בדיקה עצמית + בדיקה הדדית + בדיקה מיוחדת + תיוג

בתהליך התכנון והייצור של כל מוצר, ישנם לרוב שינויים בתכנון, שינויים בתהליך, התאמות תהליכים, עצירות קו לא מתוכננות, שינויים בייצור ושינויי קו. אז איך להבטיח שפעילויות אלו לא ישפיעו על איכות הייצור שלאחר מכן? הדבר מצריך בדיקת מאמר ראשון בשלבי אימות הכנת הפעולה ואימות לאחר הייצור.

הגדרה של מאמר ראשון ובדיקת מאמר ראשון
שינוי תהליך
במהלך תהליך הייצור, כל גורם ייצור אחד או יותר ב-5M1E (אנשים, מכונות, חומרים, שיטות, סביבה ומדידה) משתנים, כגון שינויים בכוח אדם, התאמות ותיקוני ציוד, שינויים בחומרים ובמתקנים, שינויים בתכנון, עצירות קו, וכו'
חתיכה ראשונה
בתחילת כל ייצור משמרת/קו ייצור או לאחר שינוי התהליך, המוצרים הראשונים או הראשונים מעובדים על ידי קו הייצור. לייצור המוני, "חתיכה ראשונה" מתייחס לעתים קרובות למספר מסוים של דגימות.
בדיקת חתיכה ראשונה
בדיקת המוצרים הראשונים או הראשונים המעובדים על ידי קו הייצור בתחילת כל משמרת או לאחר שינוי התהליך. ניתן לקבוע את מספר הבדיקות בהתאם לדרישות של חברות או לקוחות שונים.
באופן כללי, לפחות 3 עד 5 מוצרים המיוצרים ברציפות צריכים להיבדק, ורק לאחר שהם מוסמכים ניתן לעבד את המוצרים הבאים. לפני כל שינוי בציוד או בתהליכי ייצור, ולפני כל משמרת עבודה מתחילה בעיבוד, יש לבצע בקפדנות את בדיקת החתיכה הראשונה.
מטרת בדיקת היצירה הראשונה
בדיקת החתיכה הראשונה בתהליך הייצור היא בעיקר כדי למנוע אצווה מחוץ לסובלנות, עיבוד מחדש וגריטה של ​​מוצרים. זהו אמצעי לשליטה מוקדמת בתהליך ייצור המוצר, שיטה חשובה לבקרת איכות תהליך המוצר, ושיטה יעילה וחובה לארגונים להבטחת איכות המוצר ולשיפור היתרונות הכלכליים.
בדיקת החתיכה הראשונה היא לברר את הגורמים המשפיעים על איכות המוצר בתהליך הייצור מוקדם ככל האפשר ולמנוע פגמים באצווה או גריטה.
ניתן להתחיל בייצור רשמי רק לאחר הסמכה של בדיקת החתיכה הראשונה, בעיקר כדי למנוע את התרחשותם של מוצרים פגומים באצוות.
ניסיון מעשי ארוך טווח הוכיח שמערכת הבדיקה הראשונה היא אמצעי יעיל לאיתור בעיות מוקדם ככל האפשר ולמנוע גריטה באצווה של מוצרים.
באמצעות בדיקת החתיכה הראשונה, ניתן למצוא כי ישנן סיבות מערכתיות כגון בלאי חמור של מתקנים או שגיאות מיקום בהתקנה, דיוק לקוי של מכשירי מדידה, קריאת שרטוטים שגויים, טעויות הזנה או נוסחאות, כדי לנקוט באמצעי תיקון או שיפור למנוע מוצרים פגומים באצוות.
תזמון/אירועים לבדיקת מאמר ראשון
1. בתחילת כל משמרת עבודה. 2. החלפת מפעילים. 3. שינוי או התאמת ציוד וציוד תהליך (כולל החלפת כלי או השחזה). 4. שינוי תנאים טכניים, שיטות תהליך ופרמטרים של תהליך (כגון שינויים בדרישות החספוס, שינוי חורים פנימיים לקידוח, שינויים בהזנת כלים או מהירות בתוכניות CNC וכו'). 5. לאחר אימוץ חומרים חדשים או תחליפי חומר (כגון שינויים מהותיים במהלך העיבוד וכו'). 6. שינוי או בדיקה חוזרת של נוזלי מיכל וכדומה (כגון פוספטינג, ניטרידינג וכד').
דרישות לבדיקת מאמר ראשון
