על מנת לשפר את ביצועי התבנית, יצרנים רבים יעבדו כראוי את התבניות שלהם. עיבוד עובש מתייחס לעיבוד של כלי גיבוש וכלי בילט, וכולל גם תבנית גזירה ותבנית חיתוך. זה גם ישקף פגמים בעיבוד, וכתוצאה מכך ירידה בביצועי העובש, אז איך בונים פגמים בעיבוד עובש? שבעת האמצעים הבאים יכולים לפתור את הפגמים של עיבוד עובש.
1. בחירה והלבשה סבירה של גלגלי השחזה
גלגל השחזה באמצעות קורונדום לבן טוב יותר, הביצועים שלו קשים ושבירים, וקל לייצר קצוות חיתוך חדשים, כך שכוח החיתוך קטן, חום הטחינה קטן, וגודל החלקיקים הבינוני משמש בגודל החלקיקים , כגון רשת {{0}} טובה יותר. הקשיות של גלגל השחזה היא בינונית-רכה ורכה (ZR1,ZR2 ו-R1,R2), כלומר גלגלי שחיקה בעלי גרגיר גס, בעל קשיות נמוכה, בעלי עירור עצמי טוב ויכולים להפחית את חום החיתוך. חשוב מאוד לבחור את גלגל השחזה המתאים לטחינה עדינה. לתנאי הונדיום הגבוה והמוליבדן הגבוה של פלדת התבנית, מתאים יותר לבחור בגלגל השחזה של GD קריסטל קורונדום. בעת עיבוד קרביד צמנט וחומרים בעלי קשיות מרווה גבוהה, עדיף יהלום עם קלסר אורגני. לגלגל השחזה, גלגל השחזה של קלסר אורגני יש תכונת שחיקה עצמית טובה, והחספוס של חומר העבודה יכול להגיע ל-Ra0.2μm. בשנים האחרונות, עם יישום חומרים חדשים, גלגל השחזה CBN (קוביק בורון ניטריד) הראה אפקט עיבוד טוב מאוד. גימור על מטחנות ליצירת CNC, מטחנות קואורדינטות ומטחנות גליליות פנימיות וחיצוניות CNC, ההשפעה טובה יותר מאשר סוגים אחרים של גלגלי השחזה. בתהליך השחזה יש לשים לב לחבישת גלגל השחזה בזמן כדי לשמור על חדות גלגל השחזה. כאשר גלגל ההשחזה עובר פסיבציה, הוא יחליק וילחץ על פני חומר העבודה, יגרום לכוויות על פני חומר העבודה ויפחית את חוזקו.
2. שימוש רציונלי בחומר סיכה לקירור
שחק את שלושת הפונקציות העיקריות של קירור, כביסה ושימון, שמור על הקירור והסיכה נקיים, כדי לשלוט בחום השחזה בטווח המותר, כדי למנוע דפורמציה תרמית של חומר העבודה. שפר את תנאי הקירור במהלך ההשחזה, כגון שימוש בגלגלי שחיקה טבולים בשמן או בגלגלי שחיקה עם קירור פנימי. נוזל החיתוך מוכנס למרכז גלגל השחזה, ונוזל החיתוך יכול להיכנס ישירות לאזור הטחינה כדי להפעיל אפקט קירור יעיל ולמנוע שריפת פני השטח של חומר העבודה.
3. הפחת את מתח ההמרה לאחר טיפול בחום למינימום
בגלל עומס הכיבוי והמבנה המוגז של הרשת תחת פעולת כוח ההשחזה, שינוי השלב של המבנה יכול בקלות לגרום לסדקים בחומר העבודה. עבור תבניות ברמת דיוק גבוהה, על מנת לחסל את הלחץ השיורי של הטחינה, יש לבצע טיפול יישון בטמפרטורה נמוכה לאחר הטחינה כדי לשפר את הקשיחות.
טיפול החום בוואקום של התבנית כולל טיפול חום מקדים, טיפול סופי בחום וטיפול חיזוק פני השטח. בדרך כלל, פגמים בטיפול בחום מתייחסים לפגמים שונים המתרחשים בתהליך טיפול החום הסופי של התבנית או בתהליך העוקב ובמהלך השימוש, כגון כיבוי סדקים, עיוות מחוץ לסובלנות, קשיות לא מספקת, סדקים בעיבוד שבבי חשמלי, סדקי שחיקה. , ונזק מוקדם לעובש המתן. בואו נסתכל מקרוב על אמצעים למניעת ליקויים אלה עם העורך! תְמוּנָה
מרווה
הגורמים ואמצעי המניעה של כיבוי פיצוח הם כדלקמן:
1. אפקט הצורה נגרם בעיקר על ידי גורמי עיצוב, כגון פילה R קטן מדי, מיקום החור אינו מוגדר כראוי, ומעבר הקטע אינו טוב.
