במפעל התבניות, מרכז עיבוד העץ CNC משמש בעיקר לעיבוד חלקי תבנית מפתח כגון ליבות עובש, הוספות וזכרי נחושת. האיכות של ליבת התבניות וההכנסות קובעת ישירות את איכות החלק המעוצב של התבנית. איכות עיבוד הנחושת מגבילה באופן ישיר את השפעת עיבוד ה- EDM. להבטחת איכות עיבוד שבבי CNC, המפתח טמון בהכנה לפני העיבוד. עבור תפקיד זה, בנוסף לניסיון עשיר בעיבוד וידע עובש, עלינו לשים לב גם לתקשורת טובה בעבודה, במיוחד עם צוות ההפקה ועמיתיו. .
תהליך עיבוד CNC:
1) קרא את רשימת השרטוטים והנהלים
2) העבר את התוכנית המתאימה לכלי המכונה
3) בדוק את כותרת התוכנית, פרמטרי החיתוך וכו '.
4) קביעת גודל העיבוד והקצבה של התהליך על חומר העבודה
5) הידוק סביר של החומר
6) יישור מדויק של חומר העבודה
7) הקמה מדויקת של קואורדינטות החומר
8) בחירת כלי חיתוך סבירים ופרמטרים לחיתוך
9) הידוק כלים סביר
10) שיטת חיתוך ניסיון בטוחה
11) תצפית על עיבוד
12) התאמת פרמטרי החיתוך
13) בעיות בתהליך העיבוד ומשוב בזמן מהצוות המקביל
14) בדיקת איכות החומר לאחר העיבוד
אמצעי זהירות לפני העיבוד
1) עבור התבנית החדשה, ציור העיבוד חייב לעמוד בדרישות ועל הנתונים להיות ברורים; ציור העיבוד של התבנית החדשה חייב להיות עם חתימת המפקח, ועמודות העמוד של רישום העיבוד מולאו.
2) לחומר העבודה יש את הסימן המוסמך של מחלקת האיכות.
3) לאחר קבלת דף התוכנית, בדוק אם מיקום הייחוס של היצירה תואם את מיקום הייחוס של הציור.
4) התבונן בבירור על כל דרישה בגליון ההליך, וודא אם ההליך תואם את דרישות השרטוט. אם יש בעיה כלשהי, עליך לעבוד עם המתכנת וצוות ההפקה כדי לפתור את הבעיה.
5) על פי החומר והגודל של היצירה, יש לשפוט את הרציונליות של בחירת הכלים של המתכנת&# 39 לחיטוב או החלקה. אם יישום הכלי נמצא כבלתי סביר, יש להודיע מייד למתכנת שיעשה שינויים מתאימים בכדי לשפר את יעילות העיבוד ואת דיוק העיבוד של החומר.
אמצעי זהירות להידוק החומר
1) בעת הידוק העבודה, שימו לב למיקום הקוד ולאורך הארכה הנכון של האום והבריח על לוחית הלחץ. בנוסף, הבורג לא יכול להיות עליון או תחתון כאשר הזווית נעולה.
2) טונג גונג משמש בדרך כלל לנעילת עיבוד צלחות. לפני השימוש במכונה, בדוק את מספר הפתיחה בגליון התוכנית כדי לוודא שהוא תואם. במקביל, בדקו האם בורג צלחת הקבלה מהודק.
3) במקרה של קבלת חומרי נחושת מרובים על לוח אחד, בדוק אם הכיוון נכון והאם כל חומר נחושת מפריע במהלך העיבוד.
4) כדי להדק את החומר על פי צורת הדמות של דף התוכנית ונתוני גודל היצירה, עליך לשים לב: שיטת הכתיבה של נתוני גודל החומר היא XxYxZ. יחד עם זאת, אם יש ציור חלק, עליכם לבדוק את הגרפיקה של רשימת התוכניות ואת ציור החלק. בין אם זה תואם, שימו לב לאיזה כיוון לצאת, ולמטוטלת ציר ה- X וה- Y.
5) בעת הידוק החומר, יש לבדוק האם גודל החומר עומד בדרישות הגודל של דף התוכנית. אם יש ציור חלק, בדוק אם גודל דף התוכנית זהה לגודל של ציור החלק.
6) נקה את שולחן העבודה ואת החלק התחתון של העבודה לפני העמסת העבודה. השתמש באבן שמן כדי לדחוק את הקצבים והמצבים הפגומים על שולחן המכונה ומשטח העבודה.
