(1) עמידות בפני שחיקה גבוהה
סיבי זכוכית וחומרי מילוי אנאורגניים נמצאים בשימוש נרחב בניסוחים פלסטיים כדי לשפר את הקשיחות והתכונות המכניות. כאשר תוספים אלו מוכנסים, הם נכנסים לחלל העובש במהירויות גבוהות יחד עם הפלסטיק המותך, וגורמים לחיכוך משמעותי כנגד דפנות החלל. אם חומר התבנית חסר עמידות בפני שחיקה, החלל נוטה לבלאי מוגזם; לכן, חומרים המשמשים לתבניות כאלה חייבים להיות בעלי עמידות בפני שחיקה מצוינת.
(2) עמידות בפני קורוזיה גבוהה
תוספי פלסטיק רבים-כגון מעכבי בעירה-והפעולה הכימית של הפלסטיק המותך עצמו עלולים לשתות את חלל העובש. הנזק מחמיר עוד יותר כאשר חומרי הגלם הפלסטיים מכילים חומרי מילוי שוחקים או חומרי חיזוק. כדי להפחית זאת, רצוי להשתמש בפלדה עמידה בפני קורוזיה- או ליישם ציפוי משטח (כגון ציפוי כרום או ניקל) על התבנית.
(3) מוליכות תרמית טובה
בקרת טמפרטורת עובש יעילה משפיעה באופן משמעותי על איכות חלקי הפלסטיק במהלך הזרקה, גורם שהוא קריטי במיוחד בעת עיבוד תרמופלסטיים גבישיים למחצה-. בעוד שסגסוגות נחושת בדרך כלל מציעות מוליכות תרמית עדיפה בהרבה בהשוואה לפלדות סגסוגת, יש להן מודולי אלסטיים, קשיות ועמידות נמוכים יותר. ניתן לפצות על המוליכות התרמית הנמוכה יותר של פלדה באמצעות מערכת קירור יעילה.
(4) יציבות מימדית טובה
במהלך פעולות הזרקה, טמפרטורות חלל העובש יכולות לעלות על 300 מעלות. תנודות טמפרטורה משמעותיות כאלה יכולות לגרום לשינויים מבניים מיקרוסקופיים בחלל, מה שמוביל לאי יציבות מימדית בתבנית, וכתוצאה מכך, בחלקי הפלסטיק. כדי להתמודד עם זה, נבחרות לעתים קרובות פלדות כלי עבודה (פלדות הניתנות לטיפול בחום) שעברו חיסום מתאים. בעוד טיפול בחום משמש בדרך כלל כדי לשפר את הקשיות ועמידות הבלאי, יש לנהל אותו כדי למזער שינויים ממדיים בתבנית; לחלופין, ניתן להשתמש בפלדות מוקשות מראש-לעיבוד-שאינן דורשות טיפול חום נוסף לאחר עיבוד-. (5) ביצועי ליטוש טובים
הקירות הפנימיים של חללי עובש דורשים חספוס משטח נמוך מאוד כדי להבטיח שחלקי הפלסטיק ישיגו גימור מבריק- גבוה; כתוצאה מכך, משטחים אלה בדרך כלל עוברים ליטוש. מכיוון שעדיף משטח חלק ובוהק יותר, חומר התבנית חייב להיות קל לליטוש וללא פגמים כמו זיהומים או נקבוביות.
