העובדה שלחברה יש ציוד CNC יעיל במיוחד כגון cnc Center 1165 אין פירושה שיש לחברה יעילות ייצור גבוהה. על פי הסקר, זמן החיתוך בפועל של מרכזי עיבוד רבים הוא פחות מ -50% מזמן העבודה. ישנם גורמים רבים המשפיעים על יעילות העיבוד של מרכזי עיבוד, והם גם מורכבים מאוד. למעשה, יש הרבה מקום לשיפור ביעילות הייצור של ציוד CNC כגון מרכזי עיבוד. כיצד לשפר את יעילות העיבוד ולהפחית את קצב הגרוטאות הפך לבעיה נפוצה בהרבה חברות לדון בהן.
בעיבוד וייצור בפועל, הגורמים המשפיעים על יעילות הייצור הם מגוונים. כיום, ארגונים רבים ומכוני מחקר מדעיים אינם מקדישים מספיק תשומת לב לתהליכים הממלאים תפקיד מרכזי בייצור. חלק מהיחידות מתעלמות לעתים קרובות מעיצוב התהליך בעיצוב המערכת, או שההנחיה התהליכית של התכשיר אינה חזקה. זה לוקח זמן רב לשנות ולתקן את התהליך בתהליך הייצור בפועל, ואפילו כמה מוצרים יש להחזיר למחלקת העיצוב לעיצוב מחדש. כתוצאה מכך, יעילות העיבוד של מרכז העיבוד פוחתת מאוד.
על מנת לשפר את רמת היישום של מרכזי עיבוד, חשוב ביותר לייעל את כלי החיתוך ולייצר אוטומטית פרמטרי תהליך, אך קשה להשיג פתרון מספק. בעבודה בפועל, היא מסתמכת לעתים קרובות על הניסיון והצטברות הידע של כוח אדם טכני, ולכן עלינו לשים לב להכשרת כוח אדם טכני בתחום זה; מצד שני, עלינו להקים מסד נתונים חיתוך בסיסי, להשתמש במתמטיקה מטושטשת, טכנולוגיית בינה מלאכותית ואלגוריתם גנטי ותוצאות מחקר אחרות. לפתוח דרך חדשה לפתור בעיה זו.
יעילות העיבוד של מרכז העיבוד תלויה במידה רבה ביחס של זמן החיתוך לזמן העבודה של מרכז העיבוד. ככל שהיחס גדול יותר, כך יעילות העיבוד גבוהה יותר. התוכן הטכנולוגי של ציוד העיבוד המודרני הולך וגדל, והדרישות לאיכות כוח האדם הולכות וגדלות. אם הפעולה אינה מיומנת, הזמן המושקע בזמן אי עיבוד כגון ניפוי באגים בתוכניות, החלפת כלי עבודה במהלך העיבוד וכו 'ארוך מדי, וכתוצאה מכך יעילות עיבוד נמוכה של מרכז העיבוד.
ליעילות העיבוד של מרכז העיבוד יש קשר הדוק עם רמת הניהול של הארגון כולו. כדי לשפר את יעילות העיבוד, יש ללמוד וליישם את ניהול הייצור המדעי, ולהקדיש יותר תשומת לב לניהול אתר הייצור.