7) בעת קידוד הקידוד יש לוודא שהקידוד לא נפגע מהסכין ולתקשר עם המתכנת במידת הצורך. יחד עם זאת, אם החלק התחתון של המשטח הוא מרובע, על הקוד להיות מיושר עם המיקום של הריבוע כדי להשיג את מטרת איזון הכוח.
8) בעת שימוש במלחציים כדי להדק, עליכם לדעת את עומק החיתוך של הכלי כדי למנוע מהמצב המהודד להיות ארוך מדי או קצר מדי.
9) יש למקם את הבורג בבלוק ה- T ולא רק חלק מהחוט. אם אתה צריך לחבר את הבורג, על הברגים העליונים והתחתונים להשתמש במחצית חוט המפרק. יש להשתמש לחלוטין בחוט האגוז שעל לוחית הלחץ, ולא רק חוטים בודדים מותרים. פְּתִיל.
10) בעת הגדרת מספר עומק Z, עליכם לראות את המיקום של מספר המגע היחיד בתוכנית ואת הנתונים של הנקודה הגבוהה ביותר של Z. לאחר הזנת הנתונים לכלי המכונה, עליכם לבדוק זאת שוב.
אמצעי זהירות לכלי הידוק
1) הכלי חייב להיות מהודק היטב ולא קצר מדי בידית.
2) בדוק אם הכלי עונה על הדרישות בכל פעם לפני הרמת הכלי. יש לקבוע את אורך הכלי על פי עומק העיבוד המצוין בגיליון התוכנית. באופן כללי, זה צריך להיות מעט ארוך יותר מערך עומק העיבוד של 2 מ"מ והאם בעל הכלים מתנגש.
3) כאשר עומק העיבוד עמוק מאוד, אתה יכול לתקשר עם המתכנת ולהשתמש בשיטה של שני חותכי כבלים לפי הצורך, כלומר תחילה להשיג מחצית עד 2/3 מהאורך ואז לקבל אורך ארוך יותר כאשר העיבוד מגיע למצב עמוק יותר. זה יכול לשפר את יעילות העיבוד.
4) כאשר משתמשים בזרבובית כבל מורחבת, עליכם לדעת במיוחד את עומק הסכין ואורך הסכין הנדרש.
5) לפני שמתקינים את ראש החותך על המכונה, יש לנגב את מיקום ההתאמה של המחד בעזרת מטלית ניקוי, ולנקות את המיקום המקביל של שרוול כלי המכונה, כדי למנוע יישומי ברזל על משטח ההזדווגות שמשפיעים על הדיוק וה לפגוע בכלי המכונה.
6) באופן כללי, שיטת הגדרת קצה הכלים משמשת לאורך הכלי (במקרים מיוחדים משתמשים בהגדרת הכלים בהגדרת הכלים), ויש לבדוק היטב את הוראות התוכנית בעת הגדרת הכלי.
7) כאשר התוכנית נקטעת או יש לכייל מחדש את הכלי, שימו לב האם ניתן לחבר את העומק לחזית. באופן כללי, תחילה תוכלו להגדיל את הקו ב 0.1 מ"מ, ואז להתאים אותו בהתאם למצב.
8) עבור ראש החותך הנשלף הסיבובי, אם משתמשים בנוזל חיתוך מסיס במים, יש להשרות אותו בשמן סיכה מספר שעות בכל חצי חודש לצורך תחזוקה, כך שניתן יהיה לשמן את החלקים הפנימיים של ראש החותך ולא ללבוש אותו.
אמצעי זהירות לתיקון ויישור החלק
1) כאשר היצירה גוררת את השולחן, עליך לשים לב לאנכיות, לגרור צד אחד לרמה ואז לגרור את הצד האנכי.
2) כאשר מנקדים את החומר, יש לנקד אותו פעמיים לצורך אימות.
3) לאחר ניקוד והקשת המספר, עליכם לבדוק את מיקום המרכז בהתאם לגודל המתאר והגודל בציור החלק המופיע בגיליון התוכנית.
4) כל עבודות העבודה חייבות להיות מרוכזות על ידי שיטת הריכוז, ומיקום האפס חייב להיות מרוכז על ידי שיטת הריכוז בצד של חומר העבודה ואז לעבור לצד. יש לוודא שהשוליים משני הצדדים זהים. אם נדרשת גישה חד צדדית בנסיבות מיוחדות, על צוות ההפקה לאשר זאת שוב לפני שניתן יהיה לעבור אותו. לאחר שלקחת את הספירה בצד אחד, זכור לפצות את רדיוס הסרגל המרכזי.
