1. חלוקת מרכז העיבוד בשלב עיבוד Cnc 850
כאשר דרישות איכות העיבוד של חלקים גבוהות, לעתים קרובות משתמשים במספר תהליכים כדי להשיג בהדרגה את איכות העיבוד הנדרשת. על מנת להבטיח את איכות העיבוד והשימוש הרציונלי בציוד ובכוח אדם, עיבוד החלקים מחולק בדרך כלל לארבעה שלבים: חיסכון, חצי גימור, גימור וגימור בהתאם לאופי התהליך.
1. שלב מחוספס
המשימה שלה היא להסיר את רוב המתכת העודפת על הריק כך שהחומר יהיה קרוב לחלק המוגמר בצורה ובגודל, ולכן מטרתו העיקרית היא להגדיל את הפרודוקטיביות.
2. שלב חצי גמר
משימתו היא לגרום למשטח הראשי להגיע לדיוק מסוים, להשאיר קצבת גימור מסוימת, להתכונן לסיום המשטח הראשי (כגון סיבוב עדין, טחינה דקה) ולהשלים כמה עיבוד משטח משני, כגון חרוז, הברגה , כרסום מפתח וכו '.
3. שלב סיום
משימתו היא להבטיח שהמשטחים העיקריים יעמדו בדרישות המידות והגסות של המשטח שצוין, והמטרה העיקרית היא להבטיח באופן מלא את איכות העיבוד.
4. סיום
יש להחליק משטחים הדורשים דיוק גבוה וחספוס משטח בחלקים (מעל T6 וחספוס פני השטח מתחת ל- Ra0.2um). המטרה העיקרית היא לשפר את הדיוק הממדי ולהפחית את חספוס המשטח. בדרך כלל לא משמש לשיפור דיוק המיקום.
עיבוד משטח חלק של חומר העבודה
מטרת חלוקת שלבי העיבוד של כלי מכונות CNC נעוצה בהיבטים הבאים:
1. ודא את איכות העיבוד של כלי מכונות CNC
כאשר החומר מחוספס, שכבת המתכת שהוסרה עבה יותר, כוח החיתוך וכוח ההידוק גדולים יחסית וטמפרטורת החיתוך גבוהה יחסית, מה שיגרום לעיוות גדול יותר. אם שלבי העיבוד אינם מתחלקים וחיסכון וגימור מעורבבים יחד, לא ניתן להימנע מטעויות העיבוד הנגרמות מהסיבות הנ"ל. על פי שלב העיבוד, ניתן לתקן את שגיאת העיבוד הנגרמת כתוצאה מעיבוד גס על ידי חצי גימור וגימור, על מנת להבטיח את איכות העיבוד של חומר העבודה.
2. שימוש סביר בציוד לעיבוד כלי מכונת CNC
קצבת העיבוד הגס גדולה, כמות החיתוך גדולה וניתן להשתמש בכלי המכונה בעל הספק גבוה, קשיחות טובה, יעילות גבוהה ודיוק נמוך. לעיבוד הדיוק יש כוח חיתוך קטן ופגיעה קטנה בכלי המכונה. משתמשים במכונות דיוק גבוהות. זה נותן משחק מלא למאפיינים המתאימים של הציוד, אשר לא רק יכול להגדיל את הפרודוקטיביות, אלא גם להאריך את חיי השירות של ציוד דיוק.
3. להקל על גילוי בזמן של פגמים ריקים בעיבוד כלי מכונת CNC
פגמים שונים של החומר, כגון נקבוביות, החדרת חול וחוסר מספיק של היציקה, יכולים להימצא לאחר עיבוד מחוספס, הנוח לתיקון או להחלטה לגרוטאות בזמן, כדי להימנע מעיבוד נוסף ולגרום לבזבוז.
4. נוח לארגן את תהליך טיפול בחום של עיבוד כלי מכונת CNC
לדוגמה, לאחר עיבוד גס, הטיפול בחום להקלה על הלחץ מסודר בדרך כלל כדי לסלק מתח פנימי. יש לסדר טיפול חום סופי כגון מרווה לפני סיום; ניתן לסלק את העיוות שלו על ידי גימור.
מערכת מגזינים לכלי מכונה
שנית, חלוקת הליכי עיבוד כלי מכונת CNC וקביעת רצף העיבוד
(1) חלוקת התהליך
1. עקרון חלוקת תהליך העיבוד של כלי מכונות CNC
ניתן לאמץ שני עקרונות שונים לחלוקת התהליכים, כלומר עקרון ריכוז התהליכים ועקרון פיזור התהליכים.
(1) עקרון ריכוז התהליכים
המשמעות היא שכל תהליך כולל כמה שיותר תוכן עיבוד, ובכך מצמצם את מספר התהליכים הכולל. היתרונות של אימוץ עקרון ריכוז התהליכים הם: הוא תורם לאימוץ ציוד מיוחד יעיל וכלי מכונת CNC לשיפור יעילות הייצור; צמצום מספר כלי המכונה ומספר התהליכים, קיצור מסלול התהליכים, פישוט תכנון הייצור ועבודת ארגון הייצור; צמצום מספר זמני ההידוק של חומר העבודה כדי להבטיח דיוק המיקום ההדדי בין המשטחים המעובדים מקטין את מספר המתקנים ואת זמן העזר להידוק החומר.
