סקירה כללית של ידע מרכזי בעיבוד חוטים

השיטות העיקריות לעיבוד חוט חיתוך מתכת כוללות חריטה, כרסום, הקשה וכו'. כיום, העורך הביא את הידע הטכני הנפוץ ביותר בחיתוך חוטים בייצור, בתקווה לעזור לכולם.

1. ידע בסיסי חשוב בעיבוד חוטים

1. הגדרת מונחים

①בסיס השן ②צד השן ③החלק העליון של השן

תְמוּנָה

זווית ספירלה:

- זווית הסליל תלויה בקוטר ובגובה ההברגה.

- כוונן את זווית ההקלה של הלהב על ידי החלפת הלהב.

- זווית נטיית הקצה היא . זווית הקצה הנפוצה ביותר היא מעלה אחת, התואמת לחיצה רגילה במחזיק הכלי.

תְמוּנָה

כוחות חיתוך במהלך כניסה ויציאה של חוט:

- כוחות החיתוך הציריים הגבוהים ביותר בפעולות השחלה מתרחשים במהלך כניסתו ויציאתו של כלי החיתוך לחומר העבודה;

- פרמטרי חיתוך גבוהים מדי עלולים לגרום לתנועות של תוספות מהודקות בצורה לא מהימנה.

תְמוּנָה

הטה את הלהב לפינוי:

ניתן להגדיר את זווית הקצה באמצעות שקע מתחת ללהב במחזיק. עיין בתרשים בקטלוג הכלים כדי לבחור באיזו shim להשתמש. כל מחזיקי הכלים מגיעים עם תבניות כלים סטנדרטיות עם זווית קצה המוגדרת למעלה אחת.

תְמוּנָה

בחר את שקע הכלי בהתאם לזווית נטיית הקצה. קוטר וגובה חומר העבודה ישפיעו על זווית הקצה. כפי שניתן לראות מהתמונה למטה, קוטר חומר העבודה הוא 40 מ"מ, הגובה הוא 6 מ"מ, ולחיצת הכלי הנדרשת חייבת להיות בעלת זווית שיפוע קצה של 3 מעלות (לא ניתן להשתמש בשולחנות כלים סטנדרטיים).

תְמוּנָה

סימונים של תוספות השחלה ושימס:

תְמוּנָה

צורות חוטים ויישומיהן:

תְמוּנָה

2. סוגי תוספות עם הברגה ופתרונות הידוק

1. להב רב שיניים

תְמוּנָה
יִתרוֹן:
- צמצם את מספר ההזנות;
- פרודוקטיביות גבוהה מאוד.

חִסָרוֹן:
- דורש הידוק יציב;
- נדרש מקום נסיגה מספיק לאחר עיבוד ההברגה.

2. להב בפרופיל מלא

תְמוּנָה

יִתרוֹן:
- שליטה טובה יותר בצורת החוט;
- פחות קוצים.

חִסָרוֹן:
- סוג אחד של תוספת יכול לחתוך רק סוג אחד של מגרש.

3. להב בצורת V

תְמוּנָה

יִתרוֹן:
- גמישות, ניתן להשתמש באותו תוספת לעיבוד מספר פיצ'ים.

חִסָרוֹן:
- יכול לגרום להיווצרות כתמים ודורשים הסרה.

3. 3 סוגים שונים של שיטות חיתוך

לשיטת החיתוך תפקיד חשוב בתהליך ההשחלה. זה משפיע על בקרת החיתוך, בלאי ההוספה, איכות החוט וחיי הכלי.

1. הזנה צידית משופרת. רוב מכונות ה-CNC משתמשות בשיטת הזנה זו באמצעות תוכניות מחזור.

- קל יותר ליצור ולהנחות שבבים מאשר סוגי סיבוב מסורתיים;

- כוחות חיתוך צירים מפחיתים את הסיכון לרטט;

- השבבים עבים אך במגע רק עם צד אחד של הלהב;

- העברת חום מופחתת ללהב;

- בחירה ראשונה עבור רוב פעולות השחלה.

תְמוּנָה

2. הזנה רדיאלית. השיטה הנפוצה ביותר היא גם השיטה שניתן להשתמש בה מחרטות קודמות שאינן CNC.

- לייצר שבבים קשים בצורת "V";
- בלאי אחיד של להב;
- מושב ההוספה חשוף לטמפרטורות גבוהות, מה שמגביל את עומק החדירה;
- מתאים לעיבוד חוטים עדינים;
- רטט אפשרי ושליטה לקויה בשבבים בעת עיבוד חוטים גסים;
- בחירה ראשונה עבור חומרים מוקשים בעבודה.

תְמוּנָה

3. הזנה חלופית.

- מומלץ לשיניים גדולות;

- בלאי אחיד של תוספות וחיי כלי עבודה מרביים בעת עיבוד חוטים בעלי גובה רב מאוד;

- צ'יפס מונחים לשני כיוונים, מה שמקשה עליהם לשלוט.

