בדרך זו, כרסום מפתחות יכול לא רק לשפר את יעילות העיבוד, אלא גם לשפר את חיי הכלי.

ראשית, היתרונות של כרסום רמפינג

יתרון 1: שפר את יעילות העיבוד

כאשר כרסום פתחי מפתח בחומרים מוצקים, רובם קודחים תחילה עם מקדחה, ולאחר מכן כרסום בשכבות. בכרסום רמפה, הכלי נכנס ישירות לחומר המוצק כדי להסיר חומר, מה שמפחית את זמן החלפת הכלי ומשפר את היעילות.

יתרון 2: שפר את חיי הכלי.

בעיבוד של חומרים קשים נוטה להתרחש התקשות עבודה, וכתוצאה מכך לבלאי ישן של חלק מסוים של הלהב.

אז איך פותרים את הבעיה הזו? עבור Qingfeng, נתתי פתרון פשוט: התאם את עומק החיתוך (Ap) בפרמטרי העיבוד, כלומר, אל תתנו תמיד ללהב מגע עם העור המוקשה במקום אחד. ונתיב הכלים של הרמפה וכרסום הוא בדיוק בקנה אחד עם זה.

שנית, למה להשתמש בתוכנות מאקרו?

תוכנית הרמפה והכרסום פשוטה מאוד, ונוכל לטפל בה בקלות בתכנות רגיל ביד. למה אנחנו צריכים להשתמש בתוכנות מאקרו?

יתרון 1: נהלים יעילים

אם החריץ עמוק, לא משנה מה התוכנה המעובדת על ידי התוכנה או התכנות הרגילות הידניות שלך, התוכנית ארוכה מדי, בעוד שתוכנית המאקרו קצרה ותמציתית.

יתרון 2: נוח לעובדים לבצע ניפוי באגים באתר

אני יודע שלתוכנית הנכונה שנכתבה על ידי המתכנת יהיו בעיות פחות או יותר במהלך איתור באגים באתר, כמו עומק חיתוך בלתי סביר והצורך להקטין את עומק החיתוך במדרון, ואז ניתן להשלים את תוכנית המאקרו בלבד על ידי הקצאת ערכים למשתנים. עם זאת, יש לשנות ערכים רבים של תוכניות רגילות.

יתרון 3: צדדיות טובה של התוכנית

התכונה הגדולה ביותר של תוכנית המאקרו היא הרבגוניות הטובה שלה. לדוגמה, עשויים להיות N חלקים רבים בסדנה, עם צורות דומות וגדלים שונים, כך שכתיבת תוכנית יכולה לספק N הרבה מוצרים.

שלישית, איך לכתוב את התוכנית של [Ramping and Milling]?

1. חשב את עומק החיתוך של כל סכין #30

כפי שמוצג בתרשים לעיל, לפי משפט פיתגורס TAN[#2]=#30/#7

ניתן לחשב את העומק של כל סכין #30=#7*TAN[#2]

2. חשב את מספר העברת הכלים #31

העומק הכולל הוא #11, ואז ניתן לחשב את מספר מעברי הכלים, כלומר #31=#11/#30, כלומר, העומק הכולל חלקי העומק של כל כלי.

כאן מגיעה הבעיה, אם לתוצאה של החלוקה יש עשרוניות, כמו פי 5.6, כמו פי 5.1 וכו', אז יש לחשב את מספר מעברי הסכין כ-6 פעמים.

אז #31=FUP[#11/#30]

הֶעָרָה:

FUP פירושו להפוך את החלק השבר למספר שלם 1 ולהוסיף אותו לחלק השלם.

לדוגמה, #31=5.06 הערך לאחר פעולת FUP[#31] הוא 6.

#31=0.01 אז הערך לאחר פעולת FUP[#31] הוא 1.

3. חשב את עומק החיתוך בפועל #32

בעת חישוב מספר המעברים, החלק העשרוני נלקח כמספר שלם. אם זה מחושב לפי מס' 30, אז יהיה חתך יתר. כיצד לחשב את עומק החיתוך האמיתי מס' 32 לכל סכין?

התשובה היא: העומק הכולל חלקי מספר המעברים הוא עומק החיתוך בפועל. כלומר #32=#11/ #31

4. הגדר את נקודת הסכין #24, #25

#24 ערך קואורדינטות X של מרכז החיתוך במערכת הקואורדינטות של חלק העבודה

#25 ערך קואורדינטות Y של מרכז החיתוך במערכת הקואורדינטות של חלקי העבודה

חמישית, מדוע אתה צריך לחשב את המשתנים האלה בארבעת השלבים הראשונים?

לדוגמה, חשב את עומק החיתוך לכל סכין #30, עם עומק החיתוך לכל סכין, אני יכול לחלק את העומק הכולל #11 בעומק של כל סכין כדי לחשב את מספר העיבודים.

עם מספר זמני העיבוד, נוכל להשתמש במשפט תוכנית המאקרו כדי להגדיר את התנאים, כך שהתוכנית תמשיך במחזור עיבוד עד שהעיבוד יגיע לגודל.

עם זאת, עיגלנו כלפי מעלה את החלק העשרוני של המספר המחושב של זמני העיבוד. אם An מחושב לפי עומק החיתוך לכל סכין #30, אז תהיה חיתוך יתר, ולכן החיתוך בפועל לכל סכין מחושב על ידי חלוקת העומק הכולל במספר פעמים העיבוד. עוֹמֶק.

ההליך הוא כדלקמן:

אָחוּז

#24=0

#25=0

#11=30

#2=5

#7=60

G0X#24Y#25 (נקודת החיתוך של המעבר המהיר של הכלי)

Z2.0

G01Z0.F200

#30=TAN[#2]*#7 (עומק חיתוך בכל פעם)

#31=FUP[#11/#30] (חלק את העומק הכולל בכל עומק חיתוך כדי לחשב את מספר המחזורים, [עגל למעלה])

#32=#11/#31 (עומק חיתוך בפועל בכל פעם)

#{{0}} (משתנה ספירה, ערך זה מתחיל לספור מ-0)

N10#33=#33 פלוס 1 (המשתנה מוגדל אוטומטית, וערך הספירה גדל ב-1 בכל פעם שהפעולה מבוצעת)

G91G01X#7Z-#32F#9

X-#7

IF[#33LT#31]GOTO10 (כאשר הערך של משתנה הספירה קטן מזמני העיבוד, קפוץ לבלוק N10)

G0Z150.

M30

אָחוּז

הדמיית התוכנית היא כדלקמן:

תְמוּנָה

ובכן, בוא נשתף כל כך הרבה, אני מקווה לתת לך קצת השראה, כדי שתוכל ללמוד לעומק ולשפר את יכולת פתרון הבעיות שלך.

קורסי התכנות של האח יוני אינם ברמה גבוהה, אך קשים. הכל מתחיל מעבודה מעשית, ומאפשר לך ללמוד באופן שיטתי את כישורי התכנות המעשיים ביותר שלי, לשפר את הרמה הטכנית המקצועית שלך ולעזור לך לקבל תוספת שכר וקידום!