החסרונות הם ההשקעה הגדולה בציוד מיוחד וציוד תהליכים, ההתאמה והתחזוקה הטורדניים ומחזור הכנת הייצור הארוך, שאינו תורם להמרה.
(2) עקרון פיזור התהליכים
כלומר העיבוד של חומר העבודה מתפזר בתהליכים נוספים, ותוכן העיבוד של כל תהליך קטן. היתרונות בשימוש בעקרון פיזור התהליכים הם: מבנה פשוט של ציוד עיבוד וציוד תהליכים, התאמה ותחזוקה נוחים, הפעלה פשוטה והמרה קלה; הוא תורם לבחירת כמות סבירה של חיתוך והפחתת זמן התמרון. החיסרון הוא שתוואי התהליך ארוך, הציוד הנדרש גדול וחלל הרצפה גדול.
2. שיטת החלוקה של הליכי עיבוד כלי מכונת CNC
חטיבת התהליכים מתייחסת בעיקר לאצוות הייצור, למבנה ולדרישות הטכניות של הציוד המשמש והחלקים עצמם. בייצור המוני, אם נעשה שימוש במרכז עיבוד CNC רב-ציר, רב-כלי רב יעיל, ניתן לארגן את הייצור על פי עקרון ריכוז התהליכים; אם הוא מעובד על קו אוטומטי המורכב מכלי מכונה מודולריים, התהליך מחולק בדרך כלל על פי עקרון הפיזור.
עם התפתחות טכנולוגיית הבקרה המספרית המודרנית, בייחוד יישום מרכזי עיבוד אנכיים (שימוש במרכזי עיבוד אנכיים), סידור נתיבי התהליך נוטה להיות מרוכז יותר. כאשר חתיכה אחת מיוצרת באצווה קטנה, עיקרון ריכוז התהליך מאומץ בדרך כלל.
בעת ייצור המוני, יש להחליט בהתאם למצב הספציפי. עבור חלקים כבדים עם גודל ומשקל גדולים, יש לאמץ את עקרון ריכוז התהליך כדי להפחית את מספר ההידוק וההובלה. עבור חלקים בעלי קשיחות ירודה ודיוק גבוה, יש לחלק את התהליכים בהתאם לעקרון פיזור התהליכים.
החלקים המעובדים בכלי מכונת CNC מחולקים בדרך כלל לתהליכים בהתאם לעקרון ריכוז התהליכים, ושיטת החלוקה היא כדלקמן:
(1) מחולק בהתאם לכלי מרכז העיבוד המשמש. החלק בתהליך שהושלם על ידי אותו כלי הוא תהליך. שיטה זו מתאימה לחלוקה של משטח החומר לעיבוד.
(2) מחולק במספר ההתקנות. קח את חלק התהליך שהושלם בהתקנה אחת כתהליך. שיטה זו מתאימה לחפצי עבודה עם מעט תכולת עיבוד, ויכולה להגיע למדינה להיבדק לאחר השלמת העיבוד.
(3) מחולק על ידי חיסכון וגימור. כלומר, חלק התהליך שהושלם בעיבוד גס הוא תהליך, וחלק התהליך שהושלם בגימור הוא תהליך. שיטת חלוקה זו מתאימה לחלקים בעלי עיוות גדול לאחר העיבוד וצריכים להיות מחוספסים ולעבד דק בנפרד, כגון יציקות, חלקים מרותכים או שיפוצים.
(4) חלוקת חלקי עיבוד. כלומר, החלק בתהליך שמשלים את אותו פרופיל נחשב כתהליך אחד. עבור חלקים עם משטחים מעובדים רבים ומורכבים, ניתן לחלק אותו לתהליכים מרובים על פי המאפיינים המבניים שלו (כגון צורה פנימית, צורה, משטח מעוקל ומישור וכו ').
חֲרִיטָה
(2) הסדר הזמנה
לאחר בחירת שיטת עיבוד הבקרה המספרית וחלוקת התהליך, התוכן העיקרי של מסלול התהליך הוא סידור רציונלי של שיטות עיבוד אלה וסדר תהליכי העיבוד. הליכי העיבוד של חלקים כוללים בדרך כלל הליכי חיתוך, הליכי טיפול בחום ונהלי עזר (כולל טיפול במשטח, ניקוי ובדיקה וכו '). רצף ההליכים הללו משפיע ישירות על איכות העיבוד, יעילות הייצור ועלות העיבוד של החלקים.
לכן, בעת תכנון מסלול התהליכים, יש לסדר באופן סביר את רצף עיבוד CNC, טיפול בחום ונהלי עזר, ולפתור את בעיית החיבור בין ההליכים.
1. סידור תהליך חיתוך מכונת CNC
(1) העיקרון הראשון של משטח הבסיס. יש לעבד תחילה את המשטח המשמש כנתון הדיוק, מכיוון שככל שהשטח של נקודת המיקום מדויק יותר כך שגיאת ההידוק קטנה יותר.