5) קלט האפס של מרכז היצירה חייב להיות זהה למרכז שלושת הצירים בתרשים המחשב של תחנת העבודה.
עניינים הזקוקים לתשומת לב במהלך העיבוד
1) כאשר השוליים על גבי המשטח העליון של היצירה גדולים מדי, כאשר אתה משתמש בסכין גדולה להסרת השוליים באופן ידני, זכור שלא להעמיק את הגונג.
2) העיבוד החשוב ביותר הוא הכלי הראשון, מכיוון שאם אתה פועל ובודק בקפידה, אתה יכול לדעת האם פיצוי אורך הכלי, פיצוי רדיוס הכלי, התוכנית, המהירות וכו 'אינם נכונים, כדי למנוע נזק לחומר העבודה, כלי וכלי מכונה.
3) המשפט חתך את התוכנית באופן הבא:
א) גובה הנקודה הראשונה הוא הגובה הגבוה ביותר של 100 מ"מ, השתמש בעיניים שלך כדי להרגיש אם היא נכונה;
ב) בקרת" מעבר מהיר" ל -25% ולהאכיל ל -0%;
ג) כאשר הכלי מתקרב (כ -10 מ"מ) למשטח שעובד במכונה, עצור את המכונה;
ד) בדוק אם השבץ והתוכנית שנותרו נכונים;
ה) לאחר ההפעלה שוב, הנח יד אחת על מתג ההשהיה, מוכן לעצור בכל עת, ושלוט במהירות הזנה ביד השנייה;
ו) כאשר הכלי קרוב מאוד למשטח החומר, הוא יכול להפסיק שוב, ויש לבדוק את המכה שנותרה בציר Z.
ז) לאחר העיבוד והחיתוך חלקים ויציבים, התאם את הפקדים למצב הרגיל.
4) לאחר הזנת שם התוכנית, העתק בחזרה את שם התוכנית על גבי המסך בעט ואז בדוק אותו ברשימת התוכניות. בעת פתיחת התוכנית, שימו לב לבדוק האם קוטר הכלי בתוכנית תואם את רשימת התוכניות, וחתמו על רשימת התוכניות על ידי המעבד מלאו את שם הקובץ ואת גודל קוטר הכלי מיד בעמודה, ו חל איסור למלא אחר כך או לפני כן.
5) באופן עקרוני, טכנאי NC אינם מורשים לעזוב כאשר החומר מחוספס. אם עליכם לעזוב בעת החלפת כלים או סיוע בהתאמת כלי מכונה אחרים, אנא בקשו מאנשי צוות NC אחרים או חזרו באופן קבוע לבדיקה.
6) בעת ביצוע תאורה אמצעית, על טכנאי NC להקדיש תשומת לב מיוחדת למקומות שלא נפתחו במהלך החפירה כדי למנוע מהכלי לפגוע באזור זה.
7) גזור את התוכנית. אם התוכנית נקטעת במהלך העיבוד ובזבוז זמן רב מדי כשהיא פועלת מההתחלה, יש להודיע על כך לצוות המתכנת ולשנות את התוכנית ולנתק את החלק שבוצע.
8) התוכנית אינה תקינה. אם יש מצב לא תקין בתוכנית ואתה לא בטוח, אתה יכול לתלות אותו גבוה בכדי להתבונן בתהליך ואז להחליט על הפעולה הבאה.
9) טכנאי NC יכול להתאים את מהירות הנסיעה ואת מהירות הסיבוב הניתנת על ידי המתכנת במהלך תהליך העיבוד בהתאם למצב. עם זאת, יש לשים לב במיוחד למהירות של פיסות נחושת קטנות, שלא ניתן לפתוח אותן במהירות כאשר הן נחשפות לעובי, כדי למנוע התרופפות של חומר העבודה בגלל תנודה.
10) במהלך עיבוד החומר, על טכנאי NC לבדוק עם ציור החלק אם יש חריגה כלשהי. לאחר שנמצאו השניים לא עקביים, עליהם לעצור מיד את המכונה ולהודיע למנהל הצוות לבדוק האם יש שגיאה.
