מה ההבדלים בין הביצועים של פלדות Q345A, Q345B, Q345C, Q345D ו-Q345E? היום, אפרט אותם עבורכם.
תְמוּנָה
Q345 הוא סוג של חומר פלדה. זוהי פלדה מסגסוגת נמוכה (C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
ל-Q345 תכונות מכניות מקיפות טובות, ביצועים מקובלים בטמפרטורה נמוכה, פלסטיות טובה ויכולת ריתוך. הוא משמש למיכלי לחץ בינוניים ונמוכים, מכלי נפט, כלי רכב, מנופים, מכונות כרייה, תחנות כוח, גשרים ומבנים אחרים הנושאים עומסים דינמיים, חלקים מכניים, מבני בניין, מבני מתכת כלליים, מצב מגולגל חם או מנורמל, ויכול לשמש עבור מבנים שונים באזורים קרים מתחת ל--40 מעלות.
תְמוּנָה
סיווג רמות
ניתן לחלק את Q345 ל-Q345A, Q345B, Q345C, Q345D ו-Q345E לפי הרמה. מה שהם מייצגים הוא בעיקר ההבדל בטמפרטורת ההשפעה.
רמת Q345A פירושה ללא השפעה;
רמת Q345B פירושה השפעת טמפרטורה רגילה של 20 מעלות;
רמת Q345C פירושה השפעה של 0 מעלות;
רמת Q345D פירושה השפעה של -20 מעלות;
רמת Q345E פירושה השפעה של -40 מעלות.
בטמפרטורות השפעה שונות, גם ערכי ההשפעה שונים.
תְמוּנָה
הרכב כימי
Q345A: C פחות או שווה ל-0.20, Mn פחות או שווה ל-1.7, Si פחות או שווה ל-0.55, P פחות או שווה ל-{ {9}}.045, S פחות או שווה ל-0.045, V 0.02~0.15;
Q345B: C פחות או שווה ל-0.20, Mn פחות או שווה ל-1.7, Si פחות או שווה ל-0.55, P פחות או שווה ל-{ {9}}.040, S פחות או שווה ל-0.040, V 0.02~0.15;
Q345C: C פחות או שווה ל-0.20, Mn פחות או שווה ל-1.7, Si פחות או שווה ל-0.55, P פחות או שווה ל-{ {9}}.035, S פחות או שווה ל-0.035, V 0.02~0.15, Al גדול מ- או שווה ל-0.015;
Q345D: C פחות או שווה ל-0.20, Mn פחות או שווה ל-1.7, Si פחות או שווה ל-0.55, P פחות או שווה ל-{ {9}}.030, S פחות או שווה ל-0.030, V 0.02~0.15, Al גדול מ- או שווה ל-0.015;
Q345E: C פחות או שווה ל-0.20, Mn פחות או שווה ל-1.7, Si פחות או שווה ל-0.55, P פחות או שווה ל-{ {9}}.025, S פחות או שווה ל-0.025, V 0.02~0.15, Al גדול מ- או שווה ל-0.015.
תְמוּנָה
השוואה ל-16Mn
פלדת Q345 היא תחליף למותגים הישנים של 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn ופלדות אחרות, לא רק 16Mn פלדה. מבחינת ההרכב הכימי, 16Mn ו-Q345 גם הם שונים.
חשוב מכך, ישנם הבדלים גדולים בגדלי קיבוץ העובי של שתי הפלדות בהתאם לעוצמות התפוקה השונות, מה שיגרום בהכרח לשינויים במתח המותר של חומרים בעוביים מסוימים. לכן, זה לא מתאים פשוט להחיל את הלחץ המותר של פלדה 16Mn על פלדה Q345, ויש לקבוע מחדש את המתח המותר בהתאם לגודל קיבוץ עובי הפלדה החדש.
יחס הרכיבים העיקריים של פלדת Q345 זהה בעצם לזה של פלדת 16Mn, ההבדל הוא שנוספים יסודות סגסוגת קורט V, Ti ו-Nb. כמות קטנה של אלמנטים מסגסוגת V, Ti ו-Nb יכולה לעדן את הגרגרים, לשפר מאוד את הקשיחות של הפלדה ולשפר מאוד את התכונות המכניות המקיפות של הפלדה.
