אנו יודעים כי שגיאה היא אינדיקטור מרכזי לבדיקת הקצב המוסמך של עיבוד לחומר. במרכז העיבוד האנכי cnc 1165, הדיוק מיוצג בעיקר על-ידי גודל השגיאה, והדיוק הספציפי מחולק לשני סוגים, כולל דיוק סטטי ודיוק דינמי. ביניהם, הדיוק הסטטי מתייחס לזיהוי כאשר מרכז העיבוד אינו פועל ולא חותך. האינדיקטורים העיקריים הם הדיוק הגיאומטרי ודיוק המיקום של מרכז העיבוד עצמו. דיוק זה יכול רק להראות את הדיוק של מרכז העיבוד לאיתור הדיוק של מרכז העיבוד. דיוק מקורי; כפי שהשם מרמז, דיוק דינמי הוא הדיוק שזוהה והושג על ידי מרכז העיבוד במהלך תהליך החיתוך. מדידת ערך דיוק זה כוללת את הדיוק המקורי של מרכז העיבוד ואת ביטוי הדיוק לאחר ההשפעה של בעיות סביבתיות וטכנולוגיות במהלך תהליך העיבוד, כולל שגיאות הנגרמות על ידי בחירת כלים, לחומרים, רטט וכו 'במהלך תהליך העיבוד. בתהליך הייצור של מרכז העיבוד, לא ניתן לשלוט ביעילות בדיוק הדינמי של מרכז העיבוד. מה שניתן להבטיח הוא הדיוק הסטטי של מרכז העיבוד, הדיוק של הייצור המקורי ודיוק העיבוד של מרכז העיבוד CNC. תוכן הדיון העיקרי להלן.
גורמים המשפיעים על דיוק העיבוד של מרכז עיבוד שבבי CNC
השגיאה של מרכז העיבוד עצמו מוצגת בכמות גדולה של נתונים וסטטיסטיקות שיותר מ-65.7% ממרכז העיבוד אינו יכול לעמוד באופן מלא בתקני המדדים הרלוונטיים שלו במהלך ההתקנה, ו-90% ממרכזי העיבוד של CNC נמצאים בסביבת עבודה לא מדויקת במהלך העבודה. באותו מצב, מצב זה קובע את החשיבות של ניטור מצב העבודה של מרכז העיבוד. מבחן הדיוק של מרכז העיבוד הוא בסיס הכרחי להבטחת הדיוק של מרכז העיבוד, אשר יכול להבטיח טוב יותר את דיוק העיבוד של החלקים.
בנוסף לטעות הדיוק של מרכז העיבוד עצמו, יושפע גם תפעול מרכז העיבוד בסביבת הסדנה, לרבות תנודות הטמפרטורה של הסדנה, חימום המנוע, חיכוך החיבור והפריקה והשפעת המדיום. בעיות אלה ישפיעו כולן על מרכז העיבוד. לצורה ולדיוק יש מידה מסוימת של השפעה, ושינוי הטמפרטורה של מרכז העיבוד יגרום לאובדן דיוק ההתאמה, אשר ישפיע על הדיוק של מרכז העיבוד ועל הגודל והדיוק של לחומר. יחד עם זאת, עליית הטמפרטורה משנה גם את הסיווג הנושא, אשר בתורו משפיע על דיוק עיבוד שבבי. מצד שני, עליית הטמפרטורה הופכת את התפלגות הטמפרטורה לא אחידה, וגורמת לשינויים ביחסי המיקום ההדדיים בין החלקים או החלקים של החלקים, ובכך גורמת לעקירה או לעיוות של החלקים.
סטייה הפוכה הסטייה ההפוכה כביכול מתייחסת לתופעת השגיאה הנגרמת על-ידי האזור המת ההפוך או תגובת הנגד הנגרמת על-ידי ציר הקואורדינטות בתהליך השידור בעבודה של מרכז העיבוד של CNC. זה יכול להיות גם תגובת נגד או אובדן המומנטום. עבור מרכזי עיבוד שבבי CNC המשתמשים במערכות סרוו סגורות למחצה, קיומה של סטייה הפוכה ישפיע על דיוק המיקום ודיוק המיקום החוזר של מרכז העיבוד, ובכך ישפיע על דיוק העיבוד של המוצר.
שגיאת אישור שרשרת השידור נדרשת בתהליך העיבוד של מרכז העיבוד של CNC. פעולת שרשרת ההולכה תייצר כמה פערים. פערים אלה קלים לגרום לשגיאות, במיוחד כאשר מרכז העיבוד אינו זז במהלך הפעולה המוטורית, מה שיגרום לתנודה עיבוד שבבי CNC של המרכז או לבעיית שגיאה גדולה.
אמצעים לשיפור דיוק העיבוד של מרכז עיבוד שבבי CNC
הבחירה של מרכז עיבוד שבבי שונה בשל הדיוק של מרכז עיבוד שבבי עצמו, אשר דורש מאיתנו לשים לב לבחירה של מודל מרכז עיבוד שבבי ודיוק בבחירה של מרכז עיבוד שבבים. כיום, בדיקת דיוק המיקום של מרכז עיבוד שבבי CNC בדרך כלל מאמצת את התקן הבינלאומי ISO230-2 או את המדינה. GB סטנדרטי 10931-89 וכן הלאה. בבחירה של מרכז עיבוד שבבי, יש לשים לב לתקן, כי ההבדל של התקן יגרום גם את ההבדל בדיוק.
