סקירה כללית של טכנולוגיית עיבוד cnc
החלק הראשון cnc אובייקטים עיבוד ראשי
החלק השני בהתקנת חתיכת עיבוד cnc
החלק השלישי להחלפת כלי עיבוד cnc
סעיף 4 פיתוח טכנולוגיית עיבוד CNC
בחירה וקביעה של תוכן עיבוד cnc
ניתוח טכנולוגיות עיבוד cnc
פילוח תהליך עיבוד CNC
נתיב בחירת עיבוד cnc
קביעת פרמטרים של תהליך עיבוד שבבי CNC
אובייקטי העיבוד העיקריים של מערכת ה- cnc
כרסום הוא אחת משיטות העיבוד הנפוצות ביותר בעיבוד מכני. משמש בעיקר לכרסום פנים וטחינה, כמו גם קידוח, הארכה, חריצה, משעמם והקשה על חלקים. חלקים המתאימים ל- CNC כוללים:
(1) חלקי מטוס
המאפיין של חלקי מישור הוא שכל משטח במכונה יכול להיות שטוח או שטוח. נכון לעכשיו, רוב החלקים המעובדים במכונות כרסום CNC הם חלקי מישור. חלקים שטוחים הם הסוג הפשוט ביותר של חפצי עיבוד CNC, וניתן לעבד אותם בדרך כלל על ידי עיבוד דו-ציר בו זמנית (כלומר, עיבוד שבבי דו-ציר למחצה) על מכונת כרסום CNC בעלת שלושה צירים.
חלקי מטוס עם קווי מתאר מטוסים חלקי מטוס עם שיפועים חלקי מטוס עם חלקי מישור חיוביים וחלקי מישור מצולעים
(2) חלקי הטיה משתנים
חלקים שזוויותיהם בין המשטח המכונה למישור האופקי משתנים כל הזמן נקראים חלקים בעלי זווית משתנה. בעת עיבוד חלקי הטיה משתנים, עדיף להשתמש במכונת כרסום CNC עם ארבעה צירים או חמישה צירים לעיבוד זווית. אם אין כלי מכונה כזה, עיבוד שבבי חצי בקרת חצי ציר יכול לייצר ערכים משוערים על מכונת כרסום 3 צירית, אך הדיוק מעט נמוך יותר.
(3) חלקי שטח (3D)
חלקים שמשטח העיבוד שלהם הוא משטח חלל נקראים חלקים מעוקלים. חלק המשטח המעוקל והמשטח המכונה של חותך הטחינה נמצאים תמיד במגע נקודתי. בדרך כלל הוא מעובד על ידי מכונת כרסום CNC בעלת שלושה צירים, וישנן שתי שיטות עיבוד נפוצות:
העיבוד מאמץ שיטת חיתוך חוטים צמודים למחצה. בשיטת המשיק, רק שני קואורדינטות מחוברות במהלך העיבוד, והקואורדינטות האחרות מבוצעות מעת לעת בריווח קו מסוים. בדרך כלל משתמשים בשיטה זו להתמודדות עם משטחים מרחביים פחות מורכבים.
ב. עיבוד הצמדה בשלושה צירים. מכונת הטחינה המשמשת חייבת לכלול את פונקציית עיבוד ההצמדה X, Y ו- z, על מנת לבצע אינטרפולציה לינארית מרחבית. בדרך כלל משתמשים בשיטה זו להתמודדות עם משטחים מרחביים מורכבים יותר, כמו מנועים או תבניות.
