בחיתוך מתכת, חלק מהשבבים מגולגלים לצורת ספירלה ונשברים מעצמם כשהם מגיעים לאורך מסוים; כמה שבבים מפורקים לצורות בצורת C או 6-; חלקם מגולגלים כמו שעון; וחלקם נשברים למחטים או לחתיכות קטנות. , מתיז לכל עבר, משפיע על הבטיחות; כמה שבבים בצורת רצועה כרוכים סביב הכלי וחומר העבודה, מה שעלול לגרום בקלות לתאונות. מצב הסרת שבבים לקוי ישפיע על ההתקדמות הרגילה של הייצור.
מאסטרים אמיתיים יכולים לשפוט את מצב העיבוד על סמך צורת השבבים. היום נשתף מידע תיאורטי.
מה צ'יפס יכול להגיד לך:
תְמוּנָה
תְמוּנָה
01
תְמוּנָה
גורמים המשפיעים על צ'יפס
תְמוּנָה
1. חומר עבודה
אלמנטי הסגסוגת, הקשיות ומצב הטיפול בחום של חומר העבודה משפיעים על עובי השבב ועל סלסול השבב. פלדה עדינה יוצרת שבבים גדולים יותר מפלדה קשה; פלדה קשה נוטה פחות להתכרבל מאשר פלדה עדינה; העובי של שבבים שאינם מתכרבלים בקלות הוא דק; אבל כאשר העובי של שבבי פלדה עדינה גדול מדי, זה לא קל לסלסל. יחד עם זאת, צורת חומר העבודה היא גם גורם משפיע חשוב.
2. פרמטרים גיאומטריים של אזור חיתוך כלי
פרמטרים גיאומטריים סבירים של אזור חיתוך הכלי הם השיטות הנפוצות ביותר לשיפור יכולת השליטה של היווצרות שבבים ואת האמינות של שבירת שבבים.
זווית הגריפה עומדת ביחס הפוך לעובי השבב ויש לה ערך אופטימלי עבור חומרים שונים בעיבוד; זווית הנטייה העיקרית משפיעה ישירות על עובי ורוחב השבב, וזווית נטייה עיקרית גדולה קלה לשבור את השבב; רדיוס קשת קצה הכלי קשור לעובי ולרוחב השבב וכן לזרימת השבב. כיוון, רדיוס קשת קטן מתאים לגימור ורדיוס גדול מתאים לחספוס.
יש לבחור את רוחב מפסק השבבים ביחס לכמות ההזנה. אם כמות ההזנה קטנה, בחר צר. אם כמות ההזנה גדולה, בחר רחבה. עומק מפסק השבבים צריך להיות ביחס הפוך לכמות ההזנה. אם כמות ההזנה קטנה, בחר כמות עמוקה. בחר הזנה רדודה.
3. כמות חיתוך
שלושת הגורמים של כמות החיתוך יגבילו את טווח שבירת השבב. הגורמים שיש להם השפעה גדולה יותר על שבירת שבבים הם קצב ההזנה וכמות החיתוך האחורי, בעוד שלמהירות החיתוך יש את ההשפעה הנמוכה ביותר על שבירת השבב בתוך מהירות החיתוך הקונבנציונלית. כמות ההזנה פרופורציונלית לעובי השבב; כמות החיתוך האחורי פרופורציונלית לרוחב השבב; מהירות השבב עומדת ביחס הפוך לעובי השבב. ככל שמהירות החיתוך עולה, טווח שבירת השבב האפקטיבי הופך צר יותר.
4. מכונות
כלי מכונת CNC מודרניים משתמשים בפונקציית עריכת ה-NC כדי לשנות מעת לעת את כמות ההזנה כדי להשיג את המטרה של שבירת שבבים מאולצת, הנקראת לעתים קרובות "שבירה מתוכנתת של שבבים". לשיטה זו אמינות שבירת שבבים גבוהה, אך חסכון חיתוך נמוך. הוא משמש לעתים קרובות בתהליכים שבהם קשה לשבור שבבים בשיטות אחרות, כגון חריצים עמוקים בקצה הקצה של מכונות מפנה.