2. התחממות יתר (שריפת יתר) נגרמת בעיקר על ידי בקרת טמפרטורה או טמפרטורת ריצה לא מדויקת, תהליך טיפול בחום ואקום לא סדיר ובלתי סביר, במיוחד חיסום לא מספיק. טמפרטורת ההגדרה גבוהה מדי, טמפרטורת התנור אינה אחידה ונגרמים גורמים אחרים. אמצעי המניעה כוללים תחזוקה, הגהה של מערכת בקרת הטמפרטורה, תיקון טמפרטורת התהליך והוספת ברזל בין חומר העבודה לרצפת התנור.
3. שחרור פחמן נגרם בעיקר מגורמים כמו התחממות יתר (או שריפת יתר), חימום לא מוגן בתנור אוויר, קצבת עיבוד קטנה, שכבת שחרור שארית בפרזול או טיפול חום מקדים וכו' אמצעי המניעה הם חימום אטמוספרה מבוקר, חימום אמבט מלח , תנורי ואקום ותנורי קופסה מוגנים על ידי ציפוי אגרוף או אנטי חמצון; קצבת העיבוד גדלה ב-2 עד 3 מ"מ.
4. קירור לא נכון נגרם בעיקר מבחירה לא נכונה של נוזל קירור או קירור יתר. יש צורך לשלוט במאפייני הקירור של מדיום ההמרה או טיפול הטמפרור.
5. ארגון חומרי הגלם לקוי, כגון הפרדת קרביד רצינית, איכות פרזול ירודה, שיטות טיפול בחום הכנה לא נאותות וכו'. אמצעי המניעה הם אימוץ תהליך חישול נכון ומערכת טיפול חום הכנה סבירה.
קשיות לא מספקת
הסיבות ואמצעי המניעה לקשיות לא מספקת הן כדלקמן:
1. טמפרטורת ההמרה נמוכה מדי, בעיקר בגלל טמפרטורת הגדרת תהליך לא תקינה, שגיאת מערכת בקרת טמפרטורה, טעינת תנור לא תקינה או כניסה למיכל הקירור וכו', יש לתקן את טמפרטורת התהליך, לשפץ את מערכת בקרת הטמפרטורה, וכן יש להתאים את מרווח העבודה במהלך טעינת התנור. סדר אותם בצורה סבירה ואחידה, פזר אותם לתוך המיכל, ואסור על ערימה או צרור שלהם לתוך המיכל לצורך קירור.
2. טמפרטורת ההמרה גבוהה מדי, אשר נגרמת על ידי טמפרטורת הגדרת תהליך לא נכונה או שגיאת מערכת בקרת טמפרטורה. יש לתקן את טמפרטורת התהליך ולבצע שיפוץ ובדיקה של מערכת בקרת הטמפרטורה.
3. טמפרטורת יתר, הנגרמת על ידי הגדרת טמפרטורת הטמפרור גבוהה מדי, שגיאת תקלה של מערכת בקרת הטמפרטורה או כניסה לתנור כאשר טמפרטורת התנור גבוהה מדי. יש לתקן את טמפרטורת התהליך, ולשנות את מערכת בקרת הטמפרטורה. להיכנס.
4. קירור לא תקין, הסיבה היא שזמן הקירור המקדים ארוך מדי, מצע הקירור לא נבחר כראוי, טמפרטורת המדיום המרווה גבוהה בהדרגה וביצועי הקירור מופחתים, הערבול לא טוב או הטמפרטורה של המיכל גבוה מדי וכו' אמצעים: לצאת מהכבשן, להיכנס לטנק וכו' במהירות; לשלוט במדיום ההמרה מאפייני קירור: טמפרטורת השמן היא 60-80 מעלות, טמפרטורת המים מתחת ל-30 מעלות, כאשר כמות ההמרה גדולה ומדיום הקירור מתחמם, יש להוסיף מדיום מרווה קירור או להשתמש במיכלי קירור אחרים לקירור; יש לחזק את הערבוב של נוזל הקירור; ב-Ms פלוס 50 מעלות כאשר הוסר.
5. Decarburization, אשר נגרמת על ידי שכבת decarburization שיורית של חומרי גלם או מרווה וחימום. אמצעי המניעה הם חימום אטמוספרה מבוקר, חימום אמבט מלח, תנורי ואקום ותנורי קופסה מוגנים על ידי אריזה או שימוש בציפויים נגד חמצון; הגדל את הכמות ב-2 עד 3 מ"מ.
