מרכז עיבוד CNC 1165 הוא ציוד מכני שיכול לעבד תבניות בקבוצות ביעילות. בייצור המוני, שיעור המעבר של יצירות העבודה הוא קריטריון מרכזי לאיכות הבדיקה. למעשה, לא קשה לייצר יצירות עבודה מוסמכות. בנוסף לדרישות העיבוד הבסיסיות, ההיבטים העיקריים הם טיפול בחום, סובלנות, קצוות ופינות חלקים, הרכבה, יציקות, צביעה, אביזרי צינורות וחיתוך.
דרישות טכניות כלליות
1. הסר את סולם התחמוצת של החלקים.
2. על המשטח המעובד של החלק, לא אמורות להיות שריטות, שריטות ופגמים אחרים הפוגעים במשטח החלק.
3. הסר את הברק והבהב.
דרישות טיפול בחום
1. לאחר מרווה והרמה, HRC50 ～ 55.
2. החלקים נתונים לכיבוי בתדירות גבוהה, הרפיה של 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. עומק הקרבורייז הוא 0.3 מ"מ.
4. בצע טיפול הזדקנות בטמפרטורה גבוהה.
דרישות סובלנות
1. סובלנות צורה לא מסומנת צריכות לעמוד בדרישות GB1184-80.
2. הסטייה המותרת של ממד האורך הלא מסומן היא ± 0.5 מ"מ.
3. אזור סובלנות היציקה הוא סימטרי לתצורת הגודל הבסיסית של היציקה הגסה.
קצוות ופינות חלק
1. ללא רדיוס פילה R5.
2. כל החיתוכים שלא ממולאים הם 2 × 45 °.
3. פינות חדות/פינות חדות/קצוות חדים בוטים.
דרישות הרכבה
1. יש להשרות את כל האטמים בשמן לפני ההרכבה.
2. הרכבה של מסבים מתגלגלים מותרת להשתמש בחימום שמן לטעינה חמה, וטמפרטורת השמן לא תעלה על 100 מעלות צלזיוס.
3. לאחר הרכבת הציוד, כתמי המגע ותגובת הגב על משטח השן צריכים לעמוד בדרישות GB10095 ו- GB11365.
4. בעת הרכבת המערכת ההידראולית מותר להשתמש באריזת איטום או באיטום, אך יש למנוע את כניסתה למערכת.
5. על החלקים והרכיבים (כולל חלקים שנרכשו וחלקי מיקור חוץ) הנכנסים למכלול חייבים להיות בעלי תעודה של מחלקת הבדיקה לפני שניתן יהיה להרכיב אותם.
6. יש לנקות ולנקות את החלקים לפני ההרכבה, ואסור שיהיו קוצים, הבזקים, קשקשי תחמוצת, חלודה, שבבים, כתמי שמן, חומרי צבע ואבק.
7. יש לבדוק מחדש את המידות התואמות העיקריות של חלקים ורכיבים, במיוחד את מידות התאמת ההפרעות והדיוק הקשור לפני ההרכבה.
8. החלקים אינם רשאים לדפוק, להיתקל, לשרוט ולחלוד במהלך תהליך ההרכבה.
9. בעת הידוק ברגים, ברגים ואומים, חל איסור מוחלט להכות או להשתמש במברגים ובמפתחות לא מתאימים. חריצי הברגים, האומים והברגים וראשי הבריח לא ייפגעו לאחר הידוק.
10. יש להדק את המחברים בעלי מומנט ההידוק שצוין בעזרת מפתח ברגים ולהידוק בהתאם למומנט ההידוק שצוין.
11. כאשר אותו חלק מהודק במספר ברגים (ברגים), יש להדק את הברגים (הברגים) לרוחב, באופן סימטרי, בהדרגה ובאופן שווה.
12. בעת הרכבת הסיכה המחודדת, יש לצבוע ולבדוק את החור, וקצב המגע לא יפחת מ- 60% מאורך ההזדווגות, ויש לפזר אותו באופן שווה.
13. המפתח השטוח צריך להיות במגע אחיד עם שני צידי המפתח על הפיר, ולא צריך להיות פער בין משטחי ההתאמה.
14. מספר משטחי השיניים הנמצאים במגע עם מכלול השדרה בו זמנית לא יפחת מ- 2/3, וקצב המגע לא יפחת מ- 50% בכיוון אורך וגובה המפתח. שיניים.
15. לאחר הרכבה של המפתח השטוח (או השיפוע) עם התאמת הזזה, החלקים היחסיים יכולים לנוע בחופשיות ללא אטימות לא אחידה.
16. לאחר ההדבקה, הסר את עודף הדבק הזורם החוצה.
17. החורים העגולים למחצה של הטבעת החיצונית של המסב, מושב הנושא הפתוח וכיסוי הנושא אינם רשאים להיתקע.