החלק השני בהתקנת חתיכת עיבוד cnc
1. העקרונות שיש לעקוב אחריהם בבחירת נתון המיקום של עיבוד CNC
(1) בחלקים בחרו בתקן העיצוב כסטנדרט המיקום ככל האפשר
בחירה בנתון העיצוב כמיקום של נתון המיקום יכולה למנוע שגיאות מיקום הנגרמות כתוצאה מאי התאמה בין הנתונים, להבטיח דיוק בעיבוד ולפשט תכנות. בעת הכנת תוכנית עיבוד לחלק, ראשית בחר את תנאי הגימור הטובים ביותר על פי העיקרון של עמידה בתנאים כדי לציין את נתיב העיבוד של החלק. לכן, במהלך העיבוד הראשוני יש לראות את המשטח לעיבוד כסטנדרט גס.
(2) כאשר נתון המיקום של החלק אינו תואם לנתון העיצוב, ומשטח העיבוד ונתון העיצוב אינם מעובדים בו זמנית בהתקנה אחת, יש לנתח בקפידה את ציור החלק כדי לקבוע את פונקציית העיצוב. של נתון עיצוב החלק. באמצעות חישוב שרשרת המימד, טווח הסובלנות בין נתון המיקום לנתון העיצוב מוגדר בקפדנות על מנת להבטיח את דיוק העיבוד.
(3) אם מכונת הטחינה CNC אינה יכולה להשלים את כל עיבוד השטח כולל נתון העיצוב בו זמנית, יש לקחת בחשבון שניתן להשתמש בנתון הנבחר למיצוב, ואז ניתן לעבד את כל חלקי הדיוק העיקריים בו זמנית. .
) בחירת תקני המיקום אמורה להבטיח השלמה של כמה שיותר תוכן עיבוד. לשם כך עלינו לשקול את שיטות המיקום הניתנות לעיבוד על משטח יחיד. עבור חלקים שאינם מסתובבים, עדיף להשתמש בתכניות מיקום של חור אחד ושני, כך שהכלי יכול לייצב משטח אחר. אם לחומר העבודה אין חורים מתאימים, אתה יכול להוסיף ולהניח חורים במכונה.
(5) במהלך עיבוד אצווה, ההפניה למיקום החלק צריכה להתאים ככל האפשר למערכת התיאום של החומר ובין התייחסות לכלי (ערך הגודל בין מקור מערכת התיאום לחומר לבין התייחסות המיקום לאחר העיבוד).
בתהליך האצווה נעשה שימוש במתקן לאיתור והתקנת החומר. הכלי מגדיר בכל פעם מערכת קואורדינטות אחת של העבודה, ואז מעבד סדרה של עבודות עבודה. אם הפניה לכלי של מערכת הקואורדינטות לחומר התואם להתייחסות מיקום החלק, הפניה למיקום מועברת ישירות ובכך מפחיתה את שגיאת המיקום.
(6) אם נדרשים התקנות מרובות, יש להקפיד על עקרונות התקנים המאוחדים.
החלק השלישי להחלפת כלי עיבוד cnc
החלטה על נקודת סכין ונקודת סכין
עבור כלי מכונת CNC, חשוב מאוד לקבוע את המיקום היחסי של הכלי וחומר העבודה בתחילת העיבוד. זה מבוצע עבור נקודת הכלי" לנקודת הכלי" מתייחס לנקודת הייחוס לקביעת מיקום הכלי ביחס לחומר העבודה באמצעות הגדרת הכלים. במהלך התכנות, בין אם הכלי אכן נע ביחס לחומר העבודה ובין אם החומר זז ביחס לכלי, החומר נחשב נייח והכלי גם נע. נקודת הכלים היא גם מקום הולדתו של עיבוד החלקים
עקרון הבחירה של נקודת הסכין הוא כדלקמן:
(1) הקל על עיבוד מתמטי ופשט את התכנות.
(2) קל למצוא את המיקום לקבוע את מקור עיבוד החלקים בכלי המכונה;
(3) זה נוח לבדוק במהלך העיבוד.
(4) שגיאת העיבוד שנגרמה היא קטנה.
