במפעל התבניות, מרכז עיבוד ה-CNC משמש בעיקר לעיבוד ליבות תבניות, תוספות ושאר חלקי תבניות מפתח ורכיבי נחושת. איכות ליבת התבנית והתוספות קובעת ישירות את איכות חלק התבנית של התבנית. איכות עיבוד הנחושת מגבילה ישירות את ההשפעה של עיבוד EDM. המפתח להבטחת איכות עיבוד CNC טמון בהכנה לפני העיבוד. בכל הנוגע לתפקיד זה, בנוסף לניסיון עיבוד עשיר וידע עובש, יש לשים לב גם לתקשורת טובה בעבודה ובעיקר לתקשורת עם צוות ההפקה והקולגות. .
01
תהליך עיבוד CNC
1) קרא ציורים ודפי תוכנית
2) העבר את התוכנית המתאימה לכלי המכונה
3) בדוק את כותרת התוכנית, פרמטרי חיתוך וכו'.
4) קביעת גודל העיבוד והקצבה של חומר העבודה על חומר העבודה
5) הידוק סביר של חומר העבודה
6) יישור מדויק של חומר העבודה
7) הגדרה מדויקת של קואורדינטות חומר עבודה
8) בחירת כלים ופרמטרים סבירים לחיתוך
9) הידוק סביר של כלים
10) שיטת חיתוך ניסיון בטוחה
11) התבוננות בתהליך העיבוד
12) התאמה של פרמטרי חיתוך
13) בעיות במהלך העיבוד ומשוב בזמן מהצוות המקביל
14) בדיקת איכות החומר לאחר העיבוד
02
אמצעי זהירות לפני עיבוד
1) עבור תבניות חדשות, שרטוטי העיבוד חייבים לעמוד בדרישות, והנתונים ברורים; על שרטוטי העיבוד של תבניות חדשות להיות חתימת המפקח, וכל עמודה של שרטוטי העיבוד מולאה.
2) לחומר העבודה יש את תו ההסמכה של מחלקת האיכות.
3) לאחר קבלת גיליון התוכנית, בדוק אם מיקום הייחוס של חומר העבודה תואם את מיקום הייחוס של השרטוט.
4) הסתכלו בבירור על כל דרישה בגיליון התכנית, ואשר האם התכנית תואמת את דרישות השרטוטים. אם יש בעיה כלשהי, עליך לפתור את הבעיה יחד עם המתכנת וצוות ההפקה.
5) על פי החומר והגודל של חומר העבודה, שפוט את הרציונליות של הכלי שנבחר על ידי המתכנת עבור חיספוס או עיבוד קל. אם יישום הכלי נמצא בלתי סביר, יש להודיע למתכנת מיד לבצע שינויים מתאימים על מנת לשפר את יעילות העיבוד ואת דיוק העיבוד של חלקי העבודה.
(1) אמצעי זהירות להידוק חומר העבודה
1) בעת הידוק חומר העבודה, שימו לב למיקום המהדק ולאורך הבולט של האום והבורג על לוחית הלחץ הוא בינוני. בנוסף, לא ניתן לדחוף את הבורג לתחתית בעת נעילת מהדק הפינתי.
2) זכרי נחושת מעובדים בדרך כלל עבור לוחות נעילה. לפני הפעלת המכונה, עליך לבדוק את מספר חומרי החיתוך בדף התוכנית כדי לוודא שהם תואמים. במקביל, עליך לבדוק אם ברגי לוח הסגירה מהודקים.
3) במקרה של קבלת מספר חתיכות של חומר נחושת על לוח אחד, בדוק אם הכיוון נכון והאם כל חומר נחושת מפריע במהלך העיבוד.
4) מהדקים את חומר העבודה בהתאם לצורת גיליון התוכנית ונתוני גודל היצירה. יש לציין ששיטת הכתיבה של נתוני גודל היצירה היא XxYxZ. אם זה תואם, שימו לב לאיזה כיוון יוצא, ולמטוטלת של צירי X ו-Y.
5) בעת הידוק חומר העבודה, יש צורך לבדוק האם גודל חומר העבודה עומד בדרישות הגודל של גיליון התוכנית. אם יש ציור חלק, בדוק אם גודל גיליון התוכנית זהה לזה של ציור החלק.
6) יש לנקות את שולחן העבודה ואת החלק התחתון של חומר העבודה לפני הנחת חומר העבודה על המכונה. יש לדחוף את פני השטח של כלי המכונה ואת פני השטח של חומר העבודה מהקוצים וממצבים פגומים באמצעות אבן שמן.
