טכנולוגיית עיבוד שבבי והצעת מחיר, אל תתמקח יותר!

אני רוצה לשתף אתכם בתהליך עיבוד חדש יחסית והצעת מחיר. האם המפעל שלך פועל במחיר הזה?

01 ציוד עיבוד
1. מחרטות רגילות משמשות בעיקר לעיבוד פירים, דיסקים, שרוולים וחלקי עבודה אחרים עם משטחים מסתובבים. הם הסוג הנפוץ ביותר של עיבוד מכונות בייצור מכני (יכולים להשיג דיוק של 0.01 מ"מ).
2. מכונות כרסום רגילות יכולות לעבד מישורים, חריצים, משטחים מעוקלים שונים, גלגלי שיניים וכו', ויכולות גם לעבד משטחים מורכבים יותר (יכולות להגיע לדיוק של 0.05 מ"מ).
3. מכונות השחזה הן מכונות שטחנות את פני השטח של חלקי עבודה. רוב המטחנות משתמשות בגלגלי שחיקה מסתובבים במהירות גבוהה לצורך השחזה, ומעטים משתמשים בכלי שחיקה אחרים וחומרי שיוף חופשיים כגון אבני שמן וחגורות שיוף לעיבוד, כגון מכונות סופר גימור, משחזות רצועות שיוף, משחזות ומלטשים (יכולים להגיע לדיוק של 0.005 מ"מ, וחלקים קטנים יכולים להגיע ל-0.002 מ"מ).
4. פעולות מתאם מתקין כוללות בעיקר תיוק, ניסור, סימון, קידוח, קידוח, הקשה והשחלה, גרידה, שחיקה, יישור, כיפוף ומסמרות וכו'.
5. מחרטות CNC מעבדות בעיקר מוצרי אצווה, חלקים בעלי דיוק גבוה וכו' (יכולות להגיע לדיוק של 0.01 מ"מ).
6. מכונות כרסום CNC מעבדות בעיקר מוצרים אצווה, חלקים בעלי דיוק גבוה, חלקים מורכבים, חלקי עבודה גדולים וכו' (יכולות להגיע לדיוק של 0.01 מ"מ).
7. האלקטרודה המשמשת לחיתוך חוט היא חוט פליז, והחוט הבינוני הוא חוט מוליבדן. לחיתוך החוט יש דיוק עיבוד גבוה וגימור משטח טוב. עבד כמה חורים עדינים, חריצים עדינים וכו' (חיתוך החוט יכול להשיג דיוק של 0.003 מ"מ, וחיתוך החוט הבינוני יכול להשיג דיוק של 0.02 מ"מ).
8. מכונת ניצוצות EDM יכולה לעבד חומרים וחלקי עבודה בצורת מורכבות שקשה לחתוך בשיטות חיתוך רגילות (כגון פינות חריצים, חורים קטנים, חורים מעוותים ועיבוד על קרביד צמנט). אין כוח חיתוך במהלך העיבוד, ולא נוצרים פגמים כגון כתמים וסימני סכין וחריצים. לא מושפע מקשיות החומר, לא מושפע מתנאי טיפול בחום (יכול להשיג דיוק של 0.005 מ"מ).
02 זרימת תהליך
מפרט תהליך העיבוד הוא אחד ממסמכי התהליך הקובעים את תהליך העיבוד ושיטות הפעולה של חלקים. זה נכתב למסמך תהליך בצורה שנקבעה בתנאי ייצור ספציפיים כדי להנחות את הייצור.
תהליך העיבוד של חלקים מורכב מתהליכים רבים, וניתן לחלק כל תהליך למספר התקנות, תחנות, שלבים ונתילי כלים.
אילו תהליכים תהליך צריך לכלול נקבע על פי המורכבות המבנית של החלקים המעובדים, דרישות דיוק העיבוד וסוג הייצור.
לכמויות ייצור שונות יש טכנולוגיות עיבוד שונות.
