כאשר מרכזי עיבוד CNC x800 רוטט, תהליך החיתוך הרגיל של מערכת התהליך מופרע ונהרס. רטט לא רק מדרדר מאוד את איכות המשטח המעובד, אלא גם מקצר את חיי השירות של מרכזי עיבוד CNC וכלים. לכן, יש צורך לנו לנקוט כמה צעדים כדי להפחית או לחסל את הרטט של מרכז עיבוד CNC.
ראשית, עלינו להבין תחילה מה גורם לרטט:
1. במהלך רטט בתדר נמוך, זה נובע בעיקר משינוי כוח החיתוך שנגרם על ידי הרטט בכיוון Y, מה שהופך את הפרדת פאזות F> F מתקרב ומתרחש רטט.
2. כאשר מיוצר שבב רחב ודק בתהליך הסיבוב, הרטט בכיוון Y גורם לשינוי בכוח החיתוך. כאשר קטע החיתוך רחב ודק, הרטט בכיוון Y יגרום לשינוי דרסטי בשטח החתך ובכוח החיתוך. לכן, במקרה זה, סביר מאוד להתרחש רטט. לדוגמא: בפנייה אורכית, ככל שעומק החיתוך גדול יותר, קצב ההזנה גדול יותר וזווית הכניסה קטנה יותר, קטע החיתוך יהיה רחב ודק יותר, ויהיה קל יותר לרטוט.
כאשר מתרחשת הרטט בתדר הנמוך בפנייה, בדרך כלל מערכת היצירה ומערכת מחזיק הכלים רוטטות (אך ברוב המקרים, למערכת היצירה יש רטט גדול יותר והיא ממלאת תפקיד דומיננטי), ולעיתים הם מופרדים ולעיתים מתקרבים, וכתוצאה מכך. בכיוונים שווים כוח הפוך וכוח תגובה