18. הטבעת החיצונית של המסב צריכה להיות במגע טוב עם החור העגול למחצה של מושב הנושא הפתוח וכיסוי הנושא. כאשר בודקים עם צביעה, זה צריך להיות סימטרי עם מושב הנושא ב -120 ° לקו האמצע, ועם כיסוי הנושא בטווח של 90 ° סימטרי לקו האמצע. אפילו קשר. כאשר בודקים עם מד מרגיש בטווח הנ"ל, לא יוכנס מד החוש 0.03 מ"מ לתוך 1/3 מרוחב הטבעת החיצונית.
19. לאחר ההרכבה, הטבעת החיצונית של המסב צריכה ליצור קשר אחיד עם קצה הקצה של מכסה הנושא בקצה המיקום.
20. לאחר התקנת מיסב הגלגול, הוא צריך להיות גמיש ויציב לסיבוב ביד.
21. יש לחבר את משטחי המפרק של שיחי הנושאים העליונים והתחתונים באופן הדוק זה לזה, ואינם יכולים להיבדק באמצעות מד מרגיש של 0.05 מ"מ.
22. בעת קיבוע שיח הנושא בעזרת סיכות איתור, מקדחים את סיכות החיתוך וההפצה תוך הקפדה על כך שפני הפתיחה והסגירה של משטח התותבות ופני הקצה של חור הנושא הרלוונטי ולחם הקצה נשטפים. אין לשחרר את הסיכה לאחר שנכנסת פנימה.
23. גוף הנושא של הנושא הכדורי ומושב הנושא צריך להיות במגע אחיד, והמגע לא צריך להיות פחות מ -70% בעת בדיקה בשיטת הצביעה.
24. אסור להשתמש בציפוי נושאות סגסוגת כאשר המשטח צהוב, ואין גרעין בתוך זווית המגע שצוינה. שטח הגרעין מחוץ לזווית המגע לא יעלה על 10% מהשטח הכולל של השטח ללא מגע.
25. פני קצה ההתייחסות של ההילוך (גלגל התולעת) וכתף הפיר (או פני הקצה של שרוול המיקום) צריכים להתאים זה לזה ולא ניתן לבדוק אותם באמצעות מד מרגיש של 0.05 מ"מ. וצריך להבטיח את דרישות האנכיות של קצה הסיום של ההילוך והציר.
26. משטח החיבור של תיבת ההילוכים והכיסוי צריכים להיות בקשר טוב.
27. בדוק והסר את הפינות החדות, הקוצים והחפצים הזרים שנותרו במהלך עיבוד החלקים לפני ההרכבה. וודא כי החותם אינו נשרט בעת התקנתו.
דרישות יציקה
1. אין להתיר מחיצה קרה, סדקים, חורי הצטמקות, פגמים חודרים ופגמים לא שלמים חמורים (כגון תת-יציקה, נזק מכני וכו ') על פני היציקה.
2. יש לנקות את היציקות ללא קוצים והבזקים. יש לנקות את עליות המזיגה על האינדיקציות שאינן מעובדות ולשטוף עם פני השטח של היציקות.
3. תווי הליהוק והסימנים על משטח הליהוק הבלתי מכונה צריכים להיות ברורים וניתנים לזיהוי, והמיקום והגופן צריכים לעמוד בדרישות הציור.
4. החספוס של המשטח הלא מעובד של היציקה, יציקת חול R, אינו עולה על 50 מיקרומטר.
5. יש לנקות את היציקות ממעלות יוצקים, דורבנים וכו '. יש ליישר את הכמות הנותרת של מסגרת המזיגה על המשטח הלא מעובד וללוט על מנת לעמוד בדרישות איכות המשטח.
6. יש לנקות את חול היציקה, חול הליבה ועצם הליבה ביציקה.
7. ליציקות יש חלקים נוטים, ואזור הסובלנות הממדי צריך להיות מסודר באופן סימטרי לאורך המישור הנטוי.
8. יש להחליק ולנקות את חול התבנית, חול הליבה, עצם הליבה, החלב העסיסי והדביק וכו '.
9. יש לתקן את הסוג הנכון והלא נכון, סטיית יציקה של בוס וכו 'בכדי להשיג מעבר חלק ולהבטיח את איכות המראה.
10. הקמטים על פני השטח הלא מעובד של היציקה צריכים להיות בעלי עומק של פחות מ -2 מ"מ, והמרווח צריך להיות גדול מ -100 מ"מ.
11. יש לצלם את המשטח הלא מעובד של יציקות המוצר של המכונה או לעבד גלילה כדי לעמוד בדרישות רמת הניקיון Sa2 1/2.
12. היציקה חייבת להיות קשוחה במים.
13. פני השטח של היציקה צריכים להיות חלקים, ויש להסיר את השער, הבור, חול דביק וכו '.
14. אסור שיהיו ביציקות ליקויי יציקה כמו מחיצות קור, סדקים, חורים וכו 'שפוגעים בשימוש.
דרישות ציור
1. לפני צביעת פני השטח של כל חלקי הפלדה שיש לצבוע, יש להסיר חלודה, אבנית תחמוצת, גריז, אבק, אדמה, מלח ולכלוך.