ניתן להגדיר דוגמה לנקודת כלי בחלק, מתקן או כלי מכונה, אך עליה להיות קשורה ידועה ומדויקת עם התייחסות המיקום של החלק&# 39. אם דיוק הכלי נדרש להיות גבוה, יש לבחור את נקודת הכלי ככל האפשר בתכנון או בבסיס הטכני של החלק. עבור חלקים הממוקמים כחורים, מרכז החור יכול לשמש כצמד נקודות כלים
אם פונה לכלי, נקודת הכלי חייבת להתאים למיקום הכלי. מיקום הכלי הוא נקודת הייחוס לקביעת מיקום הכלי. לדוגמא, אם מיקום העיבוד של חותך הטחינה השטוח הוא מרכז המישור הרגיל. כלי המפנה של טחנת קצה הכדור הוא מרכז הכדור. המקדח הוא קצה המקדח.
יש להגדיר את נקודת ההחלפה בהתאם לתוכן התהליך ולא ניתן להקפיד על עקרונות חתיכות העבודה, אביזרי הכלי והמכונות בעת החלפת כלים. נקודת הכלים היא תמיד נקודה קבועה, הממוקמת הרחק מחומר העבודה.
2. שיטת הגדרת כלים
מכיוון שדיוק הכלי משפיע ישירות על דיוק העיבוד, תנועת הכלי חייבת להיות זהירה ושיטת הכלים חייבת לעמוד בדרישות דיוק העיבוד של החלקים.
אם דיוק העיבוד של החלק גבוה, אתה יכול להשתמש במחוון החוגה כדי למצוא את נתיב הכלים הנכון. מיקום הכלי תואם את נקודת הכלי. עם זאת, שיטה זו אינה יעילה.
נכון לעכשיו, כמה מפעלים אימצו שיטות חדשות כגון אופטיקה ומכשירים אלקטרוניים במטרה להפחית את שעות העבודה ולשפר את הדיוק.
שיטת הגדרת הכלים הרגילה היא כדלקמן
(1) המקור (נקודת הכלי) של מערכת הקואורדינטות לחומר העבודה הוא קו המרכזי של החור הגלילי (או המשטח הגלילי)
א. מחוון חיוג מוט (או מחוון חיוג)
שיטת עבודה זו מסורבלת ויעילה נמוכה, אך דיוק הכלי גבוה, וגם דרישות הדיוק של החור שנבדק גבוהות. אל תשתמש רק בצירים או חורים משעממים או חורים במכונה גסה.
ב. השתמש בסכין חיפוש הקצה
השיטה פשוטה ואינטואיטיבית לתפעול, ודיוק הכלי גבוה, אך חור המדידה דורש דיוק גבוה.
(2) מקור מערכת הקואורדינטות של היצירה (בנקודת הכלים) הוא צומת שני קווים אורתוגונליים.
א. כיצד להשתמש בחישה מגע (או חיתוך בדיקה)
שיטת הפעולה היא פשוטה יחסית, אך ישנם עקבות על פני היצירה ודיוק החרב נמוך. יש להוסיף יחס בין הכלי לחומר העבודה כדי לחסר את עובי הכלי כדי לא לפגוע במשטח העבודה. באופן זה ניתן להשתמש גם בסכין התואמת של המדרן הסטנדרטי ומד האיטום.
שלב זה דומה לכלי התואם את הכלי, למעט רדיוס הכלי שעובר לנקודת המגע של העינית. השיטה פשוטה ודיוק הלהב גבוה.
(3) כלי כיוון z
נתוני הכלים בכיוון z של הכלי נקבעים על ידי אורך הגימור של הכלי על מחזיק הכלי ומיקוד האפס של מערכת הקואורדינטות לחומר בכיוון z, וממוקם במצב האפס של מערכת הקואורדינטות של החומר.