זה גם בגלל זה כי העובי של לוח הפלדה יכול להיות גדול יותר. לכן, התכונות המכניות המקיפות של פלדת Q345 צריכות להיות טובות יותר מפלדת 16Mn, במיוחד ביצועי הטמפרטורה הנמוכים שלה אינם זמינים בפלדה 16Mn. המתח המותר של פלדת Q345 גבוה מעט מזה של פלדה 16Mn.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
השוואת ביצועים
מאפיינים מכניים של צינור ללא תפר Q345D:
חוזק מתיחה: 490-675 חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-345 התארכות: גדול או שווה ל-22
מאפיינים מכניים של צינור ללא תפר Q345B:
חוזק מתיחה: 490-675 חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-345 התארכות: גדול או שווה ל-21
מאפיינים מכניים של צינור ללא תפר Q345A:
חוזק מתיחה: 490-675 חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-345 התארכות: גדול או שווה ל-21
מאפיינים מכניים של צינור ללא תפר Q345C:
חוזק מתיחה: 490-675 חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-345 התארכות: גדול או שווה ל-22
מאפיינים מכניים של צינור ללא תפר Q345E:
חוזק מתיחה: 490-675 חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-345 התארכות: גדול או שווה ל-22
תְמוּנָה
סדרת מוצרים
פלדה Q345D מושווה לפלדה Q345A, B, C. טמפרטורת הבדיקה של אנרגיית השפעה בטמפרטורה נמוכה נמוכה. ביצועים טובים. כמות החומרים המזיקים P ו-S נמוכה מזו של Q345A, B ו-C.
מחיר השוק גבוה מזה של Q345A, B ו-C.
הגדרה של Q345d: ① הוא מורכב מ-Q+מספר+סמל דרגת איכות+סמל שיטת דה-אוקסידציה. למספר הפלדה שלו יש "Q", המייצג את נקודת התפוקה של הפלדה, והמספר הבא מייצג את ערך נקודת התפוקה ב-MPa. לדוגמה, Q235 מייצג פלדה מבנית פחמן עם נקודת תפוקה (σs) של 235MPa.
② במידת הצורך, ניתן לעקוב אחרי מספר הפלדה סמלים המציינים את דרגת האיכות ושיטת ההתחמצנות. סמלי ציון האיכות הם A, B, C ו-D בהתאמה.
סמל שיטת דה-אוקסידציה: F מייצג פלדה רותחת; b מייצג פלדה קטלנית למחצה: Z מייצגת פלדה קטלנית; TZ מייצג פלדה קטלנית מיוחדת, וניתן לא לסמן פלדה קטלנית, כלומר, גם Z וגם TZ ניתנות לסימון. לדוגמה, Q235-AF מייצג פלדה רותחת דרגה A.
③ פלדת פחמן למטרות מיוחדות, כגון פלדת גשרים, פלדה לבניית ספינות וכו', מאמצת בעצם את שיטת הייצוג של פלדה מבנית פחמן, אך מוסיפה אותיות המציינות את המטרה בסוף מספר הפלדה.
Q345 (פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה) קטעים מקוונים הקשורים למידע
תְמוּנָה
מבוא חומרי
1. ההרכב הכימי של Q345 הוא כדלקמן (%):
תְמוּנָה
2. המאפיינים המכניים של Q345C הם כדלקמן (%):
מדדי ביצועים מכניים
התארכות (%)
בדיקת טמפרטורת 0 מעלות
חוזק מתיחה MPa
נקודת יבול MPa
עֵרֶך
גדול או שווה ל-22
גדול או שווה ל-34
470-650
324-259
כאשר עובי הדופן הוא בין 16-35 מ"מ, σs גדול או שווה ל-325Mpa; כאשר עובי הדופן הוא בין 35-50 מ"מ, σs גדול או שווה ל-295Mpa
2. מאפייני ריתוך של פלדה Q345
2.1 חישוב שווה ערך פחמן (Ceq)
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
Ceq מחושב{{0}}.49%, שהוא יותר מ-0.45%. ניתן לראות שביצועי הריתוך של פלדה Q345 אינם טובים במיוחד, ויש צורך לגבש אמצעי תהליך קפדניים במהלך הריתוך.