מתוך סובלנות
בייצור מכני, דפורמציה המרווה של טיפול בחום היא מוחלטת, בעוד שאי-דפורמציה היא יחסי. במילים אחרות, זה רק עניין של גודל דפורמציה. זה נובע בעיקר מהשפעת ההקלה על פני השטח של הטרנספורמציה המרטנסיטית במהלך טיפול בחום. מניעת עיוות טיפול בחום (שינויי מימד ושינויי צורה) היא משימה קשה מאוד ובמקרים רבים יש לפתור אותה באופן אמפירי. הסיבה לכך היא שלא רק לסוג הפלדה ולצורת העובש יש השפעה על עיוות טיפול בחום, אלא גם חלוקת קרביד לא נכונה ושיטות פרזול וטיפול בחום יגרמו או יחמירו אותו, ובמצבים רבים של טיפול בחום, כל עוד מצב מסוים שינויים, דפורמציה של חלקי פלדה הדרגה תשתנה מאוד. למרות שהבעיה של עיוות טיפול בחום נפתרה בעיקר על ידי ניסיון ושיטות ניסוי במשך זמן רב, יש צורך לתפוס נכון את הקשר בין חישול חומר גלם, כיוון מודול, צורת עובש, שיטת טיפול בחום ועיוות טיפול בחום, ואחיזה. חוק דפורמציה של טיפול בחום מהנתונים המצטברים בפועל. עם זאת, זוהי עבודה מאוד משמעותית להקים ארכיונים על עיוות טיפול בחום.
דקרבוניזציה
דקרבוריזציה היא תופעה ותגובה שבה כל הפחמן בשכבת פני השטח או חלק ממנו אובד עקב השפעת האטמוספרה שמסביב כאשר חלק הפלדה מחומם או נשמר חמים. שחרור חלקי פלדה לא רק יגרום לקשיות לא מספקת, מרווה סדקים, דפורמציה בטיפול בחום ולפגמים בטיפול בחום כימי, אלא גם להשפיע רבות על חוזק העייפות, עמידות הבלאי וביצועי העובש.
סדקים הנגרמים מעיבוד עיבוד של פריקה חשמלית
בייצור תבניות, השימוש בעיבוד שבבי פריקה חשמלית (פולס חשמלי וחיתוך תיל) הוא שיטות עיבוד נפוצות יותר ויותר, אך עם היישום הרחב של עיבוד פריקה חשמלית, גם הליקויים הנגרמים ממנה גדלים בהתאם. מכיוון שעיבוד פריקה חשמלית היא שיטת עיבוד הממיסה את פני התבנית באמצעות הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת מפריקה חשמלית, נוצרת שכבה מטמורפית לעיבוד פריקה חשמלית לבנה על פני השטח המעובדים, ונוצר מתח מתיחה של כ-800 MPa . בדרך זו, במהלך תהליך העיבוד החשמלי של התבנית מופיעים לעתים קרובות פגמים כמו דפורמציה או סדקים באמצע. לכן, יש צורך לתפוס היטב את ההשפעה של עיבוד פריקה חשמלי על חומר התבנית, ולנקוט אמצעי מניעה מתאימים מראש. מניעת התחממות יתר והפחתת פחמים במהלך טיפול בחום, ובצע טמפרור מספיק כדי להפחית או להעלים מתח שיורי; על מנת להעלים באופן מלא את הלחץ הפנימי הנוצר במהלך ההמרה, נדרש חיסום בטמפרטורה גבוהה, לכן יש להשתמש בסוגי פלדה שיכולים לעמוד בטמפרטורה גבוהה (כגון מסוג Crl2, ASP-23, פלדה במהירות גבוהה וכו' .), תהליך בתנאי פריקה יציבים; לאחר עיבוד שבבי פריקה, לבצע טיפול ייצוב והרפיה; להגדיר חורים וחריצים בתהליך סבירים; לסלק לחלוטין את השכבה המוצקת מחדש, כך שבמצב צליל השימוש הבא; באמצעות עקרון התרגום הווקטורי, חלק מהלחץ הפנימי שהתרכז בזקיף החותך משתחרר באמצעות ניקוז.
קשיחות לא מספקת
הסיבה לחוסר הקשיחות עשויה להיות שטמפרטורת ההמרה גבוהה מדי וזמן ההחזקה ארוך מכדי לגרום להתגבשות גרגירים, או כי לא נמנעים מחסום באזור השביר של החיסום.
סדק שחיקה
כאשר יש כמות גדולה של אוסטניט שנשמר בחומר העבודה, תחת פעולת חום השחזה, מתרחשת טרנספורמציה של מזג, וכתוצאה מכך מתח מבני וסדק של חומר העבודה. אמצעי המניעה הם: טיפול קריוגני או טמפרור חוזר לאחר ההמרה (המחסום התבנית הוא בדרך כלל פי 2 עד 3, אפילו עבור פלדת כלי סגסוגת נמוכה לעבודה קרה), כדי למזער את כמות האוסטניט השמור.