אתה יכול להשתמש בכלי ליצירת קשר ישיר עם הכלי, או להשתמש במנהל ההגדרות של כיוון z כדי ליצור כלי מדויק. זה עובד באותה צורה כמו" מצא קצוות" ;. הכלי משמש גם כדי לגרום לקצה הכלי ליצור קשר עם משטח היצירה או המשטח הצדדי של מכוון כיוון ה- z, ולהשתמש בתצוגת קואורדינטות המכונה כדי לקבוע את ערך הכלי. כאשר אתה משתמש במנהל ההגדרות של כיוון z בכדי להתאים את הכלי, אנא שקול את גובה התקן ההגדרה של כיוון z.
בנוסף, אם כלים שונים משמשים ככלי בעת עיבוד של חומר העבודה, גם המרחק מכל כלי לנקודת האפס של הקואורדינטה z שונה. מכיוון שההבדל בין מרחקים אלה הוא ערך הפיצוי של אורך הכלים, יש להשתמש בכלי המכונה או בכלי המיוחד כדי למדוד את אורכו של כל כלי (כגון התאמה מראש של הכלי) ולרשום אותו בלוח הזמנים של הכלים לשימוש עובד כלי המכונה. סעיף 4 פיתוח טכנולוגיית עיבוד CNC
מכיוון שלעיבוד CNC יש מאפיינים ייחודיים וחפצי יישום, על מנת להשתמש במלוא היתרונות והפונקציות החשובות של מכונות כרסום CNC, יש לבחור נכון את סוג מכונת כרסום CNC, חפצי עיבוד CNC ותוכן התהליך. החסר הבא משמש בדרך כלל כחפצי הבחירה העיקריים לעיבוד CNC
(1) קו המתאר של העקומה ביצירה, במיוחד קו המתאר של עקומה שאינה מעגלית או עקומת רשימה המוגדרת על ידי נוסחה מתמטית.
(2) משטח החלל של המודל המתמטי ניתן.
(3) בדיקת צורות מורכבות, גדלים שונים, סימונים וחלקים קשים
(4) בעת עיבוד שבבי עם מכונת כרסום למטרות כלליות, קשה לצפות, למדוד ולשלוט על החריצים הפנימיים והחיצוניים של ההזנה.
(5) חור או משטח ברמת דיוק גבוהה המותאמים לגודל
(ניתן להתקין את ז'ונגשון עם משטח כרסום פשוט או צורה בנפרד
(7) השתמש ב- CNC כדי לשפר את יעילות הייצור ולהפחית מאוד את תוכן העיבוד הכללי בעוצמת העבודה הפיזית.
מכונות כרסום CNC אנכיות ומרכזי עיבוד אנכי מתאימים גם לעיבוד קופסאות, כיסויים, מצלמות מישוריות, תבניות, חלקים מישוריים מורכבים או תלת מימדיים, וחלקם הפנימי והחיצוני של תבניות. מכונות כרסום CNC אופקיות ומרכזי עיבוד אופקיים מתאימים לעיבוד חלקי תיבות מורכבים, גופי משאבה, גופי רכב, פגזים וכו '. מרכז העיבוד האופקי רב-קואורדינטות יכול לשמש גם לעיבוד עקומות מורכבות שונות, משטחים מעוקלים, גלגלים, תבניות , וכו.
ניתוח טכנולוגיות עיבוד cnc
(א) ניתוח מצב חלק
1. ודא את שלמות ודיוק ציור החלקים
תוכנית העיבוד נכתבת עם נקודות התיאום הנכונות
(1) היחס בין אלמנטים גיאומטריים (משיק, צומת, בניצב, מקביל, קונצנטרי וכו ') חייב להיות ברור.
(2) תנאים גיאומטריים שונים חייבים להספיק, ואין ממדים מיותרים הגורמים לסתירות ולמידות סגורות המשפיעות על תצורת התהליך.
2. אישור המודל המתמטי של רכיבי תכנות אוטומטיים
לאחר קביעת מודל מתמטי של משטח מעוקל מורכב, יש צורך ללמוד היטב את שלמות, רציונליות והגיון של הקשר הטופולוגי הגיאומטרי של המודל המתמטי.