מרכז העיבוד של נושא הזזת השליטה של החלקים יכול לבחור את המסבים עם עמידות ללבוש טוב יותר, כדי להבטיח את דיוק העבודה של מרכז עיבוד שבבי.
השליטה בסביבת הסדנה מפחיתה את מקור החום: ההתמקדות היא במהירות הסיבוב של נושאת הציר, התאמת הפער והטעינה הסבירה מראש. עבור מיסבים דחף ומסבים רולר מחודד, בגלל תנאי העבודה המסכנים שלהם, הם מייצרים יותר חום. במידת הצורך, הם יכולים להיות מוחלפים על ידי מיסבים כדוריים מגע זוויתי דחף כדי למזער את החיכוך ואת ייצור החום של חלקים מסוימים. בידוד חום: להרחיק את מקור החום מהפיר הראשי, כגון בידוד המנוע וההילוכים, באמצעות תיבת הילוכים נפרדת וכו '. פיזור חום: לחזק את הסיכה והקירור, לאמץ קירור שמן, קירור אוויר וכו ', כדי להאיץ את פיזור החום. להפחית את ההשפעה של עיוות תרמי: לא משנה באיזו שיטה נעשה שימוש, זה יכול רק להפחית עיוות תרמי וקשה לחסל לחלוטין עיוות תרמי. לכן, יש לנקוט צעדים כדי להפחית את ההשפעה של עיוות תרמי.
השליטה בסטייה ההפוכה תגרום לדיוק הציוד להיות נמוך יותר עקב הסטייה ההפוכה, וככל שזמן היישום של מרכז העיבוד ארוך יותר, כך הבלאי גדול יותר והשגיאה גדולה יותר, הדורשת את היישום של מרכז העיבוד. זיהוי תקופתי ופיצוי של הסטייה ההפוכה מתבצעים כדי להפחית שגיאות ככל האפשר ולשפר את הדיוק של מרכז העיבוד.
פיצוי שגיאה פיצוי שגיאה מתייחס להקלטה המתאימה של המיקום של הציר הקבוע בעיבוד של מרכז עיבוד שבבי CNC. בנוסף, הנתונים המתועמים הרלוונטיים מושוות לתוצאות המדידה בפועל כדי להבין את ערך השגיאה ולהיות על הציר במהלך הפעולה. בחר את נקודת ההתייחסות למדידה, תעד את ערך השגיאה במהלך הפעולה והזן אותו במערכת הבקרה הרלוונטית, כך שניתן יהיה לשלוט היטב בתנועת הציר וזמן השגיאה בנקודות שונות. אם מספר הנקודות הנמדדות גדול יותר, אפקט השגיאה שיש לפצות על המגרש ברור יותר. הנחת היסוד של טכנולוגיית פיצוי שגיאות זו מבוססת על מערכת הקואורדינטות של מרכז העיבוד CNC, והפרמטרים החשובים של מערכת הקואורדינטות של מרכז עיבוד שבבי CNC הם הפניה. לכן, יש צורך להבטיח כי ערך השגיאה של נקודת ההתייחסות שנבחרה הוא אפס.
פיצוי של שגיאת תגובה נגד עקב ההשפעה של שגיאת תגובה נגדית במרכז עיבוד שבבי CNC, יש צורך לשים לב מלא לשגיאת תגובה נגדית בעיצוב מרכז עיבוד CNC ולנקוט באמצעים יעילים כדי לפתור אותו. אבל אין ספק שהפער קיים, אז מה שאנחנו צריכים לעשות הוא לתעד את תגובת הנגד של כל נקודה במהלך הפעולה של מרכז העיבוד באמצעות טכנולוגיית פיצוי שגיאות המגרש, ולשלוט ישירות בתנועה ההפוכה באמצעות מערכת הבקרה של מרכז העיבוד CNC. בצע את פעולת פיצוי השגיאה, ובכך להשתמש בהגדרת הפרמטר ובהגדרת מערכת הבקרה המספרית כדי להפחית את השגיאה.
שיפור טכני הדיוק של מרכזי עיבוד שבבי משתפר ומתקדם כל הזמן עם התפתחות המדע והטכנולוגיה. הדיוק של מרכזי עיבוד שבבי השתפר מרמת המיקרון המקורית לרמת הננו. דרושים מחקר ופיתוח נוספים, במיוחד בנשיאת טכנולוגיה. הימנעות ההיסטרזיס של נושאת טכנולוגיה היא אחת מבעיות הפיתוח. תופעת ההיסטרזיס חשובה במיוחד לדיוק המיצוב. במחקר נמצא כי טכנולוגיית הנושא ההידרוסטטית יכולה לפתור את ההיסטרזיס של המכונה. לכן, הוא מעובד במרכז עיבוד CNC ברמת דיוק גבוהה. מספר רב של יישומים הושגו.
לסיכום, ישנם גורמים רבים המשפיעים על הדיוק של מרכז עיבוד שבבי CNC בעבודת העיבוד של מרכז עיבוד שבבי CNC. עלינו לנתח באופן מקיף את ההשפעות הללו ולהפחית את השגיאה ככל האפשר מהיבטים רבים כדי להשיג שיפור יעיל בדיוק העיבוד.