ידע תהליכי
1) חורים עם דיוק של פחות מ-0.05 לא ניתן לבצע כרסום כללי ודורשים עיבוד CNC; אם זה חור עובר, אפשר גם לחתוך אותו בחוט. 2) חורים עדינים (דרך חורים) לאחר מרווה דורשים חיתוך חוט; חורים עיוורים דורשים עיבוד גס לפני ההמרה ועיבוד עדין לאחר ההמרה. ניתן לעשות חורים לא עדינים לפני ההמרה (משאיר קצבת כיבוי של 0.2 בצד אחד). 3) חריצים ברוחב של פחות מ-2 מ"מ דורשים חיתוך חוט, וחריצים של 3~4 מ"מ עם עומק עמוק מאוד דורשים גם חיתוך חוט. 4) ההפרשה המינימלית לעיבוד גס של חלקים מרווים היא 0.4, וההפרשה לעיבוד גס של חלקים לא מרוטים היא 0.2. 5) עובי הציפוי הוא בדרך כלל 0.005~0.008 מ"מ, והעיבוד צריך להתבסס על גודל הציפוי מראש.
03 זמן עיבוד
מכסת הזמן היא הזמן הנדרש להשלמת תהליך, המהווה אינדיקטור לפריון העבודה. על פי מכסת הזמן, ניתן לארגן תוכניות תפעול ייצור, לבצע חשבונאות עלויות, לקבוע את מספר הציוד והאיוש ולתכנן את אזור הייצור. לכן, מכסת הזמן היא חלק חשוב ממפרט התהליך.
יש לקבוע את מכסת הזמן על סמך הייצור והתנאים הטכניים של המפעל, כך שרוב העובדים יוכלו להגיע אליה לאחר עבודה קשה, חלק מהעובדים המתקדמים יכולים לחרוג ממנה, וכמה עובדים יכולים להגיע או להתקרב לרמה המתקדמת הממוצעת לאחר עבודה קשה. .
עם שיפור מתמיד של הייצור והתנאים הטכניים של המיזם, מכסת הזמן מתעדכנת באופן קבוע כדי לשמור על הרמה המתקדמת הממוצעת של המכסה.
מכסת הזמן נקבעת בדרך כלל על ידי שילוב של אנשי תהליך ועובדים, תוך סיכום ניסיון העבר והתייחסות לנתונים טכניים רלוונטיים. לחלופין, ניתן לחשב אותו על ידי השוואה וניתוח של מכסת הזמן של חלקי עבודה או תהליכים של מוצרים דומים, או שניתן לקבוע אותו על ידי מדידה וניתוח של זמן הפעולה בפועל.
זמן תהליך=זמן הכנה + זמן בסיסי
זמן הכנה הוא הזמן הנצרך על ידי העובדים כדי להכיר את מסמכי התהליך, לקבל ריקים, להתקין מתקנים, להתאים כלי מכונות, לפרק מתקנים וכו'. שיטת חישוב: אומדן על סמך ניסיון. זמן בסיסי הוא הזמן הנצרך לחיתוך מתכת.
04 שיטת חישוב עלות הצעת מחיר
עלות חלק עיבוד=(עלות חומר + עמלת עיבוד) * 1.2 [מקדם 1.2 כולל דמי ניהול]
עלות ציוד=(עלות חומר של חלק עיבוד + עמלת עיבוד + עלות מוצר שנרכש + עמלת הרכבה וניפוי באגים + עמלת עיצוב) * 1.2 [מקדם 1.2 כולל דמי ניהול]
עלות חומר=משקל (צפיפות * נפח) * מחיר יחידה (יואן/ק"ג)
עמלת עיבוד=זמן תהליך * מחיר יחידה (יואן/שעה)
עלות מוצר רכישה יפנית (יואן)=מחיר רכישה (ין) / שער חליפין עלות מוצר רכישה מקומית מבוססת על הצעת מחיר של ספק
עמלת עיצוב=זמן עבודה * מחיר יחידה (יואן/שעה)
מידע על הצעת מחיר
1) מחרטה: 60 יואן לשעה. 2) מכונת כרסום: 60 יואן לשעה. 3) מכונת טחינה: 60 יואן לשעה. 4) מתקין: 80 יואן לשעה. 5) מרכז עיבוד שבבי: 60~120 יואן לשעה. 6) מחרטת CNC: 60 ~ 120 יואן/שעה. 7) מכונת ניצוץ: 80 ~ 150 יואן/שעה. 8) חיתוך חוט: 60 ~ 150 יואן/שעה; חתיכות קטנות מתחילות ב-80 יואן, חתיכות גדולות מבוססות על שטח: 0.06~0.08 יואן/מ"מ. 9) פריקת חורים עדינים: פלדת פחמן, פלדת טונגסטן, φ0.3 ומעלה 1 יואן/מ"מ, φ0.3 מתחת ל-2~3 יואן/מ"מ; φ0.3 ומעלה 1.8~2 יואן/מ"מ. 10) דמי ניהול: מחיר עלות*0.2.