שלמות-מציינת אם הכוונה הכוללת של המעצב באה לידי ביטוי.
רציונליות - ציין אם פני השטח של המודל המתמטי שנוצר עונה על הדרישות של מידול פני השטח.
ניתן להשתמש בהיגיון ביחס טופולוגי ליצירת מסלול תנועת כלים סביר, כגון האם הקשר בין המשטח לפני השטח (למשל המשכיות מיקום, המשכיות משיקה, המשכיות עקמומיות וכו ') עונה על הדרישות המפורטות והאם גימור פני השטח נקי ושלם וכו '. המורה הראשוני יכול להשתמש במודל המתמטי הנכון. לכן, המודל המתמטי הנדרש לתכנות NC חייב לעמוד בדרישות הבאות
(1) המודל המתמטי הוא מודל גיאומטרי שלם, ולא ניתן לחזור עליו או להחמיץ את המשטח המעוקל.
(2) אין מגוון במודלים מתמטיים, ואין חפיפה שטחית.
(3) על המודל המתמטי להיות מודל גיאומטרי חלק.
(4) המודל המתמטי של המשטח החיצוני חייב להיות חלק כדי להסיר את הפגמים הדקים בתוך המשטח המעוקל
(5) התפלגות עקומת הפרמטרים העקומה במודל המתמטי סבירה, ולמשטח המעוקל אין בליטות או שקעים חריגים.
(6) ניתוח תהליכי וטיפול במבנה הרכיב;
1. גודל הציור של החלק צריך להיות קל לתכנות.
בייצור בפועל, לגודל הציור של החלק יש השפעה רבה על התהליך, ולכן יש להעלות דרישות שונות לעיצוב וציור החלק.
2. לנתח את העיוות של החלקים כדי להבטיח את דיוק העיבוד הדרוש
כוח החיתוך שנוצר על ידי המצע הדק והצלעות במהלך העיבוד והנסיגה האלסטית של הלוח הדק הופכים את הרטט של משטח העיבוד לגדול מאוד, ולכן קשה להבטיח את העובי והסובלנות המימדית של הלוח הדק ואת חספוס המשטח. עולה. בעיבוד CNC, העיוות של החלקים לא רק משפיע על איכות העיבוד, אלא גם אינו יכול להמשיך בעיבוד כאשר העיוות גדול.
אמצעי זהירות:
(1) שפר את שיטת ההידוק עבור חלקי גיליונות רחבים, והשתמש בשלבי עיבוד וכלים מתאימים.
(2) השתמש בשיטות טיפול חום מתאימות: מרווה וטמפרציה של חלקי פלדה, חישול יציקות אלומיניום
(3) על מנת להפחית או לבטל את אפקט העיוות, הפרדת עיבוד מחוספס והסרת סימטריה.
3. נסו לאחד את המידות הרלוונטיות של הקשת בצורת החלק
(1) בתוך קו המתאר, רדיוס הקשת r תמיד מגביל את קוטר הכלי.
בחלקים, העקביות המספרית של רדיוס הקשת הקעור חשובה מאוד לביצועי התהליך של CNC. על מנת לצמצם את מספר שינויי הכלים, עדיף להשתמש בסוג וגודל גיאומטריים אחידים לצורה ולחריץ של החלק.
באופן כללי, גם אם לא נדרשת אחידות מלאה, יש לקבץ את רדיוס הקשת עם ערכים דומים כדי להשיג אחידות חלקית, למזער את המפרט של טחנות הקצה ואת מספר החלפות הכלים, ולמנוע מהחלפות כלים תכופות לגרום לעיבוד חלקים. מספר המשלוחים גדל ואיכות פני השטח ירדה.
(2) ההשפעה של ערך רדיוס הקשת שהומר
רדיוס קשת ההמרה גדול יותר, והשימוש באצבעות גדולות יותר לגימור חותכי כרסום יכול לשפר את היעילות, לשפר את איכות המשטח המעובד, וכך לשפר את יעילות התהליך.