7) בעת הקידוד יש לוודא שהקוד לא ייפגע מהסכין, וליצור קשר עם המתכנת במידת הצורך. יחד עם זאת, אם הכרית התחתונה מרובעת, יש ליישר את הגודל עם הרפידה המרובעת כדי להשיג את מטרת איזון הכוח.
8) כאשר מהדקים עם מלחציים, עליך לדעת את עומק העיבוד של הכלי כדי למנוע מהמצב המהדק להיות ארוך מדי או קצר מדי.
9) יש להכניס את הבורג לבלוק בצורת T, ואין להשתמש רק בחלק מההברגה. אם יש צורך לחבר את הבורג, יש להשתמש במחצית מההברגה של המפרק עבור הברגים העליונים והתחתונים, ויש להשתמש במלואו בהברגה של האום על לוחית הלחץ, לא רק בהברגה של שיניים בודדות.
10) בעת הגדרת מספר עומק Z, יש צורך לראות בבירור את מיקום מספר המגע הבודד בתוכנית ואת הנתונים של הנקודה הגבוהה ביותר של Z. לאחר הזנת הנתונים לכלי המכונה, יש לבדוק זאת שוב.
(2) אמצעי זהירות לכלי הידוק
1) הכלי צריך להיות מהודק בחוזקה ולא קצר מדי בידית.
2) בדוק אם הכלי עומד בדרישות לפני כל חותך כבלים. יש לקבוע את אורך חותך הכבלים בהתאם לעומק העיבוד המצוין בגיליון התוכנית. בדרך כלל, זה צריך להיות מעט ארוך יותר מערך עומק העיבוד ב-2 מ"מ ויש לקחת בחשבון האם ידית הכלי מתנגשת.
3) במקרה של עומק עיבוד עמוק, ניתן לתקשר עם המתכנת, ולהשתמש בשיטה של שני חותכי כבלים לפי העניין, כלומר תחילה חצי כבל עד 2/3 מהאורך, ולאחר מכן כבל ארוך יותר בעת עיבוד ל עמדה עמוקה יותר. זה משפר את יעילות העיבוד.
4) בעת שימוש בזרבובית הכבל המורחבת, יש צורך במיוחד להבין את הנתונים כגון עומק החיתוך והאורך הנדרש של כלי החיתוך.
5) לפני התקנת ראש החותך על המכונה, יש לנקות את המיקום התואם המתחדד שלו בעזרת מטלית ניקוי, ויש לנקות גם את המיקום המתאים של שרוול כלי המכונה כדי למנוע סתימות ברזל על משטח ההזדווגות המשפיעות על הדיוק וה פגיעה בכלי המכונה.
6) בדרך כלל, שיטת הגדרת קצה הכלי מאומצת עבור אורך הכלי (במקרים מיוחדים, שיטת הגדרת הכלי משמשת בהגדרת הכלי), ויש לבדוק היטב את ההוראות בגיליון התוכנה בעת הגדרת הכלי.
7) כאשר התוכנית מופרעת או שיש להגדיר מחדש את הכלי, יש לשים לב האם ניתן לחבר את העומק לחזית. בדרך כלל, ניתן לכוונן אותו ב-0.1 מ"מ תחילה, ולאחר מכן לכוונן בהתאם למצב.
8) עבור ראש החותך הנשלף, אם נעשה שימוש בנוזל חיתוך מסיס במים, יש לשמור אותו עם שמן סיכה במשך מספר שעות כל חצי חודש, כך שניתן יהיה לשמן את החלקים הפנימיים של ראש החותך ולא לשחוק.
(3) אמצעי זהירות לתיקון ויישור חלקי עבודה
1) שימו לב לאנכיות כאשר חומר העבודה נגרר לשולחן, גרור צד אחד שטוח, ולאחר מכן גרור את הצד האנכי.
2) כאשר חומר העבודה מחולק, יש לאמת אותו פעמיים.
3) לאחר חלוקת המספר, יש לבדוק את החציון על פי גודל המתאר המסופק בגיליון התוכנית והגודל על ציור החלק.