5. מצב קירור ושימון
עם תוספת של נוזל חיתוך, טווח שבירת השבבים האפקטיבי הופך רחב יותר, במיוחד שבירת השבבים בהזנות קטנות נוטה להתכרבל. שימוש בלחץ הגבוה של נוזל חיתוך כדי לשבור ולהסיר שבבים היא שיטה יעילה בחלק משיטות העיבוד. לדוגמה, בעיבוד חורים עמוקים, נוזל חיתוך בלחץ גבוה יכול לפרוק שבבים מאזור החיתוך.
02
תְמוּנָה
תהליך היווצרות של צורת שבב
תְמוּנָה
ניתן לחלק את תהליך היווצרות שבבי סרט לשלושה שלבים:
1. שלב דפורמציה בסיסי: העיוות של השבבים מתרחש כאשר מתכת שכבת החיתוך וקצה החיתוך של הכלי מתחילים ליצור קשר ולהפוך לשבבים ונפרדים מחומר העבודה;
2. שלב דפורמציה של תלתל: תלתל כלפי מעלה, תלתל לרוחב, תלתל מחודד בשני הכיוונים A ו-B;
3. שלבי דפורמציה ושבר נוספים.
תְמוּנָה
03
תְמוּנָה
סיווג צ'יפס
תְמוּנָה
בשל חומרי עבודה שונים, תנאי החיתוך משתנים. צורות השבבים שנוצרו במהלך תהליך החיתוך מגוונות. צורות הצ'יפס מחולקות בעיקר לארבעה סוגים: סרט, גושים, גרגירים ומרוסקים, כפי שמוצג באיור.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
1. פס צ'יפס
זהו סוג השבב הנפוץ ביותר. פניו הפנימיים חלקים והמשטח החיצוני שלו שעירים. בעת עיבוד מתכות פלסטיק, שבבים כאלה נוצרים לעתים קרובות בתנאי עבודה של עובי חיתוך קטן, מהירות חיתוך גבוהה וזווית גריפה גדולה של הכלים. תהליך החיתוך שלו מאוזן, כוח החיתוך משתנה פחות, וחספוס פני השטח המעובד קטן יותר.
2. צ'יפס נודולרי
נקרא גם צ'יפס סחיטה. פני השטח החיצוניים שלו משוננים ולעתים פני השטח הפנימיים שלו סדוקים. שבבים כאלה מתרחשים לעתים קרובות כאשר מהירות החיתוך נמוכה, עובי החיתוך גדול וזווית הגריפה של הכלי קטנה.
3. צ'יפס גרגירי
נקרא גם שבבי יחידה. במהלך תהליך היווצרות השבב, אם מתח הגזירה על משטח הגזירה עולה על חוזק השבר של החומר, הסדקים יתרחבו לכל פני השטח, ויחידות השבב ייפלו מהחומר הנחתך ויצרו שבבים גרגירים. כפי שמוצג באיור ג.
שלושת סוגי השבבים לעיל אפשריים רק בעת עיבוד חומרים פלסטיים. ביניהם, תהליך החיתוך של שבבים בצורת רצועה הוא החלק ביותר, וכוח החיתוך של שבבי יחידה משתנה הכי הרבה. הנפוצים ביותר בייצור הם שבבי רצועה, לפעמים מתקבלים שבבים סדוקים, ושבבי יחידה נדירים. אם התנאים לשחול שבבים משתנים, כמו הקטנה נוספת של זווית גריפ הכלי, הפחתת מהירות החיתוך או הגדלת עובי החיתוך, ניתן להשיג שבבי יחידה. להיפך, ניתן להשיג צ'יפס בצורת רצועה. זה מראה שניתן לשנות את צורת השבבים בהתאם לתנאי החיתוך. על ידי שליטה בחוקים המשתנים שלו, אתה יכול לשלוט על העיוות, הצורה והגודל של השבבים כדי להשיג את המטרה של סלסול שבב ושבירת שבב.