ככל שרדיוס הפילה גדול יותר בתחתית החריץ של משטח הטחינה או בצומת הצלחת התחתונה והצלע, כך הפונקציה של כלי הטחינה תהיה גרועה יותר ויעילות נמוכה יותר. כאשר r מגיע לרמה מסוימת, יש לעבד אותו בעזרת טחנת קצה כדור.
אם שטח הפנים התחתון הטחון גדול והקשת התחתונה r גדולה גם, ניתן לחתוך רק שני חלקי טחנת קצה עם r שונה.
4. הקפידו על עקרון האחיד של התקנים
למרות שחלקים מסוימים חייבים להתקין מחדש במהלך תהליך העיבוד, מכיוון ש- CNC לא יכול להרים את הכלי, הכלי לרוב לא נוגע בעת התקנתו מחדש של החלק. במקרה זה, עדיף להשתמש במיקום ייחוס מאוחד, ולכן החלק חייב להכיל חורים מתאימים כחורי ייחוס. אם לחלק אין חור נתון, אתה יכול גם להגדיר את חור העיבוד כנתון, במיוחד נתון.
(ג) ניתוח תהליכים של חלק ריק
1. לריק צריך להיות קצבת עיבוד מספקת ויציבה.
החסר מתייחס בעיקר לסליחות וליהוקים. חישול בתהליך הזיוף, בגלל היעדר לחץ ומקדמי סובלנות, השוליים עשויים להיות לא אחידים. טעות החול ביציקה, כמות ההתכווצות וההבדל בנזילות של נוזל המתכת אינם יכולים לספק את החלונות, והכמות השיורית אינה אחידה. בנוסף, ההבדל בין דפורמציה ריקה לדפורמציה עיוות עלול לגרום לנפח העיבוד שנותר בלתי הולם ולא יציב.
לכן, יש להתחשב במלואו בעת תכנון המשטח הלא מעובד המיוצג על ידי מערך החלקים עם שוליים מתאימים.
2. ניתוח תחולת קליפים ריקים
שקול בעיקר את המיקום של הריק על משטח העיבוד. לריקים ללא עריכה, מומלץ להוסיף את הכמות הנותרת של עריכה או תקני עזר (כגון תוכנית סטרימינג או תוכנית סטרימינג) לריק.
3. ניתוח דפורמציה ריקה, גודל שוליים ואחידות
לנתח את מידת העיוות במהלך ואחרי העיבוד הריק, ולבחון האם יש צורך באמצעי מניעה ואמצעי שיפור. בגלגול חם, צלחות עבות מתעוותות בקלות לאחר מרווה והזדקנות, ומועדפות על צלחות מרוות שנמתחו.
באשר לגודל ואחידות השוליים הריקים, השיקול העיקרי הוא האם לבצע כרסום חיתוך והאם לבצע כרסום חיתוך במהלך העיבוד. בעיה זו חשובה במיוחד בתכנות אוטומטי.