2. לפני הסרת חלודה, השתמש בממסים אורגניים, לוט, תחליב, אדים וכו 'להסרת שומן ולכלוך על פני חלקי הפלדה.
3. מרווח הזמן בין פיצוץ זריקות או גירוי ידני של המשטח לציפוי לבין ציפוי פריימר לא יעלה על 6 שעות.
4. לפני חיבור יש לצבוע את משטחי החלקים המרתקים במגע זה עם זה בעובי של 30-40 מיקרון נגד חלודה. יש לאטום את שולי הברכיים בצבע, מרק או דבק. יש לצבוע מחדש את הפריימר שניזוק מעיבוד או ריתוך.
דרישות צנרת
1. לפני ההרכבה, כל הצינורות צריכים להיות נקיים מהבהובים, קוצים ושיפוצים. השתמש באוויר דחוס או בשיטות אחרות להסרת פסולת וחלודה המצורפת לדופן הפנימית של הצינור.
2. לפני ההרכבה, כל צינורות הפלדה (כולל צינורות טרומיים) חייבים להיות משומנים, כבושים, מנטרלים, שוטפים במים וחסינים בפני חלודה.
3. בעת ההרכבה, הדק את מלחציים הצינורות, תומכים, אוגנים ומפרקים למניעת התרופפות.
4. על חלקי הריתוך של הצינור הטרומי לעבור בדיקת לחץ.
5. כאשר מוחלפים או מעבירים צנרת, יש לאטום את יציאת ההפרדה של הצינור בעזרת סרט או צינור פלסטיק כדי למנוע כניסת פסולת ולסמן אותו.
דרישות ריתוך לתיקון
1. יש להסיר ליקויים היטב לפני הריתוך, ולתקן את משטח החריץ בצורה חלקה וללא פינות חדות.
2. על פי הפגמים של יציקות הפלדה, ניתן להסיר את הפגמים באזור הריתוך על ידי גריפה, שחיקה, חריטת קשת פחמן, חיתוך גז או עיבוד מכני.
3. יש לנקות היטב את הלכלוך, החול, השמן, המים, החלודה ולכלוך אחר בתוך 20 מ"מ סביב אזור הריתוך והחריץ.
4. במהלך כל תהליך הריתוך, הטמפרטורה של אזור החימום מראש של יציקות הפלדה לא תהיה נמוכה מ -350 ° C.
5. כאשר התנאים מאפשרים, ריתוך ככל האפשר במצב אופקי.
6. בעת תיקון ריתוך, מוט הריתוך לא צריך לבצע תנופה רוחבית מוגזמת.
7. בעת ריתוך על פני השטח של יציקות פלדה, החפיפה בין חרוזי הריתוך לא תפחת מ -1/3 מרוחב חרוז הריתוך. בשר הריתוך מלא ומשטח הריתוך נקי מכוויות, סדקים וגושים ברורים. לתפר הריתוך יש מראה יפהפה, ואין בו פגמים כגון נשיכת בשר, סיגים, נקבוביות, סדקים, התזות וכו '; גל הריתוך אחיד.
דרישות פרזול
1. יש להסיר את חרירי העליות של המטיל מספיק כדי להבטיח כי אין הצטמקות והסטה רצינית של הפרזול.
2. יש לזייף פרזול על מכבש זיוף בעל יכולת מספקת כדי לוודא שהזייפנים מזויפים במלואם.
3. אסור לפרגנים להיות סדקים גלויים, קפלים ופגמי מראה אחרים המשפיעים על השימוש. ניתן להסיר פגמים מקומיים, אך עומק הניקוי לא יעלה על 75% מקצבת העיבוד. יש לנקות את הפגמים על המשטח הלא מעובד של הפרזול ולהעביר אותו בצורה חלקה.
4. כתמים לבנים, סדקים פנימיים וחורי הצטמקות שארית אינם מותרים בחיפושים.
דרישות לחיתוך חלקים
1. יש לבדוק את החלקים ולקבלם בהתאם לנוהל, וניתן להעבירם להליך הבא רק לאחר שההליך הקודם עבר את הבדיקה.
2. חלקי העיבוד אינם מורשים להכיל קוצים.
3. החלקים המוגמרים לא יונחו ישירות על הקרקע בעת הצבתם, וננקטו אמצעי תמיכה והגנה הדרושים. למשטח המעובד אסור להיות פגמים כגון חלודה, בליטות ושריטות המשפיעים על הביצועים, החיים או המראה.
4. המשטח שנגמר בגלגול לא יתקלף לאחר הגלגול.
5. לא צריכה להיות אבנית תחמוצת על פני החלקים לאחר טיפול בחום בתהליך הסופי. אין לגלוש משטחי זיווג מוגמרים ומשטחי שיניים.
6. על פני החוט המעובד אסור להיות פגמים כגון עור שחור, בליטות, אבזמים אקראיים וקוצים.
