך; שיטת האינטרפולציה הספירלית יכולה להפוך את כמות החיתוך של כל שן למדה יחסית , כדי למנוע את כוח החיתוך מרוכז על כמה שיניים ולהאיץ את הבלאי, אפקט זה ברור ביותר בפינות; ושיטת החיתוך בהזנה גבוהה מאומצת כדי להפחית ביעילות את החיתוך עם עומק קטן יותר של חתך והזנה גדולה יותר. כוח, כך חום חיתוך הקטן ביותר נוצר במהלך העיבוד, ואת אזור העיבוד יש את הטמפרטורה הנמוכה ביותר.
3. להבטיח שבירה בזמן וביעילות של השבב
בעיבוד מתכת, כמות גדולה של חום חיתוך נוצר בדרך כלל על שבבי חיתוך. אם ניתן לשלוט באורך השבב כדי להבטיח שבירה בזמן וביעילות של השבב, חלק זה של חום החיתוך יכול להילקח על ידי השבבים. לכן, שבירת השבב היא לשלוט בטמפרטורת החיתוך. דרך יעילה. בעת עיבוד חומרים קשים לעיבוד, במיוחד בתהליך החספוס, תחת ההנחה כי הנוקשות של מערכת העיבוד מאפשרת, לנסות לגרום לו לשבור את השבבים במהלך כל תהליך העיבוד. במקביל, להשתמש בנוזל חיתוך עם ביצועי משקעים טובים כדי ליישב ולפרוק את שבבי החיתוך, ולא נותנים שבבי חיתוך לשפשף על פני השטח של העבודה במכונה.
4. בחר את נוזל החיתוך הנכון
יש לבחור נוזלי חיתוך שונים בהתאם לדרישות של תנאי עיבוד שבבי ודיוק עיבוד שבבי. לעיבוד מהיר, ניתן ליצור כמות גדולה של חום, כגון חיתוך במהירות גבוהה, קידוח וכו '. אם לא ניתן לקחת את החום שנוצר על ידי נוזל החיתוך בזמן, תופעת דבק הכלים תתרחש, והקצה הבנוי ייפגע קשות. החספוס עיבוד שבבי של העבודה ואת חיי השירות של הכלי, ואת החום יכול גם לעוות את העבודה, אשר משפיע ברצינות על הדיוק של העבודה. לכן, הבחירה של חיתוך נוזל חייב לקחת בחשבון את הביצועים סיכה וקירור משלו. לגימור, קל לבחור נוזל חיתוך אנטי-פריקטי אמולסיה או שמן חיתוך צמיגות נמוכה. עבור חצי גימור מחוספס, אתה יכול לבחור ריכוז נמוך. נוזל חיתוך נגד חיכוך אמולסיה או נוזל חיתוך חצי סינתטי נגד חיכוך עם ביצועי קירור טובים.
עבור תהליך שחיקה, שבבי שחיקה הם קטנים מאוד, והרבה חום ייווצר במהלך תהליך שחיקה. לכן, בעת בחירת נוזל חיתוך, יש צורך לשקול לא רק את ביצועי שימון וקירור, אלא גם את יכולת הסינון של נוזל החיתוך. אם צמיגות החיתוך שנבחרה גדולה מדי, לא ניתן להפקיד או לסנן את השבבים בזמן, אז פני השטח של העבודה ישרוטו כאשר נוזל החיתוך יסתובב לאזור העיבוד וגימור המשטח המעובד יושפע. לכן, קל לבחור שמן נגד חיכוך צמיגות נמוכה או נוזל חיתוך חצי סינתטי נגד חיכוך לטחינה עדינה או גימור-על, ונוזל חיתוך חצי סינתטי בריכוז נמוך או נוזל חיתוך סינתטי לחלוטין לטחינה חצי גימור או מחוספסת.
בבחירת נוזל החיתוך, בנוסף לביצועי הסיכה והקירור של נוזל החיתוך, יש לקחת בחשבון גם את ביצועי ההתנגדות לחלודה של נוזל החיתוך, העלות והתחזוקה הקלה. שמן החיתוך קל לבחור שמן בסיס עם צמיגות נמוכה יחסית להוסיף תוספים נגד חיכוך, כך שהוא יכול להשיג סיכה ואנטי חיכוך, אבל יש גם קירור טוב סינון קל. עם זאת, הבעיה של חיתוך שמן היא נקודת הבזק נמוכה שלה, עשן כבד במהלך חיתוך במהירות גבוהה, נקודת הבזק נמוכה, גורם סיכון גבוה, ותנודתיות מהירה, עלות השימוש של המשתמש הוא גבוה יותר בהתאמה, אז לנסות להשתמש מסיסים במים כאשר התנאים מאפשרים חיתוך נוזל.
עבור נוזלי חיתוך על בסיס מים, חשוב יותר לשקול את עמידות החלודה שלה. כיום, מעכבי חלודה אלומיניום מבוססי מים נפוצים כוללים סיליקט ושומן פוספט. עבור workpieces אשר אוחסנו במשך זמן רב בין ההליכים, קל להשתמש חיתוך נוזלים עם מעכבי חלודה סוג שומן פוספט במהלך העיבוד.