זרימת עיבוד מפוצלת
בכלי המכונה CNC התהליך של עיבוד חלקים במרכז העיבוד מרוכז במיוחד, וחלקים רבים צריכים רק להתקין את הכרטיס כדי להשלים את כל התהליכים. עם זאת, העיבוד המחוספס של החלקים, במיוחד עיבוד מישור הייחוס ומשטח המיקום של חלקי חומר הגלם, חייב להסתיים על מכונת רגילה ולהתקין על מכונת CNC לעיבוד. זה יכול לתת משחק למאפיינים של כלי מכונת CNC, לשמור על הדיוק של כלי מכונת CNC, להאריך את חיי הכלים של מכונות CNC ולהפחית את עלות השימוש במכונות CNC. שיטת העיבוד של חלקים עם מכונות CNC היא כדלקמן
1. שיטת מיון של קבוצת כלים
כלי שמשתמש באותה סכין למיכון כל החלקים האפשריים של חלק, ומשתמש בסכין השנייה ובסכין השלישית כדי לחלק את החלקים האחרים. שיטה זו של רצף חלוקה יכולה להפחית את מספר שינויי הכלים, להפחית זמן ריק ולצמצם שגיאות מיקום מיותרות. 2. חספוס, שיטת מיון גימור
שיטת מיון זו ממוינת על פי עקרונות סיווג עיבוד שבבי וגימור (כגון צורת חלק, דיוק ממדי וכו '). חלקי עיבוד גס, גימור למחצה וגימור או מיקום חלקים. במהלך עיבוד גס, אני מקווה להבחין באמינות ובנוחות הפריסה והמתקנים בכל עת, ולעבד עוד משטחים באמצעות התקנה אחת. לריקים ללא עריכה, מומלץ להוסיף את הכמות הנותרת של עריכה או תקני עזר (כגון תוכנית סטרימינג או תוכנית סטרימינג) לריק. 3. ניתוח דפורמציה ריקה, גודל שוליים ואחידות
בחר נתיב
נתיב הכלים הוא נתיב התנועה והכיוון של הכלי במהלך עיבוד NC. נתיב הכלים קשור בקשר הדוק לדיוק העיבוד ולאיכות השטח של החלק, ולכן הוא חשוב מאוד. העקרונות הכלליים לקביעת הדרך כוללים:
(1) וודא את דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של החלקים.
(2) חישוב מספרי הוא קל, ותכנות פחות מטריד.
(3) צמצם את נתיב הערוץ, צמצם את זמן ההובלה וזמן עזר אחר.
(4) נסה לצמצם את מספר הבלוקים.
בנוסף, בעת בחירת נתיב, אנא שימו לב לנקודות הבאות:
קביעת פרמטרים של תהליך עיבוד שבבי CNC
קביעת פרמטרים של תהליכים חשובה בפיתוח תהליכים, והשימוש בתכנות אוטומטי חשוב יותר מהצלחת התוכנית.
(א) בעת עיבוד משטחים מעוקלים עם טחנת קצה כדור, קבעו את פרמטרי התהליך הקשורים לדיוק החיתוך
1. גודל המדרגה נקבע l (שלב)
אורך שלב l (שלב) —— המרחק בין כל שתי כתובות כלים קובע את מספר עיבוד נתוני הכתובות.
כיצד לקבוע את אורך המדרגה של מסלול העקומה l:
הגדר ישירות את שיטת אורך הצעד: על ידי אספקה ישירה של אורך הצעד במהלך התכנות, הוא נקבע על ידי דיוק העיבוד של החלק
הגדירו בעקיפין את שיטת גודל הצעד: הגדירו את השגיאה המקורבת הגדירו בעקיפין את גודל הצעד
2. קבע את השגיאה המשוערת
שגיאה משוערת היא הסובלנות המרבית המותרת של מסלול החיתוך בפועל החורג מהמסלול התיאורטי
שלוש שיטות להגדרת שגיאות משוערות (ראה איור 16-4):
ציין ערך שגיאה משוער חיצוני: השתמש בחומר הנותר על פני החלק כערך השגיאה
(אם נדרש דיוק, בדרך כלל נבחר 0.0015 ~ 0.03 מ"מ) ציין את ערך השגיאה הפנימי המשוער. מציין את הכמות המותרת של בדיקת חיתוך פני השטח
ציין גם שגיאות קירוב פנימיות וחיצוניות
3. קבע את מרווח הקווים s (מרווח החיתוך)
רווחי קו s (מרווח חיתוך) - המרחק בין נתיב העיבוד לשני נתיבי כלים סמוכים.
השפעה: מרווח קו קטן: דיוק עיבוד גבוה, אך זמן עיבוד ארוך ועלות גבוהה
מרווח שורות גדול: עיבוד
