הרץ הראשי, רצי הענפים והשערים מתפקדים לספק פלסטיק מותך מהזרקה של מכונת ההזרקה לחללים השונים. אמנם זה נכון שניתן לכתוש את זרבובית מערכת השער ולעשות שימוש חוזר, אך נוכחותו של גזוז עדיין מפחיתה את תפוקת מכונות ההזרקה מכיוון שהחומר במערכת השער חייב להיות מפלסטיק גם בחבית מכונת ההזרקה. עבור חלקים קטנים יותר, ה-sprue עשוי להוות 50% או יותר מנפח ההזרקה בפועל.
רץ ראשי
ניתן לראות את הרץ הראשי כהמשך של תעלת הזרבובית בתבנית. בתבנית חלל- יחידה, הרץ הראשי המוביל ישירות לשער החלק נקרא שפך.
הפרודוקטיביות של תבנית הזרקת חלל- יחידה נקבעת בדרך כלל על פי זמן הקירור של הרץ הראשי. מלבד מתן קירור מספק לתותב הרץ הראשי, הקוטר המינימלי של פתח הזרבובית על תותב הרץ הראשי צריך להיות קטן ככל האפשר תוך הקפדה על מילוי חלל בזמן.
עם זאת, אין כלל ישים אוניברסלי, שכן מילוי חלל תלוי בגורמים רבים. לרץ הראשי צריך להיות זווית טיוטה של 1.5 מעלות. זווית טיוטה גדולה יותר מאפשרת לרץ הראשי לצאת בקלות מתותב הרץ הראשי, אך כאשר הרץ הראשי ארוך, הדבר מביא לקוטר גדול יותר ודורש זמן קירור ארוך יותר. קוטר יציאת הזרבובית של מכונת ההזרקה צריך להיות קטן ב-0.5 מ"מ מקוטר הפתח המינימלי של תותב הרץ הראשי כדי למנוע היווצרות של חריץ בחלק העליון של הרץ הראשי שיחסום את פליטת החומר המוצק.
רצים
בתבניות מרובות-חללים, יש להזריק פלסטיק מותך לכל חלל דרך רצים הממוקמים על משטח הפרדה של התבנית. העקרונות הבסיסיים החלים על הרץ הראשי חלים גם על החתך -של הרצים. יש לקחת בחשבון גורם נוסף: החתך-של הרץ הוא גם פונקציה של אורכו, שכן ניתן להניח שהעלייה באובדן הלחץ אצל הרץ היא לפחות פרופורציונלית לאורך הרץ.
ברוב המקרים, אובדן הלחץ יהיה גדול יותר מכיוון שהחתך- שלו יורד עקב התמצקות הפלסטיק המותך לאורך דפנות הרץ, ואובדן הלחץ גדל עם המרחק מהרץ הראשי. יתרה מזאת, מערכות הרץ הראשיות ותת-הרץ פירושן חומר מבוזבז וכמות מופחתת של יכולת הפלסטיקה במכונת ההזרקה. לכן, תת רצים- צריכים להיות מתוכננים להיות קצרים ככל האפשר, עם חתך - הקטן ביותר האפשרי. אורך המשנה-נקבע לפי מספר החללים בתבנית והסידור הגיאומטרי שלהם.
צורת חתך-משנה של-משנה
מכיוון שלרצף -חתך עגול- יש את שטח הפנים הקטן ביותר ואת איבוד החום הקטן ביותר ביחס לשטח החתך- שלו, יש להשתמש בו במידת האפשר. מכיוון שהחומר המותך במרכזו של רץ - בחתך - עגול מתמצק אחרון, בלחץ החזקה, הפלסטיק המותך יכול לזרום לאורך המרחק הארוך ביותר לאורך מרכזו של תת החתך העגול- -.
לכן, השער (הקטע שבין -הרץ המשנה לחלל) צריך להיות מתוכנן כך שהחומר המותך ייכנס לחלל דרך השער ממרכז ציר המשנה -החתך -העגול או המלבני.
בחתך המינימלי- של הרץ, חיכוך הזרימה של הפלסטיק המותך גורם לחימום מקומי של הפלדה סביב השער. כך, בלחץ ההחזקה, ההיתוך יכול להמשיך לזרום לתוך החלל למשך תקופה ארוכה יותר לפני שהשער מתמצק, ובכך לספק אפקט הזנה.
כאשר יש צורך בתנועה בין המשטח החלק והרץ, לא ניתן להשתמש ברצף עגול בחתך -. במקרה זה, ניתן להשתמש ברצף חריץ חצי-עגול. היתרון של צורה זו הוא שצריך לעבד את הרץ רק בצד אחד של צלחת התבנית. עם זאת, כאשר רדיוס העקמומיות של רץ החריץ העגול למחצה- זהה לקוטר של רץ החתך העגול-, רץ החריץ החצי-מעגול יכול להכיל יותר מפי 12.5 יותר חומר מהרץ העגול.
סוג שער
השער, שהוא התעלה בין מערכת הרץ לחלל, צריך להיות עם ירידת הלחץ הקטנה ביותר האפשרית. לכן, חתך שער מתחדד בהדרגה- מהרץ אל החלל הוא יתרון. אם חלק הפלסטיק קטן יחסית ואין דרישות מיוחדות לגבי הנראות של מיקום השער, עיצוב השער המומלץ הוא כזה שמתחדד בהדרגה מהרץ אל החלק. זה מאפשר הסרה נקייה יותר של החלק מהרץ. אם דופן החלק עבה והרץ נחתך באמצעות מלחציים או כלי, עיצוב שער זה אפילו טוב יותר.
עם זאת, במקרה זה, החתך הצר ביותר האפשרי- צריך להבטיח את האורך הקצר ביותר האפשרי כשמשתמשים בכלי כדי למנוע ירידת לחץ מוגזמת.
עבור רצים עם חתך עגול-, שער הוא מעשי מכיוון שההמסה מוזרקת לחלל ממרכז החתך העגול-. ניתן להשיג את אותו אפקט עבור תבניות שבהן הרץ מעובד בצד אחד של צלחת התבנית.
עיצוב שערים מסוג-מנהרה (צוללת) הוא יתרון במיוחד מכיוון שמערכת החלקים והרצף מתנתקים אוטומטית כאשר התבנית נפתחת. ההמסה מוזרקת לחלל דרך מנהרה קצרה בקצה הרץ. אם המנהרה מתוכננת כהלכה, השער כמעט בלתי נראה;
לפיכך, עיבוד משני להסרת השער על החלק היצוק אפשרי. סוג זה של שער נמצא מתאים לא רק ל-PE (שהיה השרף הראשון שהשתמש בשער זה), אלא גם ל-PS, ניילון (פוליאמיד (PA)), ושרף אחרים.
עם זאת, יש לשקול כמה תנאים, כפי שנדון להלן. יש לספק זווית טיוטה או מדרגה גדולה יחסית במיקום השער על משטח החלק היצוק; אחרת, סביר להניח שיופיעו שריטות בקיר החלק היצוק מאחורי השער.