לדוגמה, בעת עיבוד חלקי פיר, החור המרכזי תמיד מעובד תחילה, ולאחר מכן המשטח החיצוני ופני הקצה מעובדים על בסיס החור המרכזי.
(2) עקרון הגלם הראשון והמעודן
רצף העיבוד של כל משטח מתבצע בסדר גס, חצי גימור, גימור, גימור, שיפור הדרגתי של דיוק עיבוד פני השטח והפחתת חספוס המשטח.
(3) עקרון הראשון והשני
יש לעבד תחילה את משטח העבודה הראשי ואת משטח הבסיס של ההרכבה של החלק, וניתן לפזר ולהניח את המשטח המשני לאחר עיבוד משטח העיבוד הראשי לרמה מסוימת ולפני הגמר הסופי.
(4) עקרון הפנים הראשון והחור השני
עבור חלקי תיבה ותושבת, גודל המתאר של המטוס גדול יותר. באופן כללי, המטוס מעובד תחילה, ולאחר מכן החור וגדלים אחרים מעובדים. המטוס המעובד משמש למיצוב, שהוא יציב ואמין; במקביל, החור מעובד במישור המעובד כדי לשפר את ביצועי החור. דיוק עיבוד שבבי, במיוחד קידוח, ציר החור אינו קל לסטות.
כִּרסוּם
2. סידור תהליך טיפול בחום לעיבוד כלי מכונת CNC
על מנת לשפר את התכונות המכניות של החומר, לשפר את יכולת העיבוד של החומר ולבטל את המתח הפנימי של חומר העבודה, יש לסדר כמה הליכי טיפול בחום כראוי בתהליך. סידור תהליך הטיפול בחום במסלול התהליך תלוי בעיקר בחומר החלק ובמטרת הטיפול בחום.
(1) טיפול חום ראשוני
מטרת הטיפול בחום המקדים היא לשפר את ביצועי החיתוך של החומר, לסלק את המתח הנותר במהלך הייצור הריק ולשפר את המבנה. עמדת התהליך היא לרוב לפני עיבוד מכני, ובדרך כלל נעשה שימוש בחישול, בנרמול וכו '.
(2) טיפול בחום כדי לסלק מתח שיורי
מכיוון שהמתח הפנימי שנוצר במהלך הייצור והעיבוד של הריק יגרום לעיוות של חומר העבודה וישפיע על איכות העיבוד, יש צורך לארגן טיפול בחום כדי לסלק מתח שיורי. הטיפול בחום לסילוק הלחץ השאורי מסודר בצורה הטובה ביותר לאחר עיבוד גס ולפני סיום. בחלקים הדורשים פחות דיוק, בדרך כלל מסדרים הזדקנות מלאכותית וחישול לסילוק מתח שיורי לפני העיבוד.
עבור יציקות מורכבות עם דרישות דיוק גבוהות, בדרך כלל מסודרים שני טיפולי הזדקנות מלאכותיים בתהליך העיבוד: עיבוד-עיבוד מחוספס-יישון וחצי גימור-יישון-גימור. עבור חלקים בעלי דיוק גבוה, כגון ברגי עופרת מדויקים, צירים מדויקים וכו ', יש לארגן מספר טיפולי חום לסילוק מתח שיורי.
(3) טיפול חום סופי
מטרת הטיפול בחום הסופי היא לשפר את חוזק, קשיות המשטח ועמידות בפני שחיקה של החלקים. לרוב הוא מסודר לפני תהליך הגמר (טחינה). הנפוצים הם מרווה, קרבורזציה, ניטריד וקרבוניטריד.
3. סידור תהליכי עזר
הליכי עזר כוללים בעיקר בדיקה, ניקוי, פירוק, דמגנטיזציה, ניפוח, מריחת שמן נגד חלודה ואיזון. תהליך הבדיקה הוא תהליך העזר העיקרי ואחד האמצעים העיקריים להבטחת איכות המוצר. זה בדרך כלל מסודר אחרי כל עיבוד מחוספס, לפני סיום, לאחר תהליכים חשובים, לפני ואחרי העברת חפצי עבודה בין סדנאות שונות, ואחרי שעובדים כל עבודות עבודה. .
4. חיבור בין תהליך עיבוד CNC לתהליך רגיל
בדרך כלל ישנם תהליכים נפוצים אחרים שנחלבים לפני ואחרי תהליך הבקרה המספרי. כדי לפתור את בעיית החיבור בין תהליך הבקרה המספרי לתהליך הבקרה הלא-מספרי, הדרך הטובה ביותר היא לקבוע דרישות סטטוס הדדי. למשל, האם להשאיר או לא להשאיר קצבת עיבוד לתהליך שלאחר מכן, כמה להשאיר; דרישות הדיוק של משטח המיקום והחור, והצורה וסובלנות המיקום. מטרתו להשיג סיפוק הדדי של צרכי העיבוד, ומטרות האיכות והדרישות הטכניות ברורות, ויש בסיס למסירה וקבלה.