11) בעת עיבוד עם כלי ארוך מ- 200 מ"מ, יש לשים לב לנושאים כמו קצבה, עומק הזנה, מהירות ומהירות נסיעה כדי למנוע התנודדות בכלי. יחד עם זאת, יש לשלוט על מהירות הנסיעה של מיקום הפינה.
12) אם נדרש בדיקת קוטר הכלי בגיליון התוכנית, על המפעיל להיות אחראי ולרשום בו זמנית את הקוטר הנבדק. אם הקוטר חורג מטווח הסובלנות, יש לדווח על כך לראש הצוות או להחליף את הכלי באופן מיידי.
13) כאשר כלי המכונה נמצא בתפעול אוטומטי או בחינם, על המפעיל ללכת לתחנת העבודה כדי ללמוד על תכנות העיבוד שנותרו, להכין ולגרוס את הכלי המתאים לעיבוד הבא, כדי למנוע זמן השבתה.
14) שגיאת תהליכים היא הסיבה העיקרית לבזבוז זמן: שימוש שגוי בכלים לא הולמים, סידור שגוי של רצף עיבוד, בזבוז זמן במקומות שאינם דורשים עיבוד או עיבוד שאינו מחשב ותנאי עיבוד לא תקינים (מהירות איטית מדי, חותכים ריקים) , נתיב הכלים צפוף מדי, העדכון איטי מדי וכו '), ניתן ליצור קשר עם האירועים הנ"ל בתכנות.
15) בתהליך העיבוד, יש לשים לב לבלאי הכלי, ולהחליף את החותך או כלי החיתוך כראוי. לאחר החלפת החותך, שימו לב האם גבול העיבוד הוא עקבי.
עניינים הזקוקים לתשומת לב לאחר העיבוד
1) ודא שכל הליך וכל הוראות הנדרשות בגיליון ההליך הושלמו.
2) לאחר סיום העיבוד יש לבדוק האם צורת החומר עומדת בדרישות ובמקביל לבצע בדיקה עצמית של גודל החומר על פי ציור החלק או ציור התהליך, וכן למצוא שגיאות בזמן.
3) בדוק אם ישנן חריגות בכל מיקום של היצירה. אם יש לך שאלות, עליך להודיע על כך למנהל צוות NC.
4) יש להודיע למנהל הצוות, למתכנת ולראש צוות ההפקה על עבודות עבודה גדולות יותר כדי לרדת מהמכונה.
5) שים לב לבטיחות כאשר היצירה מחוץ למכונה, במיוחד יש להגן על החומר ועל מכונת ה- NC כאשר החומר הגדול יותר נמצא מחוץ למכונה.
בידול הטיפול בדרישות דיוק העיבוד
איכות משטח מוגמרת:
1) ליבת עובש, הכנס בלוק
2) טונג גונג
3) הימנע מפנויות בחורי תמיכה של לוחית אצבעון וכו '.
4) הסר את תופעת סכינים הרטט
גודל מוגמר:
1) הגודל הניתן למדידה חייב ליישם בדיקה עצמית בקפדנות לאחר העיבוד
2) בעת עיבוד לאורך זמן, יש לקחת בחשבון את שחיקת הכלי, במיוחד את מצב האיטום וכו '.
3) לצורך גימור עדין, יש להשתמש ככל האפשר בכלי קרביד חדשים
4) קבע את חיסכון המודול לאחר הגמר בהתאם לדרישות העיבוד
5) אישור ייצור ואיכות לאחר העיבוד
6) על פי דרישות העיבוד, שלוט באובדן הכלי במהלך עיבוד עמדת האיטום
אמצעי זהירות למסירה
1) אשר את תנאי ההפעלה של המשמרת, כולל תנאי עיבוד, תנאי עובש וכו '.
2) ודא אם הציוד פועל כהלכה במהלך המשמרת.
3) מסירה ואישור אחרים, כולל שרטוטים, גיליונות תוכנה, כלים, כלי מדידה, גופים וכו '.
דרישות לסידור מקום העבודה
1) בהתאם לדרישות 5S.
2) כלי חיתוך, כלי מדידה, גופי, חתיכות עבודה, כלים וכו 'מסודרים בצורה מסודרת.
3) ניקוי כלי המכונה.
4) נקו את רצפת מקום העבודה.
5) חזור למחסן של כלים מעובדים, כלים סרק וכלי מדידה.
6) חתיכות העבודה המעובדות נשלחות לבדיקת איכות או למחלקה המתאימה.