2.2 בעיות המועדות להתרחש בריתוך פלדה Q345
2.2.1 נטיית התקשות של אזור מושפע חום
במהלך תהליך הקירור של הריתוך, האזור מושפע החום של פלדת Q345 נוטה ליצור מרטנזיט מבנה מרווה, מה שמגביר את הקשיות של אזור הסמוך לתפר ומפחית את הפלסטיות. כתוצאה מכך, סדקים מתרחשים לאחר ריתוך.
2.2.2 רגישות לסדק קר
סדקי הריתוך של פלדת Q345 הם בעיקר סדקים קרים.
תהליך בניית ריתוך
הכנת חריצים ← ריתוך נקודתי ← חימום מוקדם ← ריתוך פנימי ← ניקוי שורשי גב (ניקורת קשת פחמן) ← ריתוך חיצוני ← ריתוך פנימי ← בדיקה עצמית/בדיקה מיוחדת ← טיפול בחום לאחר ריתוך ← בדיקה לא הרסנית (איכות ריתוך מוסמך ברמה ראשונה )
בחירת פרמטרים של תהליך ריתוך
באמצעות ניתוח הריתוך של פלדת Q345, המדדים הבאים מנוסחים:
1. בחירת חומרי ריתוך
בשל הנטייה הגדולה של פיצוח קר של פלדה Q345, יש לבחור בחומרי ריתוך דלי מימן. יחד עם זאת, בהתחשב בעקרון לפיו המפרק המרותך צריך להיות חזק כמו חומר האב, נבחרים מוטות ריתוך מסוג E5015 (J507).
ההרכב הכימי מוצג בטבלה שלהלן (%):
אלמנטים
C
Mn
סִי
S
P
Cr
מו
V
טי
תוֹכֶן
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
מאפיינים מכניים מוצגים בטבלה שלהלן:
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
תואר Akv/J-30
440
540
31
79
164/114/76
(חוזק המתיחה צריך להיות גדול מהתפוקה)
2. צורת חריץ: (מסופק לפי שרטוטים וציוד)
3. שיטת ריתוך: ריתוך קשת ידני (D).
4. זרם ריתוך: על מנת להימנע ממבנה הריתוך הגס וירידה בקשיחות ההשפעה, יש לאמץ ריתוך מפרט קטן. אמצעים ספציפיים הם: בחירת מוט ריתוך בקוטר קטן, ריתוך צר, שכבת ריתוך דקה, תהליך ריתוך רב-שכבתי ורב-מעבר (רצף הריתוך מוצג באיור 1). רוחב הריתוך אינו עולה על פי 3 ממוט הריתוך, ועובי שכבת הריתוך אינו עולה על 5 מ"מ. השכבה הראשונה עד השלישית משתמשת במוטות ריתוך Ф3.2 עם זרם ריתוך של 100-130A; בשכבות הרביעית עד השישית משתמשים במוטות ריתוך Ф4.0 עם זרם ריתוך של 120-180A.
5. טמפרטורת חימום מראש: מכיוון שה-Ceq של פלדה Q345 היא > 0.45%, יש לחמם אותה לפני הריתוך, טמפרטורת החימום מראש T0=100-150 מעלות וטמפרטורת השכבה הבין-Ti פחות או שווה ל 400 מעלות.
6. פרמטרים של טיפול בחום לאחר ריתוך: על מנת להפחית את הלחץ השיורי של הריתוך, להפחית את תכולת המימן בריתוך ולשפר את מבנה המתכת וביצועי הריתוך, יש לטפל בחום לאחר הריתוך. טמפרטורת הטיפול בחום היא: 600-640 מעלות, זמן הטמפרטורה הקבועה הוא שעתיים (כאשר עובי הצלחת הוא 40 מ"מ), וקצב העלייה והירידה בטמפרטורה הוא 125 מעלות לשעה.
רצף ריתוך באתר
1. חימום לפני הריתוך
לפני ריתוך לוחית האוגן, ראשית לחמם את לוחית האוגן, ולהתחיל לרתך לאחר טמפרטורה קבועה למשך 30 דקות. החימום המקדים, טמפרטורת השכבות והטיפול בחום של ריתוך נשלטים אוטומטית על ידי ארון בקרת טמפרטורת טיפול החום, באמצעות תנור חימום זחל אינפרא אדום רחוק, מיקרו מחשב קובע ורושם עקומות באופן אוטומטי וצמדים תרמיים מודדים טמפרטורה. במהלך החימום מראש, נקודת המדידה של הצמד התרמי נמצאת במרחק של 15 מ"מ-20 מ"מ מקצה החריץ.