4) יש לרכז את כל חלקי העבודה בשיטת המרכוז, וגם את מיקום האפס בצד היצירה חייב להיות מרוכז בשיטת הריכוז ולאחר מכן להזיז הצידה. יש צורך להבטיח שהשוליים משני הצדדים יהיו עקביים. אם יש צורך לקחת את המספר באופן חד צדדי בנסיבות מיוחדות, יש לאשר אותו שוב על ידי צוות ההפקה לפני שניתן יהיה להעבירו. לאחר ספירה על צד אחד, זכרו לפצות על הרדיוס של המקל האמצעי.
5) הקלט של מיקום האפס של מרכז העבודה חייב להיות זהה למרכז שלושת הצירים של הגרפיקה הממוחשבת של תחנת העבודה.
03
אמצעי זהירות במהלך העיבוד
1) כאשר השוליים על המשטח העליון של חומר העבודה גדולים מדי, בעת הסרת השוליים ביד עם סכין גדולה, זכור לא לקדוח עמוק מדי.
2) העיבוד החשוב ביותר הוא החיתוך הראשון, כי אם תפעילו ובודקים היטב, תוכלו לדעת האם פיצוי אורך הכלי, פיצוי קוטר הכלי, התוכנית, המהירות וכו' שגויים, כדי למנוע נזק לחומר העבודה, כלי וכלי מכונה.
3) נסה לחתוך את התוכנית בדרך הבאה:
א) גובה הנקודה הראשונה הוא עד 100 מ"מ, השתמש בעיניים שלך כדי להרגיש אם היא נכונה;
ב) שליטה ב"מעבר מהיר" ל-25 אחוזים והזנה ל-0 אחוזים;
ג) כאשר הכלי קרוב (כ-10 מ"מ) למשטח העיבוד, עצור את המכונה;
ד) בדוק אם שאר המסלול והתוכנית נכונים;
ה) לאחר הפעלה מחדש של המכונה, הנח יד אחת על לחצן ההשהיה, מוכן לעצירה בכל עת, ושלוט על מהירות ההזנה עם היד השנייה;
ו) כאשר הכלי קרוב מאוד למשטח חומר העבודה, הוא יכול לעצור שוב, ויש לבדוק את מהלך הנותר של ציר Z.
ז) לאחר העיבוד והחיתוך חלקים ויציבים, לאחר מכן התאם כל פקד בחזרה למצב הרגיל.
4) לאחר הזנת שם התוכנית, השתמש בעט כדי להעתיק בחזרה את שם התוכנית על המסך, ולאחר מכן בדוק אותו עם גיליון התוכנית. בעת פתיחת התוכנה יש לשים לב לבדוק האם קוטר הכלי בתוכנה תואם את גיליון התוכנה ולחתום בדף התוכנה יש למלא מיד את שם הקובץ וקוטר הכלי בעמודה ואסור למלא לאחר מכן. או מראש.
5) באופן עקרוני, טכנאי NC אינם רשאים לעזוב כאשר חומר העבודה עובר גס. במקרה של החלפת כלים או סיוע בהתאמת כלי מכונות אחרים וכדומה, כאשר יש צורך לעזוב, יש לבקש מחברי צוות NC אחרים לחזור לבדוק באופן קבוע.
6) כאשר עושים אור בינוני, טכנאי NC צריכים לשים לב במיוחד למקומות שלא נפתחו במהלך חיספוס, כדי למנוע מהכלי לפגוע באזור זה.
7) קיצוץ תוכנית. אם התוכנית מופסקת במהלך העיבוד ולוקח יותר מדי זמן להפעיל אותה מההתחלה, יש להודיע לראש הצוות והמתכנת לשנות את התוכנית ולנתק את החלק שהופעל.
8) התוכנית לא תקינה. אם יש מצב לא תקין בתוכנית ואתה לא בטוח, אתה יכול לתלות אותה כדי לצפות בתהליך, ולאחר מכן להחליט על השלב הבא.
9) המהירות ומהירות הסיבוב שסופקו על ידי המתכנת במהלך תהליך העיבוד ניתנות להתאמה על ידי טכנאי NC בהתאם למצב. עם זאת, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לעובדה שהמהירות של חתיכות נחושת קטנות לא צריכה להיות מהירה כאשר הנחושת נחשפת, כדי למנוע התרופפות של חלק העבודה עקב רטט.
10) במהלך העיבוד של חומר העבודה, על טכנאי ה-NC לבדוק עם ציור החלק כדי לראות אם יש חריגה כלשהי. ברגע שהשניים לא עקביים, יש לכבות את המכשיר באופן מיידי כדי להודיע לראש הצוות כדי לבדוק אם יש שגיאה כלשהי.