בדיקת המאמר הראשון מאמצת מערכת של שלוש בדיקות: בדיקה עצמית, בדיקה הדדית ובדיקה מיוחדת.
על המוצרים המוגשים לבדיקה תחילה "לבדוק את עצמו" על ידי המפעיל, לאחר מכן "לבדוק הדדית" על ידי ראש הצוות או עמיתיו ולבסוף "לבדוק במיוחד" על ידי המפקח. רק לאחר שנקבע שהם כשירים, ניתן לעבד את המוצרים הבאים.
האם היצירה הראשונה מתאימה לאחר בדיקת היצירה הראשונה צריכה להיות מוכרת סופית על ידי המפקח במשרה מלאה. על המפקח לסמן את החלק הראשון המוסמך בסימן המצוין ולשמור אותו עד לסיום העיבוד של מחלקה זו או אצווה של מוצרים (יש לשמור את כל החלקים הראשונים לצורך השוואה עם המוצרים הבאים כדי לראות אם התהליך השתנה, ולסמן עם סמן "√" כדי לציין שבדיקת החתיכה הראשונה עברה).
אם בדיקת החתיכה הראשונה נכשלת, יש לברר את הסיבה ולנקוט באמצעים. לאחר פתרון תקלות, יש לעבד את המוצר ולבדוק שלוש פעמים עד להסמכתו לפני שניתן לקבוע שהוא חלק ראשון.
הפריטים העיקריים של בדיקת היצירה הראשונה
1. האם מספר השרטוט תואם את הזמנת העבודה. 2. האם החומרים, החסר או המוצרים הגמורים למחצה תואמים להזמנת העבודה. 3. האם טיפול פני השטח ומיקום ההתקנה של החומרים והחסר הם עקביים. 4. האם מרכיבי הפורמולה עומדים בדרישות המפורטות. 5. האם מאפייני האיכות בפועל של המוצר לאחר העיבוד עומדים בדרישות המפורטות בשרטוטים או במסמכים הטכניים.
תהליך סטנדרטי לבדיקת חלק ראשון
תוכן הנושא והיקף היישום
מסמך זה קובע את הדרישות ונהלי העבודה לבדיקת חלק ראשון ובדיקת חלק ראשון של מוצרים חדשים בתהליך הייצור של החברה. תקנה זו חלה על בקרת החברה בבדיקת החתיכה הראשונה ובבדיקת החתיכה הראשונה של מוצרים חדשים בתהליך הייצור. אחריות
מחלקת הייצור אחראית על ארגון וסידור בדיקת היצירה הראשונה. אם מוצר מיוצר ללא בדיקת החתיכה הראשונה של המוצר החדש או בדיקת החתיכה הראשונה של האצווה או אם בדיקת החתיכה הראשונה נכשלה, האחראי הישיר יהיה אחראי לתאונת האיכות שנגרמה על ידו. המפקח והאחראי על קו הייצור יהיו אחראים לנכונות בדיקת החתיכה הראשונה. אם המפקח מתחיל להנפיק את תעודת האיכות לפני השלמת עבודת אישור היצירה הראשונה, המפקח יהיה אחראי לתאונת האיכות שנגרמה. דרישות בקרה
המוצר הגמור למחצה הראשון והמוצר המוגמר של הייצור הרציף הראשון של מחלקת הייצור חייבים להיבדק ולאשר על ידי היצירה הראשונה. עבור מוצרי ייצור קונבנציונליים, בדיקת החתיכה הראשונה תתבצע לפי אצווה. אם ההשבתה נגרמת על ידי ציוד, תהליך וסיבות אחרות, בדיקת החתיכה הראשונה ואישורה יבוצעו כאשר המכונה מופעלת מחדש לאחר הכיבוי. הבדיקה והאישור של החתיכה הראשונה יתבצעו כאשר החומר והמפרט של המוצר ישתנו וייכנסו לייצור. במהלך בדיקת החתיכה הראשונה של מוצרים חדשים, יחידת הייצור תהיה אחראית להודיע ​​לאנשי הבדיקה הרלוונטיים, והבדיקה תתבצע על פי השרטוטים, הרשימות (או הדוגמאות שסופקו על ידי הלקוחות) ומסמכי התהליך התקפים כיום. המפקח ימלא את רשומת הבדיקה, יחתום על כרטיס החתיכה הראשונה לאחר אישור הבדיקה, ותלה את הכרטיס על