2. ריתוך
2.1 על מנת למנוע עיוות ריתוך, כל מפרק עמוד מרותך באופן סימטרי על ידי שני אנשים, וכיוון הריתוך הוא מהאמצע לשני הצדדים. בעת ריתוך הפה הפנימי (הפה הפנימי הוא החריץ הקרוב לרשת), השכבה הראשונה עד השלישית חייבת להשתמש בפעולות סטנדרטיות קטנות, מכיוון שהריתוך שלה הוא הגורם העיקרי לעיוות הריתוך. לאחר ריתוך שכבה אחת עד שלוש, מנקים את הגב. לאחר שימוש במפלס האוויר של קשת הפחמן לניקוי השורש, יש ללטש את הריתוך באופן מכני כדי לנקות את פני השטח הקורבוריים של הריתוך כדי לחשוף את הברק המתכתי ולמנוע מהמשטח להיות מופחם חמור ולגרום לסדקים. יש לרתך את הפה החיצוני פעם אחת, ולאחר מכן יש לרתך את החלק הנותר של הפה הפנימי.
2.2 בעת ריתוך השכבה השנייה, כיוון הריתוך צריך להיות הפוך לשכבה הראשונה, וכן הלאה. כל שכבה של חיבורי ריתוך צריכה להיות מדורגת ב-15-20 מ"מ.
2.3 זרם הריתוך, מהירות הריתוך ומספר שכבות הריתוך של שני רתכים צריכים להיות עקביים.
2.4 במהלך הריתוך, הריתוך צריך להתחיל מלוחית תחילת הקשת ולהסתיים בצלחת סגירת הקשת. לאחר הריתוך, חתוך אותו והבריק אותו נקי.
3. טיפול בחום לאחר הריתוך: לאחר השלמת הריתוך יש לבצע טיפול בחום תוך 12 שעות. אם לא ניתן לבצע טיפול בחום בזמן, יש לנקוט באמצעי בידוד וקירור איטי. במהלך הטיפול בחום, יש להשתמש בשני צמדים תרמיים למדידת טמפרטורה, ואת הצמדים התרמיים צריכים להיות מרותכים נקודתית בחלק הפנימי והחיצוני של הריתוך.
4. בדיקת ריתוך
על פי הדרישות של "קוד הבנייה והקבלה של מבנה פלדה", הריתוכים נבדקים על ידי זיהוי פגמים על-קוליים, ויחס הבדיקה הוא 100%.
ניהול טכני במקום
1. הכן הנחיות מפורטות לעבודת בנייה בריתוך.
2. שליטה בתהליך הריתוך לאורך התהליך היא הליבה של הבטחת האיכות.
בעת ריתוך כל מפרק עמוד, אדם מסור צריך לעקוב אחר תהליך הריתוך. אם הרתך לא ממלא אחר הוראות העבודה, יש להפסיק את הריתוך מיד. במהלך תהליך הריתוך, על צוות הטיפול בחום לפקח על טמפרטורת השכבות לאורך כל התהליך. אם זה חורג מהתקן, יש להודיע לרתך להפסיק מיד.
3. שיפור המודעות לאיכות של אנשי הבנייה היא המפתח ליישום תהליך הריתוך
לפני הבנייה, כל הצוות יקבל תדרוך וכרטיס תהליך הבנייה ייפתח. התדריך מסביר בפירוט את מאפייני תהליך הריתוך ואת ההכרח והבקרה של שליטה קפדנית בתהליך הריתוך באתר.
מַסְקָנָה
על פי מדד זה של תהליך ריתוך, סך של 102 ריתוכים מרותכים באתר, והשיעור המוסמך לבדיקה לא הרסנית הגיע ל-100% בזמן אחד. לאחר אימות בבנייה בפועל, מדד תהליך ריתוך זה יכול לא רק להנחות את הריתוך של פלדה Q345 באתר, אלא גם להבטיח את איכות הריתוך.