11) בעת עיבוד שבבי עם כלי ארוך מ-200 מ"מ, יש לשים לב לנושאים כגון שוליים, עומק הזנה, מהירות ומהירות נסיעה כדי למנוע תנופת סכין, ויש לשלוט במהירות הנסיעה בפינה.
12) אם נדרש לבדוק את קוטר הכלי בגיליון התוכנה, על המפעיל להיות אחראי ולרשום את הקוטר הנבדק בו-זמנית. אם זה חורג מטווח הסובלנות, יש לדווח על כך לראש הצוות או לשנות את הכלי מיד.
13) כאשר כלי המכונה פועל אוטומטית או פנוי, על המפעיל ללכת לתחנת העבודה כדי להבין את תכנות העיבוד שנותרו, להכין ולטחון כלים מתאימים לעיבוד הבא, כדי למנוע השבתה.
14) שגיאות תהליכים הן הסיבות העיקריות לבזבוז זמן: שימוש לא נכון בכלים לא מתאימים, שגיאות ברצף העיבוד, בזבוז זמן בתפקידים שאינם דורשים עיבוד או עיבוד לא ממוחשב, ותנאי עיבוד לא תקינים (מהירות איטית מדי, כלי ריק , נתיב הכלי צפוף מדי, ההזנה איטית מדי וכו'), כאשר האירועים לעיל מתרחשים, ניתן ליצור איתם קשר באמצעות תכנות.
15) במהלך העיבוד, יש צורך לשים לב לבלאי הכלי, ויש להחליף את גרגר החותך או הכלי כראוי. לאחר החלפת גרגר הסכין, שימו לב אם גבול העיבוד עקבי.
04
אמצעי זהירות לאחר עיבוד
1) אשר שכל תוכנית וכל הוראה הנדרשת בדף התוכנית הושלמו.
2) לאחר השלמת העיבוד, יש לבדוק האם צורת חומר העבודה עומדת בדרישות, ובמקביל לבצע בדיקה עצמית של גודל היצירה לפי שרטוט הרכיב או שרטוט התהליך, כדי למצוא טעויות בזמן.
3) בדוק אם יש חריגה בכל מיקום של חומר העבודה, והודיע לראש צוות NC אם יש ספק.
4) יש ליידע את ראש הצוות, המתכנת וראש צוות הייצור כאשר חומר עבודה גדול מחוץ למכונה.
5) שימו לב לבטיחות כאשר חומר העבודה מחוץ למכונה, במיוחד כאשר חומר העבודה הגדול מחוץ למכונה, ההגנה על חומר העבודה ומכונת ה-NC צריכה להיעשות היטב.
(1) טיפול מכובד בדרישות דיוק העיבוד
איכות משטח מלוטש:
1) עצב ליבות ותוספות
2) טונג גונג
3) מקומות פינוי כגון חור ראש התמיכה של צלחת האצבעון
4) לחסל את התופעה של רטט סכין
גודל מוגמר:
1) ממדים שניתנים למדידה חייבים ליישם בקפדנות בדיקה עצמית לאחר העיבוד
2) בעת עיבוד במשך זמן רב, יש לקחת בחשבון את אובדן הכלי, במיוחד בחלק הקדמי של האצווה כגון תנוחת האיטום
3) יש להשתמש בכלי סגסוגת קשיחים חדשים ככל האפשר לגימור
4) קבע את חיסכון המודולוס לאחר הגמר בהתאם לדרישות העיבוד
5) אישור איכות כגון ייצור ואיכות לאחר עיבוד
6) על פי דרישות העיבוד, לשלוט באובדן הכלי במהלך העיבוד של עמדת האיטום
(2) ירושה
1) אשר את מצב הפעולה של המשמרת, כולל מצב עיבוד, מצב עובש וכו'.
2) אשר אם הציוד עובד כרגיל במהלך העבודה.
3) העברות ואישורים אחרים, לרבות שרטוטים, דפי תוכנית, כלים, כלי מדידה, מתקנים וכו'.
(3) ארגון מקום העבודה
1) ביצוע בהתאם לדרישות 5S.
2) כלי חיתוך, כלי מדידה, מתקנים, חלקי עבודה, כלים וכו' מסווגים בצורה מסודרת.
3) ניקוי כלי המכונה.
4) ניקוי רצפת מקום העבודה.
5) חידוש מלאי של כלים מעובדים, כלי סרק וכלי מדידה.
6) חומר העבודה המעובד נשלח לבדיקת איכות או למחלקה מתאימה.