מוצר החתיכה הראשונה כדי לסמן כחתיכה הראשונה; אם בדיקת החתיכה הראשונה נכשלת, היא תוחזר מיד, היצירה הראשונה תחודש ותיעוד יישמר. לא יתקבלו מוצרים שלא עברו את בדיקת החתיכה הראשונה. היצירה הראשונה היא מדגם של ייצור המוני, ומחלקת הייצור תהיה אחראית לשמור עליו עד להשלמת הייצור האצווה כולו לפני שניתן יהיה לספקו סופית. במהלך בדיקת החתיכה הראשונה, כל חומרי הגלם והעזר המשמשים בתהליך ייצור המוצר ייבדקו ועליהם לעמוד בתקנות. נהלי עבודה
במהלך תהליך ייצור היצירה הראשונה, האחראי על קו הייצור ואנשי הבדיקה יגיעו לאתר הייצור על מנת לפקח ולבדוק את היצרן בפועל כדי להשלים את היצירה הראשונה על פי תהליך הייצור ומסמכי תהליך הייצור התקפים כיום. ולפקח ולבדוק כל תהליך ייצור, ולתקן ולפתור בעיות בזמן.
ייצור החתיכה הראשונה של מוצרי ייצור קונבנציונליים ומוצרים שהושבתו והופעלו מחדש חייבים להשלים את כל תהליכי הייצור, ולאחר שהיצרן עבר את הבדיקה וחתום על כרטיס החתיכה הראשון, הוא יועבר לאנשי הבדיקה עבור בדיקת חתיכה ראשונה. במהלך בדיקת החתיכה הראשונה, המפקח, יחד עם האחראי על קו הייצור, יבצע בדיקות לפי השרטוטים התקפים העדכניים, הרשימות (או הדוגמאות שסופקו על ידי הלקוחות), מסמכי התהליך ודרישות המוצר. לאחר העברת הבדיקה, יסומן החלק הראשון של המוצר (כגון חתימה על "החלק הראשון מוסמך" וכו'), והמפיק (או הנציג) והמפקח יחתמו על כרטיס החלק הראשון. עבור בדיקת החתיכה הראשונה הנדרשת עקב שינויים גדולים במוצר, ניתן לאשר את הצוות הרלוונטי ואת חתימות הבדיקה; אם בדיקת החתיכה הראשונה נכשלת, היא תוחזר מיד והחלק הראשון יחודש.
ייצור אצווה ראשון של מוצרים חדשים והמוצרים הגמורים למחצה והמוצרים המוגמרים שנוצרו לאחר שינוי החומרים והמפרטים צריכים להיבדק ולאשר עבור היצירה הראשונה.
במהלך בדיקת החתיכה הראשונה, יש לבצע את רישום החתיכה הראשונה בזמן ולמלא את מכתב אישור היצירה הראשון.
כאשר מתגלות בעיות איכות בייצור היצירה הראשונה, יש לדווח עליהן ולטפל בהן בזמן, ולאשר מחדש את הפריטים הלא מוסמכים. רק כאשר היצירה הראשונה נבדקת והתוצאות נרשמות בכרטיס היצירה הראשון, והמפקח מאשר את האיכות, ניתן לארגן את הייצור.
רק לאחר אישור היצירה הראשונה, המפקח יכול להתחיל בעבודת בדיקת המסירה הרגילה.

סרטונים מומלצים עקוב אחר חשבון הווידאו לעיבוד מתכת ועקוב אחר המדיה התעשייתית בגישה
-סוֹף-

☞מקור: Benchmark Lean ☞עורך: Xu Peipei ☞מגהה: Shao Yujie ☞מבקר: Wu Xiaolan ☞שיתוף פעולה במדיה: 010-88379790-801 הצהרה: אם הסרטונים, התמונות והטקסטים המשמשים במאמר זה כוללים בעיות בזכויות יוצרים, אנא הודע לנו בְּהֶקְדֵם הַאֶפְשַׁרִי. אנו נאשר את זכויות היוצרים על סמך חומרי ההוכחה שאתה מספק ונשלם תמלוגים בהתאם לסטנדרטים הלאומיים או נמחק את התוכן באופן מיידי!

var first_sceen__time=(+new Date());
if ("" == 1 ו-document.getElementById('js_content')) {
document.getElementById('js_content').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}