תְמוּנָה

4. שיטות לשיפור תוצאות העיבוד

תְמוּנָה

עומק החיתוך יורד שכבה אחר שכבה (משמאל), ועומק החיתוך קבוע (מימין).
1. עומק החיתוך יורד שכבה אחר שכבה (אזור השבב נשאר ללא שינוי)

מסוגל להשיג שטח שבב קבוע, זוהי השיטה הנפוצה ביותר בשימוש בתוכניות CNC.

- המעבר הראשון הוא העמוק ביותר;
- עקבו אחר הערכים המומלצים בטבלת ההזנות בקטלוג;
- אזור שבב מאוזן יותר;
- המעבר האחרון הוא למעשה בערך 0.07 מ"מ.
2. עומק חיתוך קבוע

ללא קשר למספר המעברים, העומק של כל מעבר זהה.

- יש דרישות גבוהות יותר ללהבים;
- להבטיח בקרת שבבים אופטימלית;
- אין להשתמש בו כאשר הגובה גדול מ-TP1.5mm או 16TP.

השתמש בקצבה נוספת כדי לסיים את קצה החוט:

במקום להפוך את החסר לקוטר המדויק לפני עיבוד ההברגה, השתמשו בתוספת/חומר הנוסף כדי לעדן את פסגת ההברגה. לגימור תוספות פסים, יש להשאיר {{0}}}.03~0.07 מ"מ של חומר בתהליך הסיבוב הקודם כדי לאפשר לפסגה להיווצר כהלכה.

תְמוּנָה

ערך הזנה מומלץ עבור חוטים חיצוניים (מדד ISO):

תְמוּנָה

ודא שחומר העבודה והכלי מיושרים:

השתמש בסטיית קו מרכז מקסימלית של ±0.1 מ"מ. אם מיקום קצה החיתוך גבוה מדי, זווית ההקלה תצטמצם וקצה החיתוך ישרט (שבור); אם מיקום קצה החיתוך נמוך מדי, ייתכן שפרופיל החוט אינו נכון.

תְמוּנָה

5. כישורי יישום של סיבוב חוטים

1) לפני סיבוב ההברגה, בדוק אם לקוטר היצירה יש את קצב העיבוד הנכון, והוסף 0.14 מ"מ כקצבת הפסגה.

2) מקם את הכלי במדויק בכלי המכונה;

3) בדוק את הגדרת קצה החיתוך ביחס לקוטר המגרש;

4) הקפד להשתמש בגיאומטריית ההוספה הנכונה (A, F או C);

5) הקפידו על מרווח מספיק גדול ואחיד על ידי בחירת ה-shim המתאים (הכנס-הטיה) כדי להשיג את מרווח האגפים הנכון;

6) אם החוט אינו מתאים, בדוק את כל ההידוק כולל כלי המכונה;

7) בדוק את תוכניות CNC הזמינות עבור סיבוב חוט;

8) ייעול שיטת ההזנה, מספר מעברים וגודל;

9) ודא מהירות חיתוך נכונה כדי לעמוד בדרישות היישום;

10) אם גובה החוט של חומר העבודה שגוי, בדוק אם הגובה של כלי המכונה נכון;

11) לפני החיתוך לתוך חומר העבודה, מומלץ שהכלי יתחיל במרחק מינימלי של פי 3 מהגובה;

12) נוזל קירור בעל דיוק גבוה יכול להאריך את חיי הכלים ולשפר את בקרת השבבים;

13) מערכת השינוי המהיר מבטיחה הידוק פשוט ומהיר.

בעת בחירת כלים לפעולות סיבוב חוט, עליך לשקול:

- בדוק את הרחבות ואת כל המרווחים הנדרשים (כגון כתפיים, תת-צירים וכו');

- צמצם למינימום את ספיחת הכלים להידוק מהיר;

- עבור הידוק עם קשיחות ירודה, בחר מוסיף עם כוח חיתוך קטן יותר;

- נוזל קירור בעל דיוק גבוה מאריך את חיי הכלים ומשפר את בקרת החיתוך;

- חבר נוזל קירור בקלות עם חיבורי נוזל קירור הכנס-והפעל;

- על מנת להבטיח פרודוקטיביות וחיי כלי עבודה, תוספות מסוג מרובות שיניים הן הבחירה הראשונה, ואחריהן תוספות חד-קצויות מסוג שיניים מלאות. הבחירה עם הפרודוקטיביות הנמוכה ביותר וחיי הכלים הקצרים ביותר היא תוספות מסוג V-tooth.

בלאי להב וחיי הכלים:

- שיטת האכלה, ייעול שיטת האכלה, מספר מעברים ועומק;

- נטיית להב כדי להבטיח מרווח גדול ואחיד מספיק (רפידת הטיית להב);

- הכנס גיאומטריה, הקפד להשתמש בגיאומטריית הוספה הנכונה (גיאומטריה A, F או C);

- חומר להב, בחר את החומר הנכון בהתאם לדרישות החומר והקשיחות;

- פרמטרי חיתוך, שינוי מהירות חיתוך ומספר מעברים במידת הצורך.