הסבר חלקי: ברז האקסטרוזיה נובע מהזרימה הפלסטית של החומר, והשיחול הופך להברגה. הביצועים של נוזל החיתוך חייבים להיות מבוססים על סיכה גדולה יותר מקירור. בנוסף, בדרך של הזרקת שמן, אין לאבד את שכבת השמן בחלק שבו נמצאים במגע הברז והחוט הנקבי, ויש לאלץ את השמן במלואו.
האם יש צורך להשתמש בשמן הקשה לצורך הקשה? ישנם מפעלים רבים שנתקלים בהברזה בעיבוד מתכת, אך רובם אינם משתמשים בשמן ברז, או משתמשים בשמנים אחרים במקום בשמן ברז. מפעלים רבים אף משתמשים בו יותר מעשר שנים, וכבר התרגלו ומרגישים שאין בעיה. אין בעיה היא לעתים קרובות הבעיה הגדולה ביותר, כי מעולם לא השתמשת בשמן ברז אמיתי ואתה מרגיש שהסטטוס קוו הוא הטוב ביותר. זה בגלל שאין לך השוואה, אין לך השוואה, ולעתים קרובות פתרונות טובים יותר נמצאים מחוץ לשדה הראייה שלך. אם אתה לא יכול לראות את הטווח הארוך, אתה תפסיד יותר. אולי אתה לא חושב שיש בעיה כרגע. ברגע שיש בעיה היא עלולה להיות קטלנית ולתפוס אותך לא מוכנה.
תן לי קודם כל לדבר על היתרונות של שימוש בשמן הקשה להקשה. אנשים רבים הקישו שיניים ביד, וכולם יודעים שהשיניים שנקשו בשמן יהיו בעלות גימור גבוה ודרגה גבוהה של חיבור חוט. תדלוק ברז הפך להיגיון בריא אצל כולם, אבל אם אתה באמת מבין למה יש צורך בתדלוק, המפעילים לא חייבים להיות מאוד ברורים. למעשה, ישנן שלוש מטרות עיקריות של תדלוק להברזה. שמן הקשה טוב יוציא את פסולת העיבוד. זה יוצא, כלומר, ביצועי הסרת השבבים שהוזכרו על ידי אנשים רבים טובים יותר, במיוחד עבור חומרי עיבוד מסוימים עם ביצועי הסרת שבבים גרועים.
בהתבסס על נקודות אלו, שמן ההקשה מתקרר במהלך תהליך ההקשה. כאשר הברז חותך, טמפרטורת הברז עולה בחדות. אם הוא לא מקורר, הברז ניזוק בקלות, מה שיגרום לירידה חדה בחוזק הברז. להשפיע על עמידות הברז, והשני הוא סיכה. כאשר הברז חותך, אם לא מוסיפים שמן, פני החוט החתוך נוטים לחספוס ואינם חלקים. משפיע באופן רציני על איכות החוט. השלישי הוא הסרת שבבים. בתהליך ההקשה תיווצר כמות גדולה של סיבי ברזל (כאן בעיקר ברזי חיתוך). קל להדביק סיבי ברזל לחור הברגה ולברז. בשלב זה, חדירות היא הכרחית. אביזרי עיבוד.
עדיף להשתמש בשמן הקשה לעיבוד הקשה. אל תלך שולל על ידי השמנים הזולים האלה. הדבר החשוב ביותר הוא להשתמש בשמן הנכון, שמועיל לעיבוד. Jingshen Lubricating Oil היא יצרנית נוזל חיתוך עם איכות ושירותים מובטחים.
