לא משנה מה אנו עושים, אם שלטנו בכמה כישורי עבודה, נחסוך הרבה זמן וצרות בפעולה בפועל. לדוגמה, ייצור סיביות טחנת קצה קרביד זהה. אם אתה מבין את כישורי הייצור שלה, אתה יכול לא רק לשפר את איכות סיביות הטחנה של קרביד, אלא גם להאיץ את מהירות הייצור. לאחר מכן, בואו ללמוד' על כישורי הייצור של סיביות טחנת קצה קרביד.
חותך הטחינה העשוי מפלדת טונגסטן מנצל במידה מסוימת את הקשיות הייחודית של פלדת הטונגסטן. זוהי מתכת סגסוגת קשיחה יחסית. עבור חותכי כרסום מפלדת טונגסטן, מראהו דומה לכמה זרועות. עבור חותכי כרסום, המיקום מחובר לקפיץ. בעיבוד חותכי כרסום, התואר הטורדני יותר הוא עיבוד התבנית.
מכיוון שקשיות סגסוגת פלדת הטונגסטן גבוהה יחסית, הדרישות לחיתוך זהירות יותר, במיוחד אם הלחץ החזק גדול מדי, זה יגרום להתרחשות סדקים. לכן, על מנת להימנע מגריטת התבנית, נעשה חותך הטחינה השלב הראשון של התבנית הוא שימוש בחיכוך מכני ידני לביצוע חיתוך מסיס במים. יחד עם זאת, לצורך חיתוך צורתו של מחזיק הכלי, יש צורך בשיתוף פעולה הדוק של מחזיק הכלי ומחזיק הכלי כדי לפרט היטב על דרך האבזם. באופן זה ניתן לוודא כי קיימת ידית בתהליך עיבוד חותך הטחינה, כך שחותך הטחינה לא ייפול בגלל חוסר תמיכה במהלך תהליך הייצור.
השני הוא ליצור סרט שמן על צורת סיביות הטחנה של קרביד. זהו תהליך מוקפד. מכיוון שלפלדת הטונגסטן יש עמידות טובה יותר בפני שחיקה, אך מכיוון שלסיבי הטחנה בקצה הקרביד יש חורים פנימיים יותר, לא ניתן ללטש אותם על ידי חיכוך. הדרך היחידה להשיג מראה נקי היא שימוש בסרט השמן. לגבי גודל הקוטר של חותך כרסום פלדה טונגסטן, במידה מסוימת, תלוי במכונה ובהיקף ההתאמה האישית. באופן כללי, לכל מנה של סיביות טחנת קצה קרביד המיוצרות יש גודל דגם מסוים של חותך כרסום.
