על מנת לשפר את ביצועי התבנית, יצרנים רבים יעבדו כראוי את התבניות שלהם. עיבוד עובש מתייחס לעיבוד של כלי גיבוש וכלי בילט, וכולל גם תבנית גזירה ותבנית חיתוך. זה גם ישקף פגמים בעיבוד, וכתוצאה מכך ירידה בביצועי העובש, אז איך בונים פגמים בעיבוד עובש? שבעת האמצעים הבאים יכולים לפתור את הפגמים של עיבוד עובש.
1. בחירה והלבשה סבירה של גלגלי השחזה
גלגל השחזה באמצעות קורונדום לבן טוב יותר, הביצועים שלו קשים ושבירים, וקל לייצר קצוות חיתוך חדשים, כך שכוח החיתוך קטן, חום הטחינה קטן, וגודל החלקיקים הבינוני משמש בגודל החלקיקים , כגון רשת {{0}} טובה יותר. הקשיות של גלגל השחזה היא בינונית-רכה ורכה (ZR1,ZR2 ו-R1,R2), כלומר גלגלי שחיקה בעלי גרגיר גס, בעל קשיות נמוכה, בעלי עירור עצמי טוב ויכולים להפחית את חום החיתוך. חשוב מאוד לבחור את גלגל השחזה המתאים לטחינה עדינה. לתנאי הונדיום הגבוה והמוליבדן הגבוה של פלדת התבנית, מתאים יותר לבחור בגלגל השחזה של GD קריסטל קורונדום. בעת עיבוד קרביד צמנט וחומרים בעלי קשיות מרווה גבוהה, עדיף יהלום עם קלסר אורגני. לגלגל השחזה, גלגל השחזה של קלסר אורגני יש תכונת שחיקה עצמית טובה, והחספוס של חומר העבודה יכול להגיע ל-Ra0.2μm. בשנים האחרונות, עם יישום חומרים חדשים, גלגל השחזה CBN (קוביק בורון ניטריד) הראה אפקט עיבוד טוב מאוד. גימור על מטחנות ליצירת CNC, מטחנות קואורדינטות ומטחנות גליליות פנימיות וחיצוניות CNC, ההשפעה טובה יותר מאשר סוגים אחרים של גלגלי השחזה. בתהליך השחזה יש לשים לב לחבישת גלגל השחזה בזמן כדי לשמור על חדות גלגל השחזה. כאשר גלגל ההשחזה עובר פסיבציה, הוא יחליק וילחץ על פני חומר העבודה, יגרום לכוויות על פני חומר העבודה ויפחית את חוזקו.
2. שימוש רציונלי בחומר סיכה לקירור
שחק את שלושת הפונקציות העיקריות של קירור, כביסה ושימון, שמור על הקירור והסיכה נקיים, כדי לשלוט בחום השחזה בטווח המותר, כדי למנוע דפורמציה תרמית של חומר העבודה. שפר את תנאי הקירור במהלך ההשחזה, כגון שימוש בגלגלי שחיקה טבולים בשמן או בגלגלי שחיקה עם קירור פנימי. נוזל החיתוך מוכנס למרכז גלגל השחזה, ונוזל החיתוך יכול להיכנס ישירות לאזור הטחינה כדי להפעיל אפקט קירור יעיל ולמנוע שריפת פני השטח של חומר העבודה.
3. הפחת את מתח ההמרה לאחר טיפול בחום למינימום
בגלל עומס הכיבוי והמבנה המוגז של הרשת תחת פעולת כוח ההשחזה, שינוי השלב של המבנה יכול בקלות לגרום לסדקים בחומר העבודה. עבור תבניות ברמת דיוק גבוהה, על מנת לחסל את הלחץ השיורי של הטחינה, יש לבצע טיפול יישון בטמפרטורה נמוכה לאחר הטחינה כדי לשפר את הקשיחות.
4. הסר מתח שחיקה
אפשר גם לטבול את התבנית באמבט מלח ב-260-315 מעלות למשך 1.5 דקות, ולאחר מכן לקרר אותה בשמן ב-30 מעלות, כך שניתן יהיה להפחית את הקשיות ב-1HRC, ולהפחית את הלחץ השיורי. ב-40 אחוזים -65 אחוזים.
5. שחיקה בטמפרטורה קבועה
לטחינה מדויקת של תבניות מדויקות עם סובלנות ממדים בטווח של 0.01 מ"מ, יש לשים לב להשפעה של טמפרטורת הסביבה, ונדרשת שחיקה בטמפרטורה קבועה. ניתן לראות מהחישוב שעבור חתיכת פלדה באורך של 300 מ"מ, כאשר הפרש הטמפרטורה הוא 3 מעלות, החומר ישתנה בכ-10.8 מיקרומטר, (10.8=1.2×3×3, העיוות ל-100 מ"מ הוא 1.2 מיקרומטר/מעלה), ויש לשקול את כל תהליכי הגימור במלואם. השפעה של גורם זה.
6. שימוש בשחזה אלקטרוליטית
שפר את דיוק ייצור התבניות ואת איכות פני השטח. במהלך השחזה האלקטרוליטית, גלגל השחזה מגרד את סרט התחמוצת במקום לטחון מתכת, כך שכוח הטחינה קטן, גם חום הטחינה קטן, ולא יהיו כתמי שחיקה, סדקים, כוויות וכו' והמשטח הכללי. החספוס יכול להיות טוב יותר מאשר Ra0 .16μm; בנוסף, הבלאי של גלגל השחזה קטן, כמו השחזה של קרביד צמנט, כמות השחיקה של גלגל השחזה של סיליקון קרביד היא כ-400 אחוז עד 600 אחוז ממשקל הקרביד הטחון. רק 50 אחוז עד 100 אחוז מכמות ההסרה של קרביד צמנט.
7. בחר באופן סביר את כמות הטחינה
טחינה עדינה עם הזנה רדיאלית קטנה או אפילו טחינה עדינה. אם ההזנה הרדיאלית ומהירות גלגל ההשחזה מופחתות כראוי, וההזנה הצירית מוגברת, שטח המגע בין גלגל ההשחזה לחומר העבודה יקטן, ותנאי פיזור החום ישתפרו, ובכך ישלטו ביעילות על הגידול בטמפרטורת פני השטח.