4. ריסוק צ'יפס
זה צ'יפס מחומרים שבירים. צורתו של שבב זה אינה סדירה והמשטח המעובד אינו אחיד. מנקודת המבט של תהליך החיתוך, השבב מתעוות מעט מאוד לפני השבירה, ומנגנון יצירת השבב שונה מזה של חומרים פלסטיים. השבר השביר שלו נובע בעיקר מהלחץ על החומר העולה על גבול המתיחה שלו. שבבים כאלה מתקבלים לרוב בעיבוד חומרים שבירים וקשים, כמו ברזל יצוק עתיר סיליקון, ברזל לבן וכדומה, במיוחד כאשר עובי החיתוך גדול. מכיוון שתהליך החיתוך שלו מאוד לא יציב, קל לפגוע בכלי ולפגוע בכלי המכונה, והמשטח המעובד מחוספס, ולכן יש להימנע ממנו בייצור. השיטה היא להפחית את עובי החיתוך כך שהשבבים יהפכו לצורת מחט או פתית; במקביל, הגדל את מהירות החיתוך כראוי כדי להגביר את הפלסטיות של חומר העבודה.
האמור לעיל הם ארבעה סוגים טיפוסיים של שבבים, אך צורות השבבים המתקבלות באתר העיבוד מגוונות. בעיבוד חיתוך מודרני, מהירות החיתוך וקצב הסרת המתכות הגיעו לרמות גבוהות מאוד, ותנאי החיתוך קשים מאוד, ולעתים קרובות מייצרים כמות גדולה של שבבים "לא מקובלים".
יש לנקוט באמצעים מתאימים במהלך החיתוך כדי לשלוט בסלסול, בזרימה ושבירה של שבבים כדי ליצור צורת שבב טובה "מקובלת". שיטת בקרת השבבים הנפוצה ביותר בעיבוד שבבי בפועל היא טחינת מפסק שבב על פני המגרפה או שימוש במפסק שבב בלוק לחץ.
לעתים קרובות אנו נתקלים במצבי שבירת שבבים במהלך העיבוד. הסתבכות שבבים לא רק משפיעה על העיבוד, אלא לפעמים דורשת כיבוי מיוחד לעיבוד, וכתוצאה מכך יעילות נמוכה. בואו ללמוד על כישורי שבירת השבבים שלו.
תְמוּנָה
04
תְמוּנָה
עקרונות ושיטות טיפול בשבבים
תְמוּנָה
1. לאחר הגדלת ההזנה, הצ'יפס נעשים עבים יותר, מה שמועיל לשבירת שבבים.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
2. הרדיוס של פילה קצה הכלי קטן יותר ועובי השבב גדל, מה שמועיל לשבירת שבבים.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
3. צמצם את זווית הגריפה
תְמוּנָה
יחס דחיסה של שבב=hc/h. ככל שיחס הדחיסה גדול יותר, כך קל יותר לשבור שבבים, אך במקביל, גם התנגדות החיתוך עולה. יחס הדחיסה קשור למהירות הליניארית Vc. כאשר Vc יורד, יחס הדחיסה גדל, ולכן הפחתת המהירות הליניארית מועילה גם לשבירת שבבים. זווית הגריפה מצטמצמת, עיוות השבב גדול ויחס הדחיסה גדל, מה שמועיל לשבירת שבב.
4. לאמץ טופס טיפול בקצה חד
כפי שניתן לראות מהאיור למטה, באותם תנאי האכלה, קצה הלהב קהה וחדה, מה שמועיל לשבירת שבבים.
תְמוּנָה
הגדלת זווית הסטייה הראשית תהפוך את השבבים לעבים יותר ותקל על שבירת השבבים:
תְמוּנָה
תְמוּנָה
5. מפסק שבבים בולט
קדם שבירת שבב: שפשוף בבליטות מפסק השבב יוצר שקעים על פני השבב, ועובי השבב גדל משמעותית → זה מקדם שבירת שבב ומזיק מאוד.
תְמוּנָה
עמידות חזקה לנזק: שטח המגע עם השבבים הופך קטן יותר, והשבבים נפרק בצורה חלקה עקב מגע חלק עם הבליטות → פחות נזק לכלי.
תְמוּנָה
6. רדיוס התלתלים של שבבים הופך קטן יותר
